电池夹具的传输装置的制作方法

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及电池夹具的传输装置。

背景技术：

在现有技术加工电池的过程中，将电池放置于电池夹具上，现有传输装置的传送轨道通常设置在同一水平面上，在装夹位电池由电池夹具夹持，电池夹具在传送轨道上移动，电池在卸夹位分离于电池夹具后，空的电池夹具由传送轨道传送回装夹位。该方案占用空间，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池夹具的传输装置，旨在现有电池夹具的传输装置占用空间、生产效率较低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，电池夹具的传输装置，包括第一底板、并列设置于所述第一底板的下方的第二底板及设于所述第二底板的侧板，所述第一底板与所述侧板围合形成第一传输槽，所述第二底板与所述侧板围合形成第二传输槽，所述第一传输槽的前端与所述第二传输槽的末端相对，所述第一传输槽的末端与所述第二传输槽的前端相对；所述侧板靠近于所述第一传输槽的前端处开设有第一纵向滑槽，所述第一纵向滑槽滑动安装有第一升降台；所述侧板靠近于所述第二传输槽的前端处开设有第二纵向滑槽，所述第二纵向滑槽滑动安装有第二升降台；所述第一传输槽的前端设有第一推动机构，所述第二传输槽的前端设有第二推动机构。

进一步地，所述侧板的数量为二，两个所述侧板相对设置，所述第二底板位于两个所述侧板之间。

进一步地，所述侧板靠近于所述第一传输槽的末端处设有限位板。

进一步地，所述第一升降台的边缘延伸形成有第一引导块，所述第一引导块滑动安装于所述第一纵向滑槽；所述第二升降台的边缘延伸形成有第二引导块，所述第二引导块滑动安装于所述第二纵向滑槽。

进一步地，所述侧板靠近于所述第一传输槽的前端处设有用于安装所述第一推动机构的第一固定座；所述侧板靠近于所述第一传输槽的末端处设有用于安装所述第二推动机构的第二固定座。

进一步地，所述第一推动机构与所述第二推动机构均为气缸。

进一步地，还包括用于驱动所述第一升降台移动的第一直线驱动件及用于驱动所述第二升降台移动的第二直线驱动件。

进一步地，所述侧板靠近于所述第一传输槽的前端处设有用于安装所述第一直线驱动件的第三固定座；所述侧板靠近于所述第二传输槽的前端处设有用于安装所述第二直线驱动件的第四固定座。

进一步地，所述第一直线驱动件与所述第二直线驱动件均为气缸。

进一步地，所述第一传输槽与所述第二传输槽均呈直线延伸。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，第一传输槽与第二传输槽上下相邻设置，第一推动机构将第一传输槽前端的电池夹具推向末端，第二升降台沿第二纵向滑槽滑动将第一传输槽末端的电池夹具传送至第二传输槽，第二推动机构将第二升降台上的电池夹具推向第二传输槽前端再推向末端，第一升降台沿第一纵向滑槽滑动将第二传输槽末端的电池夹具传送至第一传输槽，并由第一推动机构将第一升降台推至第一传输槽前端，循环工作。该电池夹具的传输装置结构紧凑，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池夹具的传输装置的立体装配图；

图2是图1的电池夹具的传输装置的立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的电池夹具920的传输装置600，包括第一底板611、并列设置于第一底板611的下方的第二底板612及设于第二底板612的侧板613，第一底板611与侧板613围合形成第一传输槽614，第二底板612与侧板613围合形成第二传输槽615，第一传输槽614的前端与第二传输槽615的末端相对，第一传输槽614的末端与第二传输槽615的前端相对；侧板613靠近于第一传输槽614的前端处开设有第一纵向滑槽6131，第一纵向滑槽6131滑动安装有第一升降台620；侧板613靠近于第二传输槽615的前端处开设有第二纵向滑槽6132，第二纵向滑槽6132滑动安装有第二升降台630；第一传输槽614的前端设有第一推动机构640，第二传输槽615的前端设有第二推动机构650。

第一传输槽614与第二传输槽615上下相邻设置，第一推动机构640将第一传输槽614前端的电池夹具920推向末端，第二升降台630沿第二纵向滑槽6132滑动将第一传输槽614末端的电池夹具920传送至第二传输槽615，第二推动机构650将第二升降台630上的电池夹具920推向第二传输槽615前端再推向末端，第一升降台620沿第一纵向滑槽6131滑动将第二传输槽615末端的电池夹具920传送至第一传输槽614，并由第一推动机构640将第一升降台620推至第一传输槽614前端，循环工作。该电池夹具920的传输装置600结构紧凑，生产效率高。

第一底板611与侧板613围合形成第一传输槽614，第二底板612与侧板613围合形成第二传输槽615，容易装配。第一推动机构640用于将来自第一升降台620的电池夹具920推动至第一传输槽614的前端，第一传输槽614的电池夹具920一个推一个被推送至第一传输槽614的末端。第二推动机构650用于将来自第二升降台630的电池夹具920推动至第二传输槽615的前端，第二传输槽615的电池夹具920一个推一个被推送至第二传输槽615的末端。

电池夹具920具有呈列状布置的定位槽921，定位槽921用于放置电池。靠近于第一传输槽614处配置称重装置或极耳定位装置，称重装置用于测量电池的重量，极耳定位装置用于将电池随机朝向的极耳均朝向于预定方位。

进一步地，侧板613的数量为二，两个侧板613相对设置，第二底板612位于两个侧板613之间。让电池在第一传输槽614、第二传输槽615内传输。

进一步地，侧板613靠近于第一传输槽614的末端处设有限位板616。限位板616使电池夹具920沿第一传输槽614移动，避免第一传输槽614的末端的电池夹具920脱离。

进一步地，第一升降台620的边缘延伸形成有第一引导块621，第一引导块621滑动安装于第一纵向滑槽6131；第二升降台630的边缘延伸形成有第二引导块631，第二引导块631滑动安装于第二纵向滑槽6132。该方案便于升降台在预定方向上移动，工作可靠。

进一步地，侧板613靠近于第一传输槽614的前端处设有用于安装第一推动机构640的第一固定座641；侧板613靠近于第一传输槽614的末端处设有用于安装第二推动机构650的第二固定座651。固定座便于对应推动机构装配。

进一步地，第一推动机构640与第二推动机构650均为气缸，容易控制。

进一步地，还包括用于驱动第一升降台620移动的第一直线驱动件622及用于驱动第二升降台630移动的第二直线驱动件632。直线驱动件驱动升降台在上下方向移动。

进一步地，侧板613靠近于第一传输槽614的前端设有用于安装第一直线驱动件622的第三固定座623；侧板613靠近于第二传输槽615的前端设有用于安装第二直线驱动件632的第四固定座633。固定座便于直线驱动件的装配。进一步地，第一直线驱动件622与第二直线驱动件632均为气缸，容易控制。进一步地，第一传输槽614与第二传输槽615均呈直线延伸，该结构紧凑。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。