一种物流输送装置的制作方法

本实用新型涉及物流输送技术领域，具体为一种物流输送装置。

背景技术：

输送装置历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送装置是在一定的线路上连续输送货物的货物搬运机械，又称连续输送机。输送装置可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送装置输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送装置大都为带式输送，即通过将货物放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将货物输送至指定位置。但现有的输送装置不能精准的测量货物的重量，自动化程度低，往往需要人工测量货物的重量，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物流输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流输送装置，包括底座，所述底座的正面设有第一开关和第二开关，所述底座的上表面通过支架轴连接有第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊，所述第一主动辊的表面通过输送带连接第一从动辊，所述第二主动辊的表面通过输送带连接第二从动辊，所述底座的上表面通过支架安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过电路连接第一开关，所述第一电机的转轴固定连接有第一主动盘，所述第二电机通过电路连接第二开关，所述第二电机的转轴固定连接有第二主动盘，所述第一主动辊的一端固定连接有第一传动盘，所述第一主动盘通过传动带连接第一传动盘，所述第二主动辊的一端固定连接有第二传动盘，所述第二主动盘通过传动带连接第二传动盘，所述底座的上表面通过支架固定连接有第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和第二斜坡的上表面两侧均设有挡板，所述第一斜坡和第二斜坡的上表面均固定连接有轴杆，所述轴杆的表面活动套接有圆筒，所述底座的上表面通过支架固定连接有安装板，所述安装板的上表面安装有电子称重器和固定板，所述固定板的侧面上端安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有推板，所述电子称重器的上表面设有缓冲板，所述缓冲板的上表面设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部侧面均设有轨道，所述轨道的内部卡接滑块，所述滑块的侧面通过连接杆固定连接有称重板，所述缓冲槽的内侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接称重板。

优选的，所述第一斜坡和第二斜坡与水平面的夹角均为15至30度。

优选的，所述底座的正面设有控制器，所述控制器的内部设有存储器，所述电子称重器的输出端通过电路连接控制器的输入端，控制器的输出端通过电路连接存储器的输入端，所述控制器的输出端通过电路连接电动推杆的输入端。

优选的，所述电子称重器的型号为XK3109-A12。

优选的，所述电动推杆的型号为TN20-10。

优选的，所述控制器的型号为KP552。

优选的，所述存储器的型号为F308。

优选的，所述第一电机和第二电机的型号均为YVP变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该物流输送装置，通过控制器控制物流的输送和称重，自动化程度高，能够有效的提高工作效率，降低人工成本，同时又能够降低工人的劳动强度；通过称重板压缩弹簧能够卸掉货物下落的冲击力，防止装置长时间使用导致电子称重器的寿命降低的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构左视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型称重板的剖视图；

图5为本实用新型控制器的控制原理图。

图中：1底座、2第一主动辊、3第一从动辊、4第一斜坡、5第二斜坡、6挡板、7轴杆、8圆筒、9安装板、10电子称重器、11固定板、12电动推杆、13推板、14缓冲板、15缓冲槽、16轨道、17滑块、18称重板、19弹簧、20控制器、21第二主动辊、22第二从动辊、23第一电机、24第二电机、25第一开关、26第二开关、27第一传动盘、28第一主动盘、29第二主动盘、30第二传动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种物流输送装置，包括底座1，底座1的正面设有控制器20，控制器20的型号为KP552，性能高，控制器20的内部设有存储器，存储器的型号为F308，内存大，使用寿命长，电子称重器10的输出端通过电路连接控制器20的输入端，控制器20的输出端通过电路连接存储器的输入端，控制器20的输出端通过电路连接电动推杆12的输入端，底座1的正面设有第一开关25和第二开关26，底座1的上表面通过支架轴连接有第一主动辊2、第一从动辊3、第二主动辊21和第二从动辊22，第一主动辊2的表面通过输送带连接第一从动辊3，第二主动辊21的表面通过输送带连接第二从动辊22，底座1的上表面通过支架安装有第一电机23和第二电机24，第一电机23和第二电机24的型号均为YVP变频电机，具有良好的防尘效果、性能好、使用寿命长，第一电机23通过电路连接第一开关25，第一电机23的转轴固定连接有第一主动盘28，第二电机24通过电路连接第二开关26，第二电机24的转轴固定连接有第二主动盘29，第一主动辊2的一端固定连接有第一传动盘27，第一主动盘28通过传动带连接第一传动盘27，第二主动辊21的一端固定连接有第二传动盘30，第二主动盘29通过传动带连接第二传动盘30，底座1的上表面通过支架固定连接有第一斜坡4和第二斜坡5，第一斜坡4和第二斜坡5与水平面的夹角均为15至30度，使得货物能够靠自身重力缓慢的下滑到称重板18的表面和输送带的表面，第一斜坡4和第二斜坡5的上表面两侧均设有挡板6，挡板6能够防止货物脱离斜坡的情况发生，第一斜坡4和第二斜坡5的上表面均固定连接有轴杆7，轴杆7的表面活动套接有圆筒8，圆筒8能够降低货物与斜坡之间的摩擦力，防止出现货物在斜坡的表面堵塞的情况发生，底座1的上表面通过支架固定连接有安装板9，安装板9的上表面安装有电子称重器10和固定板11，电子称重器10的型号为XK3109-A12，测量精确度高，具有良好的防撞击效果，使用寿命长，固定板11的侧面上端安装有电动推杆12，电动推杆12的型号为TN20-10，电动推杆12是能够实现直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆12的另一端固定连接有推板13，电子称重器10的上表面设有缓冲板14，缓冲板14的上表面设有缓冲槽15，缓冲槽15的内部侧面均设有轨道16，轨道16的内部卡接滑块17，滑块17的侧面通过连接杆固定连接有称重板18，缓冲槽15的内侧底部固定连接有弹簧19，弹簧19的上端固定连接称重板18，在货物下落到称重板18的表面时，称重板18通过压缩弹簧19卸去货物下落的冲击力，防止装置长时间使用导致电子称重器10的寿命降低的情况发生。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过第一开关25控制第一电机23转动，第一电机23带动第一主动盘28转动，第一主动盘28带动第一传动盘27转动，第一传动盘27带动第一主动辊2转动，第一主动辊2带动输送带将货物输送到第一斜坡4的表面，在第一斜坡4的表面货物靠自身重力下滑到称重板18的表面，称重板18通过压缩弹簧19卸去货物下落的冲击力，防止装置长时间使用导致电子称重器10的寿命降低的情况发生，然后通过电子称重器10称取货物的重量，电子称重器10将称取的数据传输到控制器20，控制器20将数据传输到存储器进行存储，再由控制器20控制电动推杆12伸长，使得电动推杆12推动推板13，推板13将称重板18表面的货物推到第二斜坡5的表面，然后控制器20再控制电动推杆12缩短，电动推杆12带动推板13复位，同时，货物通过第二斜坡5靠自身重力下滑到输送带的表面，通过第二开关26控制第二电机24转动，第二电机24带动第二主动盘29转动第二主动盘29带动第二从动盘30转动，第二从动盘30带动第二主动辊21主动，第二主动辊21带动输送带将货物输送到指定位置，自动化程度高，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。