本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是指可对物料进行计数后投料至包装机的装置。
背景技术：
在生产塑料的行业中，通常会将一定数量的塑料件包装在一起。而目前的塑料行业的物料形状多样，单个重量有偏差大，导致普遍采用人工计数投料，从而需要大量的人力，在现如今人力资源紧张的环境下，显然这样方式已不适应企业的发展。因此，有必要研发以一种可对物料进行计数投料的装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对物料进行计数投料的装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种计数下料装置，包括有振动盘、输送带以及储料斗，其特征在于：所述输送带的输入端承接在振动盘的物料出口端，储料斗安装在输送带的输出端，且输送带的输出端的两侧安装有光电传感器，储料斗的底部出口安装有阀门。
可优选地，所述光电传感器采用对射式光电传感器。
可优选地，所述对射式光电传感器采用对射光纤。
可优选地，所述光电传感器的安装位置可调。
采用本实用新型所带来的有益效果：投料时，振动盘将无序的物料排列整齐输送至输送带，输送带将物料输送至储料斗，此时储料斗的阀门是关闭的，每当一件物料从输送带的出口跌落到储料斗，物料都会遮挡一次光电传感器的光信号，光电传感器就发送信号至控制系统计数，当计数达到所需数量时，暂停振动盘和输送带，储料斗的阀门打开，物料就会下落到下一工序完成包装。可见，采用本实用新型可完全替代人工计数下料，而且工作稳定，效率高。
附图说明
图1为本实用新型撑袋装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种计数下料装置，包括有振动盘1、输送带2以及储料斗3，在本实用新型中，所述输送带2的输入端承接在振动盘1的物料出口端，储料斗3安装在输送带2的输出端，且输送带2的输出端的两侧安装有光电传感器4，储料斗3的底部出口安装有阀门(常见部件，图中未标示)。投料时，振动盘1将无序的物料排列整齐输送至输送带2，输送带2将物料输送至储料斗3，此时储料斗3的阀门是关闭的，每当一件物料从输送带2的出口跌落到储料斗3，物料都会遮挡一次光电传感器4的光信号，光电传感器4就发送信号至控制系统计数，当计数达到所需数量时，暂停振动盘1和输送带2，接着储料斗3的阀门打开，物料就会下落到下一工序完成包装。
具体的，所述光电传感器4可采用对射式光电传感器，其中对射式光电传感器可采用对射光纤，一进一步地提高感应精度。
为适应不同形状的物料，所述光电传感器4的安装位置可调，主要是在高度方向上可调。