本实用新型属于机械领域，具体涉及一种造粒机的可实现自动控制供料装置。
背景技术：
目前造料机的供料系统普遍采用机械动力驱动传送带推动原料移动，在实际操作过程中出现以下问题：
1、传统传送带直接输送，不能保障原料均匀送至造粒机；
2、供料装置容易堵塞；
3、常规手动操作时一旦原料不足情况下，供料系统不能及时停止，容易浪费能源，同时空转对整个装置造成磨损。
技术实现要素：
鉴于目前存在技术不足，本实用新型提供一种能够均匀供料和自控程度高的造料机供料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实施：
一种造粒机的供料装置，包括电机、PLC控制器和原料输送系统。
所述原料输送系统包括料斗、输料管、重力传感器、隔板、隔板开关、输料螺杆和螺旋控制器；所述料斗与输料管一端相连，输料螺杆安装在输料管内；所述输料管的另一端与造粒机相连；所述重力传感器和隔板安装在料斗上；所述隔板开关位于料斗外壁；所述输料螺杆的动力输入端与电机相连；所述输料螺杆的动力输入端安装有螺旋控制器。
所述电机、重力传感器、隔板开关、螺旋控制器通过导线与PLC控制器相连；其中PLC控制器检测信号输入端收集重力传感器输出信号、隔板开关信号、螺旋控制信号；其中PLC控制器控制信号输出端控制隔板开关、电机启停、输料螺杆旋转速度。
所述料斗分为两部分组合，上部分为倒梯式斗状，下部分为立方体。
所述料斗上下部分连接面的宽度a小于料斗下部分的高度b，即隔板宽度小于料斗下部分的高度，避免隔板完全开时碰到输料管和输料螺杆，造成隔板无法完全打开以及输料螺杆损伤。
所述隔板位于料斗上下两部分连接处，通过转轴与料斗连接，通过转轴转动来实现隔板开启与关闭。
所述隔板打开角度可调节，调节角度由重力传感器反应信号控制。
所述重力传感器位于料斗上半部分的下端，便于原料进入料斗时快速感应到原料重量。
当料斗中原料达到一定量时，重力传感器信号输出至PLC控制器检测信号端，PLC控制器控制隔板开关开启，转轴带动隔板向下转动从而打开，PLC控制器同时控制动力系统开启，电机带动输料管中的输料螺杆转动，原料从料斗流入输料管，通过螺杆轴向与旋转方向运动，实现原料均匀出料至造粒机。
当料斗中原料不足时，重力传感器信号输出至PLC控制器检测信号端，PLC控制器控制隔板开关使转轴带动隔板向上转动从而关闭，隔板关闭信号输出至PLC控制器检测信号端，输料螺杆继续运转一段时间后停止，整个供料系统关闭。
原料停止流入输料管后，但输料管仍有一部分原料，防止立即停止后堵塞输料管，所以输料螺杆仍需运行一段时间，输料螺杆运行的时间与旋转速度有关。
为了更好控制供料装置运转，可设置远程控制端，进行远程操作。
有益效果：
(1)将料斗与输料管增设隔板，可防止螺杆未启动时，原料全部进入输料管造成堵塞，影响供料。
(2)采用螺杆替代传统输送带，首先可对原料进行初步搅拌，防止原料结块，其次可将原料均匀输送至造粒机。
(3)采用自动系统实现自动化输送原料，减少人力成本以及劳动强度。
(4)通过控制螺杆的转速能够控制送料的速度和输送量，非常便捷。
(5)将料斗的供料开关与电机通过自控系统相关联，有效地杜绝了输料螺杆的无效工作，避免了电机空转，减少了能量消耗和设备磨损。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图
图中标号，1—料斗；2—隔板；3—重力传感器；4—隔板开关；5—PLC控制器；6—螺旋控制器；7—电机；8—输料管；9—输料螺杆，10—造料机，11—转轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所述，该造粒机的供料装置，包括电机7、PLC控制器5、料斗1、输料管8、重力传感器3、隔板2、隔板开关4、转轴11、输料螺杆9和螺旋控制器6。
所述料斗1与输料管8一端相连，输料螺杆9安装在输料管8内；所述输料管8的另一端与造粒机10相连；所述输料螺杆9动力输入端与电机7相连；所述输料螺杆9的动力输入端安装有螺旋控制器6。
所述电机7、重力传感器3、隔板开关4、螺旋控制器6通过导线与PLC控制器5相连；其中PLC控制器5检测信号输入端收集重力传感器3输出信号、隔板开关4信号、螺旋控制器6信号；其中PLC控制器5控制信号输出端控制隔板开关4、电机7启停、输料螺杆9旋转速度。
所述料斗1分为两部分组合，上部分为倒梯式斗状，下部分为立方体。
所述重力传感器3和隔板2安装在料斗1上。重力传感器3位于料斗1上半部分的下端；隔板2安装在料斗1上下两部分连接处，将金属板通过转轴与料斗外壁连接，通过隔板开关4控制转轴11转动来实现隔板2开启与关闭。
此外，隔板2开启角度可调节，调节的角度由重力传感器3反应信号控制，隔板2开启轨迹如图1中料斗1下部分的弧线所示。
此外，料斗1上下部分连接面的宽度小于料斗下部分的高度。
本实用新型工作时，该造粒机的供料装置运转情况如下：
原料倒入料斗1后，重力传感器3感应到原料重量，重力传感器3输出信号至PLC控制器5检测信号端，PLC控制器5控制信号输出端控制隔板开关4，开启料斗1底部的隔板2，进而原料流入输料管8；同时隔板PLC控制器5控制信号输出端控制电机7开启，电机7带动输料管8中的输料螺杆9转动，为保证供料的均匀性，输料螺杆9的转速保持恒定，在输料螺杆9转动作用下，原料在输料管8进行轴向和旋转运动，从而输入至造粒机10。
料斗1中原料不足时，重力传感器3信号输出至PLC控制器5检测信号端，PLC控制器5控制信号输出端控制隔板开关4，关闭料斗1底部的隔板2，隔板2关闭信号输出至PLC控制器5检测信号端，输料螺杆9继续运转一段时间，当输料管8内原料全部输出后停止。
此外，隔板2关闭后，输料螺杆9运行的时间与旋转速度有关。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。