一种具有辅助卸料装置的提升机的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别是涉及一种具有辅助卸料装置的提升机。

背景技术：

在有机复合肥加工中，提升机用于将原材料或成品由低处提升至高处，再在原材料或成品自身的重力下进行卸料，现有的提升机一般都是由电机驱动链轮或其他种类的传动机构，从而带动料斗由下至上运动，当提升到高点时，进行卸料，卸料采用人工或机械翻动料斗，将料斗内的原材料或成品倾倒至传动带或储存罐内，但是现有的提升机在卸料的过程中没有保护措施，只是在原材料或成品的自重下进行卸料，原材料或成品直接掉落在传动带或储存罐中，在下落的过程中，会有部分原材料或成品损坏，或者也会造成原材料或成品的浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、保护料斗内物料、卸料方便的具有辅助卸料装置的提升机。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种具有辅助卸料装置的提升机，包括驱动机构、提升机构，所述驱动机构为电机，所述驱动机构控制所述提升机构由下至上运动、或由上至下运动，所述提升机构上安装有一料斗，所述料斗内放置需要运送的原材料或成品，所述提升机构的上部设置有一辅助卸料装置，所述料斗通过提升机构运动至高处时，所述料斗内的原材料或成品倾倒至所述辅助卸料装置内。

进一步的，料斗包括载物槽，所述载物槽呈由上至下的截面积逐渐减小的圆台状，所述载物槽远离所述辅助卸料装置一侧的外壁上固定有搭接机构；

所述辅助卸料装置包括一接收仓，所述接收仓的下部设置有储存部，所述接收仓的上部固定有支撑机构；

所述料斗卸料时，所述料斗的开口端向所述接收仓倾斜设置，所述料斗的搭接机构搭接与所述接收仓上的支撑机构贴靠。

进一步的，所述搭接机构包括两个立杆，所述立杆对称焊接于所述载物槽远离所述辅助卸料装置一侧的外壁上，所述立杆的上端内弯曲形成一搭接件；

所述支撑机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆对称焊接于所述接收仓的外侧，两个所述支撑杆之间固定一横杆；

所述搭接机构的两个立杆的长度为所述载物槽高度的1.2-1.5倍，所述立杆下端面与所述载物槽的下端面齐平；

所述料斗卸料时，所述立杆上端的搭接件与所述支撑机构上的横杆贴靠。

进一步的，所述接收仓呈由上至下截面积逐渐减小的圆台状。

进一步的，所述接收仓靠近所述料斗一侧的上部至少部分向外倾斜形成一坡面部，所述坡面部的坡度小于所述接收仓的侧壁的坡度，所述料斗卸料时，所述料斗的外壁贴靠于所述坡面部上表面。

进一步的，所述储存部为钢管，所述储存部的上端与所述接收仓连通，所述储存部的焊接有一法兰，所述法兰的外侧安装有一盲板。

进一步的，所述搭接件弯曲的弧度为45°-90°。

本实用新型的一种具有辅助卸料装置的提升机的有益效果：

首先利用搭接机构和支撑机构，以及接收仓一侧的坡面部，让料斗在倾倒时减小物料的倾倒角度，同时，搭接机构上的搭接件的弧度在45°至90°之间，让搭接后料斗可以轻易恢复原状，不会有阻力阻止料斗复位。操作上十分方便，有很好的保护了料斗内的物料。

接收仓的下部利用钢管连接，并且钢管的下部用法兰和盲板封堵，一方面可以起到储存作用，另外可以在需要卸料时，打开盲板，进行卸料，一台装置，多种用途。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有辅助卸料装置的提升机的结构示意图；

图2是图1所示的一种具有辅助卸料装置的提升机的卸料时的结构示意图；

图3是图1所示的一种具有辅助卸料装置的提升机的料斗的结构示意图；

图4是图1所示的一种具有辅助卸料装置的提升机的接收仓的结构示意图。

1、驱动机构；2、提升机构；3、料斗；4、立杆；5、搭接件；6、辅助卸料装置；7、支撑杆；8、横杆；9、储存部；10、坡面部；11、法兰；12、盲板；13、接收仓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-4所示，本实用新型的一种具有辅助卸料装置的提升机，包括驱动机构1、提升机构2，驱动机构1为电机，驱动机构1控制所述提升机构2由下至上运动、或由上至下运动，提升机构2上安装有一料斗3，料斗3内放置需要运送的原材料或成品，提升机构2的上部设置有一辅助卸料装置6，料斗3通过提升机构2运动至高处时，料斗3内的原材料或成品倾倒至辅助卸料装置6内。

料斗3包括载物槽，载物槽呈由上至下的截面积逐渐减小的圆台状，载物槽远离辅助卸料装置6一侧的外壁上固定有搭接机构；

辅助卸料装置6包括一接收仓13，接收仓13的下部设置有储存部9，接收仓13的上部固定有支撑机构；

料斗3卸料时，料斗3的开口端向接收仓13倾斜设置，料斗3的搭接机构搭接与接收仓13上的支撑机构贴靠。

搭接机构包括两个立杆4，立杆4对称焊接于载物槽远离所述辅助卸料装置6一侧的外壁上，立杆4的上端内弯曲形成一搭接件5；支撑机构包括两个支撑杆7，两个支撑杆7对称焊接于接收仓13的外侧，两个支撑杆7之间固定一横杆8；

优选的，本实用新型中搭接机构的两个立杆4的长度为载物槽高度的1.2-1.5倍，立杆4下端面与载物槽的下端面齐平；为了搭接的实现，立杆4的长度一定要大于载物槽即料斗的高度，但是也不能太高，太高就会浪费物料，设备整体占用空间也大，不利于车间使用，因此本实用新型中的立杆4长度最好为载物槽即料斗3高度的1.2-1.5倍，保证搭接的顺利进行，又可以节约成本。

料斗3卸料时，立杆4上端的搭接件5与支撑机构上的横杆8贴靠。

其中，上述的接收仓13呈由上至下截面积逐渐减小的圆台状。

接收仓13靠近料斗3一侧的上部至少部分向外倾斜形成一坡面部10，坡面部10的坡度小于接收仓13的侧壁的坡度，料斗3卸料时，料斗3的外壁贴靠于坡面部10上表面。本实用新型中设计了一坡面部10，主要是针对一些接收仓13可能会存在其侧壁的坡度过大，这样料斗3在卸料时，可能存在倾倒的角度过大，这样如果物料呈垂直倾倒，就会造成物料的损坏，因此为了减小倾倒角度，本实用新型在接收仓13的侧壁上设计了一坡面部10，减小了倾倒角度，有效保护了物料不受损坏，为企事业单位节约了成本，提高了成品质量。

其中，上述的储存部9为钢管，储存部9的上端与接收仓13连通，储存部9的焊接有一法兰11，法兰11的外侧安装有一盲板12。盲板12和法兰11采用螺栓连接，具体的螺栓数量和规格可以根据法兰11和盲板12的规定选定，具体参见《化工设备便查手册》中关于法兰11规定一章的描述即可。盲板12在封堵时，可以让接收仓13起到储存物料的作用，当运输后需要卸料时，操作人员只需打开盲板12，就可以轻易放出接收仓13内的物料，操作方便。

本实用新型的搭接件5主要起到的是在料斗3倾倒时，可以组织料斗3呈现过大角度的倾倒，采用搭接件5和横杆8的搭接，能够很好的解决这一问题，同时，如果将搭接件5设计成大角度钩状，即角度大于90°时，在料斗3倾倒后需要复位时，就会对料斗3呈现一定的阻力，搭接件5钩住横杆不放，不利于后续作业，而如果搭接件5的弯曲角度过小，就类似于直杆搭接，又起不到很好的固定作用和导向作用，因此本实用新型中搭接件5弯曲的弧度为45°-90°为最佳。

本实用新型的一种具有辅助卸料装置的提升机的有益效果：

首先利用搭接机构和支撑机构，以及接收仓13一侧的坡面部10，让料斗3在倾倒时减小物料的倾倒角度，同时，搭接机构上的搭接件5的弧度在45°至90°之间，让搭接后料斗3可以轻易恢复原状，不会有阻力阻止料斗3复位。操作上十分方便，有很好的保护了料斗3内的物料。

接收仓13的下部利用钢管连接，并且钢管的下部用法兰11和盲板12封堵，一方面可以起到储存作用，另外可以在需要卸料时，打开盲板12，进行卸料，一台装置，多种用途。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。