轴套的制作方法

本实用新型涉及烫印膜生产设备
技术领域：
，特别涉及一种轴套。
背景技术：
：目前，现有的轴套套设于卷样辊轴(气胀轴：加压后内部的传动销凸出辊轴表面)，该卷样辊轴直径为3寸，纸芯筒卷有烫印膜，纸芯筒套设在轴套上，在持续性转动中容易产生打滑，导致烫印膜容易产生褶皱。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种轴套，旨在实现与纸芯筒紧密连接。为实现上述目的，本实用新型提出的一种轴套，包括气胀轴、套设于气胀轴的至少一轴套组件，所述气胀轴设有若干传动销，至少一所述轴套组件包括相对设置的二半圆套，每一半圆套的外表面均凸设有至少一金属条，每一半圆套与至少一传动销相对设置。优选地，所述金属条沿所述半圆套的径向设于所述半圆套的外表面。优选地，每一半圆套的表面均设有至少一固定槽，所述金属条部分容纳于所述固定槽，并由所述固定槽显露出。优选地，每一金属条均开设有至少二第一孔，每一固定槽均开设有至少二第二孔，一连接件穿过一第一孔和一第二孔，将所述金属条和所述半圆套连接。优选地，每一金属条均包括固定件和挡块，所述固定件容纳于所述固定槽，所述固定件设有二限位柱，所述挡块设有二限位槽，一限位柱容纳于一限位槽，将一挡块和一固定件连接，所述挡块背离所述限位槽的一面设有若干凸起。优选地，每一半圆套远离所述固定槽的表面均开设有容纳槽，二容纳槽相对设置形成容纳空间，所述气胀轴贯穿所述容纳空间。优选地，每一金属条均凸出该半圆套的外表面5毫米至10毫米。优选地，所述轴套包括二轴套组件，二所述轴套组件分别设置于所述气胀轴的两端。优选地，每一半圆套沿径向均开设有至少三第三孔。本实用新型技术方案中，气胀轴设有若干传动销，至少一轴套组件包括相对设置的二半圆套，每一半圆套的外表面均凸设有至少一金属条，每一半圆套与至少一传动销相对设置；当纸芯筒套设于轴套组件套上，气胀轴加压后内部的传动销凸出表面并且推出二半圆套，使得金属条挤压并部分嵌入纸芯筒的内表面，有效将纸芯筒和轴套组件紧密连接，气胀轴在转动过程中纸芯筒不易打滑。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例轴套和纸芯筒的结构示意图；图2为本实用新型一实施例轴套和气胀轴的结构示意图；图3为图2中的金属条的结构示意图。本实用新型的附图标号说明：标号名称标号名称1纸芯筒3气胀轴21半圆套31传动销211固定槽4金属条212第三孔41凸起本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种轴套。请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，该轴套包括气胀轴3、套设于气胀轴3的至少一轴套组件，气胀轴3设有若干传动销31，至少一轴套组件包括相对设置的二半圆套21，每一半圆套21的外表面均凸设有至少一金属条4，每一半圆套21与至少一传动销31相对设置。金属条4可为一体成型结构，每一半圆套21可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成。本实施例金属条4的顶面背离气胀轴3的轴心方向延伸。本实用新型技术方案通过，气胀轴3设有若干传动销31，至少一轴套组件包括相对设置的二半圆套21，每一半圆套21的外表面均凸设有至少一金属条4，每一半圆套21与至少一传动销31相对设置；当纸芯筒1套设于轴套组件套上，气胀轴3加压后内部的传动销31凸出表面并且推出二半圆套21，使得金属条4挤压并部分嵌入纸芯筒1的内表面，有效将纸芯筒1和轴套组件紧密连接，气胀轴3在转动过程中纸芯筒1不易打滑。具体地，本实施例金属条4沿半圆套21的径向设于半圆套21的外表面。当纸芯筒1套设于轴套组件套上，气胀轴3加压后内部的传动销31凸出表面并且推出二半圆套21，使得金属条4挤压并部分嵌入纸芯筒1的内表面，在气胀轴3转动过程中，金属条4垂直于端面的侧面，其受力面积在气胀轴3转动状态下，有效提高带动纸芯筒1旋转的推动力。本实施例每一半圆套21的表面均设有至少一固定槽211，金属条4部分容纳于固定槽211，并由固定槽211显露出。固定槽211可在半圆套21注塑成型过程中与半圆套21一体成型，并设置于半圆套21背离于气胀轴3的一面。本实施例金属条4部分嵌入固定槽211内，用户可直接通过固定槽211对金属条4进行定位即安装，有效提高装配效率，降低人工劳力。优选地，本实施例每一金属条4均开设有至少二第一孔，每一固定槽211均开设有至少二第二孔，一连接件穿过一第一孔和一第二孔，将金属条4和半圆套21连接。第一孔和第二孔可为通孔，或者螺纹孔，第二孔的一端口设有凹槽，连接件为螺钉，第二孔可在半圆套21注塑成型过程中与半圆套21一体成型，本实施例第一孔为通孔，第二孔为螺纹孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，螺钉的螺帽容纳于凹槽内，有效稳固连接。进一步地，本实施例每一金属条4均包括固定件和挡块，固定件容纳于固定槽211，固定件设有二限位柱，挡块设有二限位槽，一限位柱容纳于一限位槽，将一挡块和一固定件连接，挡块背离限位槽的一面设有若干凸起41。本实施例一第一孔贯穿固定件和一限位柱，另一第一孔贯穿一限位槽和一垫块，二第一孔对应设置，当固定件嵌入固定槽211后，通过一限位槽与对应的一通孔进行匹配连接，有效调整金属条4的凸出距离。每一金属条4均还包括至少一垫块，垫块的一端面设有二限位柱，另一端面设有二限位槽，垫块设有二贯穿孔，一贯穿孔贯通一限位柱和一限位槽的，一垫块位于一固定件和一挡块之间，一垫块的一限位柱容纳于一挡块的一限位槽，一垫块的一限位槽容纳于一固定件的一限位柱，将一挡块和一垫块以及一固定件连接，有效进一步调整金属条4的凸出距离。当纸芯筒1套设于轴套组件套上，若干凸起41均相对于纸芯筒1内表面。本实施例若干凸起41均间隔设置，在气胀轴3加压后内部的传动销31凸出表面并且推出二半圆套21，使得间隔设置的若干凸起41挤压并部分嵌入纸芯筒1的内表面，一方面有效方便嵌入纸芯筒1，避免金属条4的顶面密度大，从而难以嵌入；另一方面气胀轴3在转动过程中纸芯筒1不易打滑。本实施例每一半圆套21远离固定槽211的表面均开设有容纳槽，二容纳槽相对设置形成容纳空间，气胀轴3贯穿容纳空间。容纳槽可在半圆套21注塑成型过程中与半圆套21一体成型，并设置于半圆套21相对于气胀轴3的一面。本实施例二半圆套21分别通过一容纳槽一起套设于气胀轴3，有效方便安装，避免二半圆套21和气胀轴3套设过程中造成面与面抵接造成阻力。本实施例每一金属条4均凸出该半圆套21的外表面5毫米至10毫米，有效避免金属条4挤压纸芯筒1变形。本实施例轴套包括二轴套组件，二轴套组件分别设置于气胀轴3的两端。本实施例气胀轴3的每一传动销31均环绕轴心设置，传动销31每四个传动销31为一组，一轴套组件套设于设有一组传动销31位置，二传动销31相对于一半圆套21，有效保证传动销31具有一定的推力及固定性。进一步地，为了方便人工拆卸，本实施例每一半圆套21沿径向均开设有至少三第三孔212。第三孔212为凹槽，第三孔212可在半圆套21注塑成型过程中与半圆套21一体成型，有利于生产，提高生产效率。本实施例每一半圆套21的相对两端设有四第三孔212，在需要拆卸时，用户可通过手指嵌入四个第三孔212，直接将一半圆套21用力撤下，有效拆卸方便。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3