本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种自动组装检测包装机。
背景技术：
随着人们生产力水平的提高，人们对于工业产品的需求量也是越来越大，由此衍生出了一大批的包装行业。所有的工业化产品为了保持产品的性质和美观性，在出厂时都需要经过包装并且经过检测合格后才可以出厂。
在现有的检查包装领域，大多数还是采用的人工辅助，机械为主的方式进行生产的，人工包装的优点很明显，能够避免机械性的错误，包装的质量和要求能够达到设计需求，但是缺点同优点一样的明确，那就是人工包装会由于工人的经验差异导致包装质量参差不齐，而且对于长期工作的工人来说，机体疲劳也是导致产品质量降低的主要因素。因此，在现有的包装技术领域，都在尝试进行机械自动化检测和包装，然而，由于目前该类机械的结构缺陷导致在实际的包装中会导致检测错误率高，包装质量批量不合格等现象出现。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动组装检测包装机，包括传送台、包装臂和检测枪，所述传送台下方固定装有底座，且在传送台下方设有频感检测器，所述底座两侧均安装有支撑梁，所述两根支撑梁上分别固定安装有控制台和旋转盘，所述控制台和旋转盘之间通过两根T型钩连接在一起，所述控制台侧面通过复位弹簧固定安装有悬梁，所述悬梁另一侧与T型钩固定连接，所述包装臂和检测枪并列排列，所述检测枪通过下皿盘与悬梁连接，所述包装臂末端直接与另一根T型钩连接且受旋转盘控制，所述包装臂侧面还固定有传料台，所述传料台上安装有电动阶梯架，所述频感检测器、检测枪、传料台均通过频感数据线与控制台连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述T型钩之间还通过拉杆固定连接形成一体化结构，且拉杆能够横向滑动。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传料台一侧位于传送台上方，且传料台和传送台之间的距离为1cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述包装臂呈错位十字性，且包装臂两侧分别位于电动阶梯架和检测枪之间。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测枪和下皿盘之间通过频感数据线缠绕连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动组装检测包装机，通过采用电磁频感控制加工品的的走向和速度，并且加设的检测枪进行进一步的准确检测，与控制台之间形成相互的反馈效应，提高产品包装的精确度，进料也仅采用电磁感应送料，提高对生产线的精确控制提高效率，在原基础上增加生产包装效率，整个设备具有共用性，节约成本，高度自动化，节约了人工成本，通过合理的结构设计，分为自动传送、自动送料、反馈检测和包装系统组成，各机构将工件各部件通过包装臂进行自动组装，通过检测枪和反馈电磁感应进行联合自动检测，快速将产品产出，减少了人力劳动，本实用新型结构简单，节省人力，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-传送台；2-包装臂；3-检测枪；4-底座；5-频感检测器；6-支撑梁；7-控制台；8-旋转盘；9-T型钩；10-复位弹簧；11-悬梁；12-下皿盘；13-传料台；14-电动阶梯架；15-频感数据线；16-拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动组装检测包装机，包括传送台1、包装臂2和检测枪3，所述传送台1下方固定装有底座4，且在传送台1下方设有频感检测器5，检测工件的位置，所述底座4两侧均安装有支撑梁6，用于支撑，所述两根支撑梁6上分别固定安装有控制台7和旋转盘8，所述控制台7和旋转盘8之间通过两根T型钩9连接在一起，旋转盘调整包装臂2的纵向高程，所述控制台7侧面通过复位弹簧10固定安装有悬梁11，所述悬梁11另一侧与T型钩9固定连接，所述包装臂2和检测枪3并列排列，所述检测枪3通过下皿盘12与悬梁11连接，进行反馈复位，同时用于提供检测枪3的工位，所述包装臂2末端直接与另一根T型钩9连接且受旋转盘8控制，所述包装臂2侧面还固定有传料台13，所述传料台13上安装有电动阶梯架14，所述频感检测器5、检测枪3、传料台13均通过频感数据线15与控制台7连接。
优选的是，所述T型钩9之间还通过拉杆16固定连接形成一体化结构，防止滑脱，且拉杆16能够横向滑动，能够进行横向移动，与此同时位移信息也可以反馈给控制台7；所述传料台13一侧位于传送台1上方，且传料台13和传送台1之间的距离为1cm，提供锲合位置；所述包装臂2呈错位十字性，且包装臂2两侧分别位于电动阶梯架14和检测枪3之间，便于双向检测；所述检测枪3和下皿盘12之间通过频感数据线15缠绕连接。
另外，需要进一步说明的是，控制台采用电磁感应消耗处理器，具体型号采用TC(XC)-M系列智能控制台，能够对电频信号进行反馈处理。
具体使用方式及优点：该自动组装检测包装机，通过采用电磁频感控制加工品的的走向和速度，并且加设的检测枪进行进一步的准确检测，与控制台之间形成相互的反馈效应，提高产品包装的精确度，进料也仅采用电磁感应送料，提高对生产线的精确控制提高效率，在原基础上增加生产包装效率，整个设备具有共用性，节约成本，高度自动化，节约了人工成本，通过合理的结构设计，分为自动传送、自动送料、反馈检测和包装系统组成，各机构将工件各部件通过包装臂进行自动组装，通过检测枪和反馈电磁感应进行联合自动检测，快速将产品产出，减少了人力劳动，本实用新型结构简单，节省人力，适宜推广使用。
本实用新型的工作原理：通过传送台将工件传送过来，与此同时通过频感检测器检测位置关系，并通过反馈系统将信号传回控制台，控制台将电感信号传给送料台通过电动阶梯架将包装料传出，通过包装臂进行包装，在包装的过程中受到检测枪的电磁感应检测，并及时通过反馈系统将检测信号进行处理和调度，从而达到完整的反馈检测包装过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。