一种滚轮罐耳缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及矿山立井提升容器上的导向装置技术领域，具体提供一种滚轮罐耳缓冲装置。

背景技术：

滚轮罐耳安装在提升容器上，起到一定的导向和缓冲作用。公知的滚轮罐耳的结构主要包括缓冲器、滚轮、支架、底座及机架等。提升容器在矿山立井中工作时，滚轮罐耳会受到外力作用，此时缓冲器起到一定的缓冲作用，防止滚轮受外力作用而受损，因此缓冲器在滚轮罐耳中起着重要的作用。在实际工作过程中，需要根据不同的矿山立井情况调节缓冲器的缓冲筒高度，传统的滚轮罐耳缓冲器的缓冲筒采用销轴连接方式，即缓冲筒上下两端均采用销轴紧固，该种固定方式导致缓冲筒调节费事、费时，增加工人的工作量，降低工作效率。此外，传统缓冲筒中极易进入煤尘、污水等，当进入缓冲筒的煤尘与污水混合后，在筒体内形成污垢，严重影响缓冲筒的缓冲效果，并且污垢长时间在筒内无法排出，极易对缓冲筒的碟簧、筒壁造成腐蚀，致使缓冲器失效，使滚轮罐耳失去有效的缓冲，大大降低滚轮罐耳的使用寿命，造成一定的安全隐患。

专利号为CN201458454U的专利文献中，公开了一种液气全密封滚轮罐耳。该结构的液气全密封滚轮罐耳主要有滚轮、液气缓冲器、摇臂、底座、缓冲器支座等。液气缓冲器和滚轮均采用全密封设计，轴承可实现液体润滑油润滑。液气缓冲器由气体弹簧、蝶形弹簧和液压阻尼装置构成。通过该结构的液气缓冲器能够快速吸收冲击能量，但是，由于液气缓冲器的活塞杆设置在液气缓冲器上端，活塞杆上下移动时灰尘容易落入液气缓冲器中，导致液气缓冲器的筒体产生污垢，影响液气缓冲器的缓冲效果。同时，该结构的液气缓冲器上下两端均采用销轴紧固方式，不利于液气缓冲器高度的调节。

技术实现要素：

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，安装方便，并能够有效的避免煤尘、污水进入，从而提高滚轮罐耳的使用寿命的滚轮罐耳缓冲装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚轮罐耳缓冲装置，包括缓冲筒和蝶形弹簧A，蝶形弹簧A设置在缓冲筒筒体中，还包括调整螺栓和导向杆，所述缓冲筒顶端设置有上端盖，上端盖与缓冲筒固定连接，蝶形弹簧A上端与上端盖相抵触，缓冲筒底端设置有下端盖，下端盖与缓冲筒相连接；所述调整螺栓下部穿过缓冲筒顶端的上端盖，伸入缓冲筒筒体中，调整螺栓上设置有防松螺母；导向杆上部穿过缓冲筒底端的下端盖，伸入缓冲筒筒体中，导向杆与下端盖滑动配合；缓冲筒筒体中设置有连接部，导向杆上端通过连接部与蝶形弹簧A下端相抵触，导向杆下端开设有固定销孔。

所述导向杆与连接部采用过盈配合或者螺纹连接的方式相固定。

所述缓冲装置上端通过调整螺栓与滚轮罐耳的机架螺纹连接。在机架上与调整螺栓相连接处设置有一十字节，调整螺栓穿入十字节与机架螺纹连接，调整螺栓下部穿过缓冲筒顶端的上端盖，伸入缓冲筒筒体中。由调整螺栓调整缓冲装置的高度至合适位置，将防松螺母压紧，使调整螺栓与机架固定连接，并达到调整防松的目的。该调整缓冲装置高度的方式，将原有的在缓冲装置底端的调节，改为在缓冲装置上端调节，极大的方便了工作人员的检修工作，提高了工作效率。同时，调整螺栓与机架采用螺纹紧固方式，结构简单、连接可靠、拆装方便，能进一步提高工作效率。

所述缓冲装置底端通过导向杆上的固定销孔与滚轮罐耳的底座紧固连接。滚轮罐耳的滚轮受力时，导向杆通过连接部压动蝶形弹簧变形A，导向杆做往复运动，达到缓冲外力的效果，使滚轮不受损坏。因导向杆设在缓冲筒下方，煤尘、污水不会进入缓冲筒中，保护缓冲筒不受污染，使缓冲装置处于最好的缓冲状态，并提高缓冲装置的使用寿命。

作为优选，所述缓冲筒筒体中还设置有缓冲件，缓冲件为蝶形弹簧B，蝶形弹簧B上端与连接部下端相抵触，下端与下端盖相抵触。

所述缓冲件可以是橡胶垫、普通弹簧或者蝶形弹簧等能起到缓冲效果的部件，本实用新型中优选为蝶形弹簧，可以防止导向杆在向下运动的过程中，连接部与下端盖相碰撞，有效的保护缓冲装置。

作为优选，所述连接部呈中字型，上下两端分别设有上凸台、下凸台，上凸台嵌入到蝶形弹簧A下端，下凸台嵌入到蝶形弹簧B上端，可以保证导向杆在往复移动过程中不出现偏移。

作为优选，所述下端盖上设有密封垫，密封垫嵌入到下端盖中环绕导向杆，所述密封垫的纵切面为Y型。

滚轮受力导向杆做往复运动时，裸露在缓冲筒外的导向杆向缓冲筒筒体内收缩，Y型密封垫可有效隔断导向杆上裸露在外的污物，同时污物聚集在Y型密封垫外，在重力作用下，污物下落，达到自清洁作用，进一步阻挡煤尘、污水进入缓冲筒中，更好的保护缓冲筒不受污染。

作为优选，所述调整螺栓上还设置有用于固定调整螺栓与缓冲筒的固定螺母，固定螺母位于防松螺母下方。

调整螺栓穿过机架上的十字节，并由调整螺栓调整缓冲装置至合适位置后，压紧防松螺母，将调整螺栓与机架固定连接。同时调整固定螺母的位置，使固定螺母与上端盖紧密接触，将调整螺栓与缓冲筒进一步相固定。

作为优选，所述下端盖与缓冲筒螺纹连接，用于调整蝶形弹簧A的预紧力。

实际使用过程中，可以调整下端盖旋入缓冲筒筒体内的量，由于蝶形弹簧下端与下端盖相抵触，故由此可以调整蝶形弹簧的预紧力，从而满足缓冲装置不同的缓冲效果。

与现有技术相比，本实用新型的滚轮罐耳缓冲装置具有以下突出的有益效果：

（一）缓冲装置上端通过调整螺栓与滚轮罐耳的机架螺纹连接，将原有的在底端调节缓冲装置的高度，改为在上端调节缓冲装置的高度，极大的方便了工作人员的检修工作，提高工作效率，同时，调整螺栓与机架采用螺纹紧固方式，结构简单、连接可靠、拆装方便，进一步提高工作效率；

（二）缓冲装置底端通过导向杆与滚轮罐耳的底座紧固连接，因导向杆设在缓冲筒下方，煤尘、污水不会进入缓冲筒中，保护缓冲筒不受污染，使缓冲装置处于最好的缓冲状态，并提高缓冲装置的使用寿命；

（三）下端盖上设有Y型密封垫，滚轮受力导向杆做往复运动时，裸露在缓冲筒外的导向杆向缓冲筒体内收缩，Y型密封垫可有效隔断导向杆上裸露在外的污物，同时污物聚集在Y型密封垫外，在重力作用下，污物下落，达到自清洁作用，进一步阻挡煤尘、污水进入缓冲筒中，保护缓冲筒不受污染，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述滚轮罐耳缓冲装置的结构示意图；

图2是图1中A所示区域的结构示意图；

图3是本实用新型所述滚轮罐耳缓冲装置的使用状态示意图。

其中，1.缓冲筒，2.调整螺栓，3.蝶形弹簧A，4.导向杆，5.上端盖，6.下端盖，7.Y型密封垫，8.防松螺母，9.固定螺母，10.连接部，11.蝶形弹簧B，12.上凸台，13.下凸台，14.固定销孔，15.机架，16.底座，17.滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的滚轮罐耳缓冲装置作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的滚轮罐耳缓冲装置主要包括缓冲筒1、调整螺栓2、蝶形弹簧A3和导向杆4。缓冲筒1顶端固定有上端盖5，缓冲筒1底端安装有下端盖6，下端盖6与缓冲筒1螺纹连接。下端盖6上设有Y型密封垫7，Y型密封垫7嵌入到下端盖6中环绕导向杆4。调整螺栓2上装配有防松螺母8和固定螺母9，固定螺母9位于防松螺母8下方。调整螺栓2下部穿过缓冲筒1顶端的上端盖5，伸入缓冲筒1筒体中。

蝶形弹簧A3设在缓冲筒1筒体内，蝶形弹簧A3上端与上端盖5相抵触。缓冲筒1内还设有连接部10和蝶形弹簧B11。连接部10呈中字型，上下两端分别设有上凸台12、下凸台13，上凸台12嵌入到蝶形弹簧A3下端，蝶形弹簧A3下端与连接部10上端相抵触。下凸台13嵌入到蝶形弹簧B11上端，蝶形弹簧B11上端与连接部10下端相抵触，蝶形弹簧B11下端与下端盖6相抵触。

导向杆4上部穿过缓冲筒1的下端盖6，伸入缓冲筒1的筒体中，导向杆4与下端盖6滑动配合。导向杆4上端通过连接部10与蝶形弹簧A3下端相抵触。导向杆4下端开设有固定销孔14。

如图3所示，本实用新型的滚轮罐耳缓冲装置在使用过程中，上端通过调整螺栓2与滚轮罐耳的机架15螺纹连接。机架15上与调整螺栓2相连接处设有十字节，调整螺栓2穿入十字节与机架15螺纹连接。调整螺栓2下部穿过缓冲筒1顶端的上端盖5，伸入缓冲筒1的筒体中。通过调整螺栓2调整缓冲筒1的高度至合适位置，将防松螺母8压紧机架15，将调整螺栓2与机架15固定连接。同时调整固定螺母9，使固定螺母9与上端盖5紧密接触，将调整螺栓2与缓冲筒1固定连接。

缓冲装置底端通过导向杆4上的固定销孔14，与滚轮罐耳的底座16采用销轴紧固连接。导向杆4上部穿过下端盖6，伸入缓冲筒1的筒体中，且导向杆4上端通过连接部10与蝶形弹簧A3相抵触，导向杆4与下端盖6滑动配合。

滚轮罐耳的滚轮17受力时，导向杆4通过连接部10压动蝶形弹簧A3变形，导向杆4做往复移动，同时裸露在缓冲筒1外的导向杆4上的污物，聚集在Y型密封垫7处，在重力作用下污物下降，有效的防止了污物进入到缓冲筒1中。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。