一种上下穿梭数控旋转式多穴自动贴膜机构的制作方法

本实用新型涉及电子产品设备技术领域，具体为一种上下穿梭数控旋转式多穴自动贴膜机构。

背景技术：

随着工业现代化进程的发展，消费类电子产品开发的越来越多，产品外观也越来越漂亮，当然产品在生产过程中及生产完成后出货时都需要对外观进行保护，贴膜是我们最常用的一种保护产品外观的方式。

现有的贴膜设备有平面贴膜、圆周贴膜、弧面贴膜及各种组合式贴膜，本实用专利是针对圆周贴膜目前效率低、结构不够巧妙、贴膜精度及品质不够好，出现贴歪，气泡多等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下穿梭数控旋转式多穴自动贴膜机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的圆周自动贴膜机机构效率低，气泡多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下穿梭数控旋转式多穴自动贴膜机构，包括机座、卷状保护膜固定放料机构和数控电机，所述机座上端固定有机架，且机架左侧上端安装有保护膜离型纸收卷机构，所述机架右侧上端安装有夹持式拉膜机构，所述卷状保护膜固定放料机构下端安装有卷状保护膜固定放料电机，且卷状保护膜固定放料机构位于机座左侧，所述卷状保护膜固定放料电机右侧安装有保护膜重力张紧机构，所述机座上端左右两侧均安装有吸膜前后移动数控轴，且吸膜前后移动数控轴位于机架下方，所述吸膜前后移动数控轴上方安装有吸膜板，所述机座下端左有两侧均安装有电动机，所述机架下端右侧安装有脱模机构，所述数控电机下端安装有气缸，且数控电机上端固定有机座，所述脱模机构上端安装有保护膜感应器微调机构，所述机架左侧安装有机械手臂，所述机械手臂下端设置有产品托盘，所述机座中部后方设置有产品确认光电开关，所述机座上端外侧安装有操作面板。

优选的，所述机座上端设置有两个机架，且两个机架关于机座中轴线对称。

优选的，所述气缸共设置有三个，且中间气缸运动方向与两侧气缸运动方向相反。

优选的，所述数控电机共设置有四个，且成矩形分布在机座下方。

优选的，所述操作面板与卷状保护膜固定放料电机、电动机、数控电机、保护膜感应器微调机构、产品确认光电开关和机械手臂均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上下穿梭数控旋转式多穴自动贴膜机构机座上端设置有两个机架，且两个机架关于机座中轴线对称，在较小的空间安装两组装置，使得原来的产能提高了一杯达到了稳定高效的目的，气缸共设置有三个，且中间气缸运动方向与两侧气缸运动方向相反，使加工完成的产品能够与两边的产品形成高度差，方便外部设备加工此产品，同时能够方便取出机构的取出动作，数控电机共设置有四个，且成矩形分布在机座下方，能够独立控制每个产品的起始角度及转动量，解决了保护膜精度误差及产品尺寸偏差对贴膜精度的影响，操作面板与卷状保护膜固定放料电机电动机、数控电机、保护膜感应器微调机构、产品确认光电开关和机械手臂均为电性连，方便对整个装置的控制，自动化程度高，提升了机构的加工效率，提高产能，并且能够减少气泡产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型工作流程图。

图中：1、机座，2、机架，3、保护膜离型纸收卷机构，4、夹持式拉膜机构，5、卷状保护膜固定放料机构，6、卷状保护膜固定放料电机，7、保护膜重力张紧机构，8、吸膜板，9、吸膜前后移动数控轴，10、电动机，11、脱模机构，12、气缸，13、数控电机，14、脱模导向轮，15、保护膜感应器微调机构，16、产品确认光电开关，17、机械手臂，18、产品托盘，19、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种上下穿梭数控旋转式多穴自动贴膜机构，包括机座1、卷状保护膜固定放料机构5和数控电机13，机座1上端固定有机架2，机座1上端设置有两个机架2，且两个机架2关于机座1中轴线对称，在较小的空间安装两组装置，使得原来的产能提高了一杯达到了稳定高效的目的，且机架2左侧上端安装有保护膜离型纸收卷机构3，机架2右侧上端安装有夹持式拉膜机构4，卷状保护膜固定放料机构5下端安装有卷状保护膜固定放料电机6，且卷状保护膜固定放料机构5位于机座1左侧，卷状保护膜固定放料电机6右侧安装有保护膜重力张紧机构7，机座1上端左右两侧均安装有吸膜前后移动数控轴9，且吸膜前后移动数控轴9位于机架2下方，吸膜前后移动数控轴9上方安装有吸膜板8，机座1下端左有两侧均安装有电动机10，机架2下端右侧安装有脱模机构11，数控电机13下端安装有气缸12，气缸12共设置有三个，且中间气缸12运动方向与两侧气缸12运动方向相反，能够独立控制每个产品的起始角度及转动量，解决了保护膜精度误差及产品尺寸偏差对贴膜精度的影响，使加工完成的产品能够与两边的产品形成高度差，方便外部设备加工此产品，同时能够方便取出机构的取出动作，且数控电机13上端固定有机座1，数控电机13共设置有四个，且成矩形分布在机座1下方，脱模机构11上端安装有保护膜感应器微调机构15，机架2左侧安装有机械手臂17，机械手臂17下端设置有产品托盘18，机座1中部后方设置有产品确认光电开关16，机座1上端外侧安装有操作面板19，操作面板19与卷状保护膜固定放料电机6、电动机10、数控电机13、保护膜感应器微调机构15、产品确认光电开关16和机械手臂17均为电性连接，方便对整个装置的控制，自动化程度高，提升了机构的加工效率，提高产能，并且能够减少气泡产生。

工作原理：在使用该上下穿梭数控旋转式多穴自动贴膜机构时，首先，接通电源，通过操作面板19启动与之电性连接的卷状保护膜固定放料电机6、电动机10、数控电机13、保护膜感应器微调机构15、产品确认光电开关16和机械手臂17，将保护膜离型纸安装在卷状保护膜固定放料机构5上，之后将保护膜离型纸穿过保护膜离型纸收卷机构3，再穿过夹持式拉膜机构4，再穿过保护膜重力张紧机构7，再将保护膜离型纸安装在吸膜板8上，之后通过机械手臂17将产品从产品托盘中取出，并放在气缸12上端，数控电机13转动调整产品位置和角度，卷状保护膜固定放料电机6转动将护膜离型纸放松，同时通过电动机10调整吸膜前后移动数控轴9的位置，使之能够更加方便准确贴膜，当贴膜完成后，保护膜离型纸通过脱模导向轮14进行脱模，防止脱模过程中产生偏移，两个气缸12上升使得产品能够与两边产品分离，方便夹取，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。