一种散装物料模块化配送装置的制作方法

本实用新型涉及到一种物料的配送装置，具体涉及一种散装物料的配送方法及装置，主要用于对一些不同规格、不同品种、不同大小的多种物料如何进行配送的场所，如菜场的多种菜料不同份量分送不同客户的场所，属一种物料输送和转运技术领域。

背景技术：

当前，随着社会经济的不断发展，以及互联网技术的到来，人们对各种物质需求方式已经发生了根本的变化，很多都已经是通过互联网进行交易，再通过物流公司进行配送。如以前的餐馆买菜都是通过自身的采购员去菜市场进行采购，而现在许多都是直接通过网络或视频进行订购，再由送货员送货上门；以前的订外卖也都是只是通过电话进行订餐，而现在更多的是通过网上点菜，再由送货上门；由于这种网上订购具有快捷、便利，不用出门，而且可以通过互联网直接进行视频查看等诸多优点，所以越来越多的人们已经开始了这种网上订货的方式进行交易和购物。但这样一来给送货的环节增加了许多的工作量，一则是送货的活越来越多，而且也越来越杂，导致送货经常出错，送货的物品经常挤堆在一起，也经常出现混乱不堪的局面，导致货物的质量受损，物品装配过分依赖人力资源，缺少自动化管理，物品的运输空间利用效率低，这已经成为了当前发展网络服务业的一大瓶颈，急待解决。

为了解决这个问题，有不少的人们在动脑筋想法解决这些问题，因此出现了一些物料配送的新方法和装置，但从目前的这些配送方法或装置来看，对于多品种，多规格，多种数量的散装物料配送，至今仍没有找到一个比较好的方法，所以前面所说的送货经常出错，送货的物品经常挤堆在一起，经常出现混乱不堪的局面，物品装配过分依赖人力资源，缺少自动化管理，物品的运输空间利用效率低等问题仍然存在，因此很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201310323138.0，名称为“一种物料配送转运装置” 的发明专利，该专利公开了一种物料配送转运装置，包括：带有车轮的储运小车，储运小车上放置有缓冲垫，缓冲垫设置有与所生产或检修产品的工位所需配备物料一一对应的若干配送容器，该配送容器为开设于缓冲垫上表面与对应物料外形相匹配的沉孔，沉孔内壁或沉孔附近的缓冲垫上贴有与对应物料种类相匹配的第一标签，第一标签可采用色标管理，可设置多种颜色，分别代表产品的多种型号。

2、专利号为CN201610490821.7，名称为“一种全自动化的物料配送系统”的发明专利，该专利公开了一种全自动化的物料配送系统，包括箱体，箱体上设置有上模和与上模配合的下模，下模中间设置有凹槽，箱体的两侧开设有进料口和出料口，进料口处设置有控制料板位置的定位板，出料口处设置有自动收料机构，凹槽两侧设置有多个辊轮，辊轮均匀间隔设置在齿轮带上，齿轮带内设置有多个输送齿轮，输送齿轮的下方设置有交叉架。

3、专利号为CN201410586972.3， 名称为“物料配送方法”的发明专利，该专利公开了一种物料配送方法，包括以下步骤：设定配送节点、配送路径、配送方式、打包规则实现配送建模；获取BOM结构和物料供应商的信息，以构成物料分解所需的基本条件；根据配送建模的信息和预先设置的打包规则进行物料分解；对分解后的物料需求进行组配，以得到厂内或厂外的配送单，并通过仓库或物料供应商进行配送。

所以上述这些专利虽然都涉及到物料配送的方法，并提出了一些具体的改进技术方案，但是都没有提出如何改变前面所述多品种，多规格，多种数量的散装物料配送所存在的问题，因此前面所述的送货经常出错，送货的物品经常挤堆在一起，经常出现混乱不堪的局面，物品装配过分依赖人力资源，缺少自动化管理，物品的运输空间利用效率低等问题仍然存在，仍有待进一步加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有多品种，多数量，多规格散装物料配送所存在的问题，提出一种新的多品种，多数量，多规格散装物料配送方法及装置，该散装物料配送方法及装置可以有效避免出现配送差错，提高配送质量，防止配送物料堆积，高效利用有限运输空间、降低运营成本，大幅提高配送的效率和质量。

为了达到这一目的，本实用新型提供了一种散装物料模块化配送装置，配送装置由两种以上大小不同的模块化箱体组合构成，两种以上大小不同的模块化箱体按照所确定的排列顺序，通过定位装置上下堆码叠起来，形成模块化组合体；所述的定位装置为在箱体和/或箱盖上设置相配的定位块，在上下两层箱体叠起来时通过箱体和/或箱盖上相配的定位块相配套在一起形成稳定的组合体。

进一步地，所述的模块化箱体分为三种，分别为大号模块化散装物料配送箱、小号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱；且小号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱分别为大号模块化散装物料配送箱的长方向的一半或宽方向的一半，两个小号模块化散装物料配送箱或两个长条模块化散装物料配送箱摆在一起等于大号模块化散装物料配送箱的大小，通过大号模块化散装物料配送箱、小号模块化散装物料配送箱和/或长条模块化散装物料配送箱的上下叠加组合成多层模块化散装物料配送箱模块化组合体。

进一步地，所述的相配的定位块凸台和与之相配的凹孔或槽的组合，在模块化箱体和/或箱盖上设置定位块凸台或与之相配的凹孔或槽，在上下箱体组合堆码时，通过模块化箱体和/或箱盖上设置定位块凸台或与之相配的凹孔或槽相互配合形成稳定的组合体。

进一步地，所述的相配的定位块凸台和与之相配的凹孔或槽是按照大号模块化散装物料配送箱、小号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱的堆码规律设置的，以保证无论大号模块化散装物料配送箱、小号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱按照什么方式堆码叠起来都能有相配的定位进行定位。

进一步地，所述的相配的定位块凸台和与之相配的凹孔或槽为圆锥台或阶梯锥台配合。

进一步地，所述的模块化箱体包括带盖和不带盖两种结构，其中，带盖模块化箱体是通过上箱体与下箱盖之间相配的定位块配合形成稳定结构组合体，而不带盖模块化箱体是通过上箱体与下箱体之间的相配的定位块配合形成稳定结构组合体。

进一步地，所述的带盖模块化箱体包括箱体和箱盖，箱盖盖在箱体的上表面上，为活动盖；在箱盖上有箱盖定位块，在箱体的下表面设有与箱盖定位块相配的箱体定位块，在多层模块化箱体叠加在一起时，箱盖上的箱盖定位块与上面箱体的箱体定位块套叠在一起，形成多层箱体的稳定结构。

进一步地，所述的不带盖模块化箱体是在上下箱体上分别设置有对应相配的定位块，在上下箱体组合时，上面箱体上的箱体的定位块正好卡套在下面箱的定位块上，通过上下箱体相配的定位块配合形成多层箱体的稳定结构。

进一步地，所述的箱体上面还设有提手，提手与箱体的上端的中间部位通过销轴方式连接在一起，形成活动的提手；且提手为与箱体边框相配的形状，在提手倒下时与箱体边框贴合在一起，卡在箱体上表面边框凸台外的平台上。

进一步地，所述的箱盖和/或箱体的上半部分有透气孔，箱体的下半部分为全密封结构，箱体侧面设置有信息区域，以便放置广告或货物信息。

进一步地，所述的物料信息是粘贴在模块化散装物料配送箱体的侧表面或带盖顶面上，物料信息上记载有模块化散装物料配送箱内装有的货物和客户信息，以便送货员按照物料信息单上的信息将模块化散装物料配送箱内装有的货物送交给订货的客户。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过采用模块化作业方式，按照每一位客户所需要配送的物料属性，分别将不同客户的物料，按照份量的大小分别装入不同规格的模块化散装物料配送箱体内，再在每一个模块化散装物料配送箱体的表面上放置客户信息，通过分类将各种模块化散装物料配送箱体按照所确定的顺序堆码起来，再由送货员按照模块化散装物料配送箱体上的配送信息分别将客户所需的配送物料送到不同的用户指定地点，可以有效减少散装物料配送的差错，也能大大保证配送物料不会因为乱堆所造成的损坏，还可以高效利用有限运输空间、降低运营成本，提高配送的质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的一个组合结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的主箱打开结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的主箱底部结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的主箱底部结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的主箱盖起来的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的箱体与箱盖结合的定位块结合示意图；

图7是本实用新型一个实施例提手的支撑环结构示意图;

图8是本实用新型另一个实施例的立体结构底面示意图；

图9是本实用新型另一个实施例的立体结构顶面示意图；

图10是本实用新型另一个实施例的堆码叠加剖面示意图；

图11是本实用新型另一个实施例的堆码叠加侧面剖面示意图；

图12是本实用新型另一个实施例的堆码叠加剖面示意图；

图13是本实用新型另一个实施例的堆码叠加总体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。

实施例一

附图给出了本发明的一个实施例，通过附图可以看出，本发明涉及一种散装物料模块化配送装置，由三种模块化箱体组合构成散装物料模块化配送装置模块；分别为大号模块化散装物料配送箱1、小号模块化散装物料配送箱2和长条模块化散装物料配送箱3；且小号模块化散装物料配送箱2和长条模块化散装物料配送箱3分别为大号模块化散装物料配送箱1的长方向的一半或宽方向的一半，两个小号模块化散装物料配送箱2或长条模块化散装物料配送箱3摆在一起等于大号模块化散装物料配送箱1的大小，通过大号模块化散装物料配送箱、小号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱的上下叠加组合成多层模块化散装物料配送箱模块化组合体。

所述的模块化散装物料配送箱包括箱体4和箱盖5，箱体4上面还设有提手6，提手6与箱体4的上端的中间部位通过销轴7方式连接在一起，形成活动的提手；箱盖5盖在箱体4的上表面上，为活动盖；在箱盖5上有定位凸块或定位凹孔8，在箱体4的下表面设有与箱盖相配的定位凹孔或定位凸块9，在多层模块化箱体叠加在一起时，箱盖5上的定位凸块或定位凹孔8插入在上面箱体4的定位凹孔或定位凸块9内，形成多层箱体的稳定结构。所述的提手6与箱体4的上端的中间部位通过销轴方式连接在一起是在箱体的中间部位设置一个或二个提手安装孔11，再将提手的头部做成一个销轴插入箱体的提手安装孔11内，形成可以转动的活动提手；并且为了保证箱体提手安装孔的强度，在提手安装孔的上半部镶嵌有金属的提手支撑环10，提手头部的销轴插入箱体的提手安装孔内后往上提时由金属的提手支撑环受力，以增强箱体提手安装孔的强度。所述提手支撑环10为开口半圆形支撑环，且在半圆形环的上面带有弹性卡条19和弯钩定位块20，提手支撑环10卡入提手安装孔11形成稳定结构，且环形部分朝上。

所述的提手6为双提手结构，在箱体4两边对称布置，且提手形状为与箱体边框12相配的形状，在提手倒下时与箱体边框贴合在一起，卡在箱体上表面边框凸台外的平台13上，且倒下后的提手6高度不超过盖在箱体4上的箱盖5上表面位置，以防对箱体与箱盖结合时的干涉。

所述的箱盖下表面设有凸框14，凸框14与箱体上表面边框12凸台内框相配，在箱盖5盖在箱体4上时，箱,5下表面凸框14正好卡在箱体上表面边框12凸台内框内，形成稳定结构。

所述的定位凸块或定位凹孔包括一个定位凸块17和一个定位凹孔18，定位凸块17和定位凹孔18为相配的多层锥台状定位组件，定位凸块17插入定位凹孔18后形成多层定位和支撑面，保证多层模块化箱体能紧紧套在一起，形成稳定结构。

所述的箱体4的上半部分有透气孔15，箱体5的下半部分为全密封结构，箱体侧面设置有信息区域16，以便放置广告或货物信息。

所述的物料信息是粘贴在模块化散装物料配送箱体的侧表面或带盖顶面上，物料信息上记载有模块化散装物料配送箱内装有的货物和客户信息，以便送货员按照物料信息单上的信息将模块化散装物料配送箱内装有的货物送交给订货的客户。

使用时将一个大号模块化散装物料配送箱，上面配两个小号模块化散装物料配送箱，或两个长条模块化散装物料配送箱交叉交替摆在一起，相互叠加起来，并通过箱盖上的凸台与箱体底部的凹孔套叠定位，形成配送组合。

实施例二

实施例二的基本原理与实施例一一样，只是配送组合的结构形式有所不同，为一种散装物料模块化配送装置，由两种模块化箱体组合构成散装物料模块化配送装置模块；分别为大号模块化散装物料配送箱和小号模块化散装物料配送箱，且小号模块化散装物料配送箱为大号模块化散装物料配送箱的长方向的一半，两个小号模块化散装物料配送箱摆在一起等于大号模块化散装物料配送箱的大小，通过大号模块化散装物料配送箱和小号模块化散装物料配送箱的上下叠加组合成多层模块化散装物料配送箱模块化组合体。

所述的模块化散装物料配送箱包括箱体和箱盖，箱体上面还设有提手，提手与箱体的上端的中间部位通过销轴连接在一起，形成活动的提手；箱盖盖在箱体的上表面上，为活动盖；在箱盖上有定位凸块，在箱体的下表面设有与箱盖相配的的定位凹孔，在多层模块化箱体叠加在一起时，箱盖上的定位凸块插入在上面箱体的定位凹孔内，形成多层箱体的稳定结构。

所述的提手为与箱体边框相配的形状，在提手倒下时与箱体边框贴合在一起，卡在箱体上表面边框凸台外的平台上，且倒下后的提手高度不超过箱体上盖板的上表面位置，以防对箱体与箱盖结合时的干涉。

所述的箱盖下表面设有凸框，凸框与箱体上表面边框凸台内框相配，在箱盖盖在箱体上时箱盖下表面凸框正好卡在箱体上表面边框凸台内框内，形成稳定结构。

所述的定位凸块和定位凹孔为相配的多层锥台状定位组件，定位凸块插入定位凹孔后形成定位和支撑面，保证多层模块化箱体能紧紧套在一起，形成稳定结构。

使用时将一个大号模块化散装物料配送箱，上面配两个小号模块化散装物料配送箱，交叉交替摆在一起，相互叠加起来，并通过箱盖上的凸台与箱体底部的凹孔套叠定位，形成配送组合。

实施例三

实施例三的基本原理与实施例一一样，只是配送组合的结构形式有所不同，为一种散装物料模块化配送装置，由两种模块化箱体组合构成散装物料模块化配送装置模块；分别为大号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱，且长条模块化散装物料配送箱为大号模块化散装物料配送箱的宽度方向的一半，两个长条模块化散装物料配送箱摆在一起等于大号模块化散装物料配送箱的大小，通过大号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱的上下叠加组合成多层模块化散装物料配送箱模块化组合体。

所述的模块化散装物料配送箱包括箱体和箱盖，箱体上面还设有提手，提手与箱体的上端的中间部位通过销轴连接在一起，形成活动的提手；箱盖盖在箱体的上表面上，为活动盖；在箱盖上有定位凸块，在箱体的下表面设有与箱盖相配的的定位凹孔，在多层模块化箱体叠加在一起时，箱盖上的定位凸块插入在上面箱体的定位凹孔内，形成多层箱体的稳定结构。

所述的提手为与箱体边框相配的形状，在提手倒下时与箱体边框贴合在一起，卡在箱体上表面边框凸台外的平台上，且倒下后的提手高度不超过箱体上盖板的上表面位置，以防对箱体与箱盖结合时的干涉。

所述的箱盖下表面设有凸框，凸框与箱体上表面边框凸台内框相配，在箱盖盖在箱体上时箱盖下表面凸框正好卡在箱体上表面边框凸台内框内，形成稳定结构。

所述的定位凸块和定位凹孔为相配的多层锥台状定位组件，定位凸块插入定位凹孔后形成定位和支撑面，保证多层模块化箱体能紧紧套在一起，形成稳定结构。

使用时将一个大号模块化散装物料配送箱，上面配两个长条模块化散装物料配送箱，交叉交替摆在一起，相互叠加起来，并通过箱盖上的凸台与箱体底部的凹孔套叠定位，形成配送组合。

实施例四

实施例四的基本原理与实施例一一样，只是配送组合的箱体的结构形式有所不同，为，由三种模块化箱体组合构成散装物料模块化配送装置模块；分别为大号模块化散装物料配送箱201、小号模块化散装物料配送箱202和长条模块化散装物料配送箱203；且小号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱分别为大号模块化散装物料配送箱的长方向的一半或宽方向的一半，两个小号模块化散装物料配送箱或长条模块化散装物料配送箱摆在一起等于大号模块化散装物料配送箱的大小，通过大号模块化散装物料配送箱、小号模块化散装物料配送箱和长条模块化散装物料配送箱的上下叠加组合成多层模块化散装物料配送箱模块化组合体。

所述的模块化散装物料配送箱只有箱体204，箱体204上面设有边框212，在边框212上布置有与上箱体相配的上定位凸块或定位凹孔208；在箱体的下表面设有与上箱体相配的下定位凹孔或定位凸块209，在多层模块化箱体叠加在一起时，上箱体的定位凸块或定位凹孔插入在下面箱体的定位凹孔或定位凸块内，形成多层箱体的稳定结构。为了进一步增加稳定性在箱体204的四角底部设有定位弧形块219，在上箱体与下箱体叠加在一起时，上箱体的定位弧形块219会卡套在下箱体的上端口四个角的边框内。箱体204上面设有提手206，提手206与箱体204的上端的中间部位通过销轴方式连接在一起，形成活动的提手；

所述的提手为单或双提手结构，在箱体中间或两边对称布置，且提手形状为与箱体边框相配的形状，在提手倒下时与箱体边框贴合在一起，卡在箱体上表面边框凸台外的平台上，且倒下后的提手高度不超过盖在箱体上的箱盖上表面位置，以防对箱体与箱盖结合时的干涉。

所述的定位凸块和定位凹孔为相配的锥台状定位组件，定位凸块插入定位凹孔后形成多层定位和支撑面，保证多层模块化箱体能紧紧套在一起，形成稳定结构。

使用时将一个大号模块化散装物料配送箱，上面配两个小号模块化散装物料配送箱，或两个长条模块化散装物料配送箱交叉交替摆在一起，相互叠加起来，并通过箱盖上的凸台与箱体底部的凹孔套叠定位，形成配送组合。

很显然，上述实施例只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过采用模块化作业方式，按照每一位客户所需要配送的物料属性，分别将不同客户的物料，按照份量的大小分别装入不同规格的模块化散装物料配送箱体内，再在每一个模块化散装物料配送箱体的表面上放置客户信息，通过分类将各种模块化散装物料配送箱体按照所确定的顺序堆码起来，再由送货员按照模块化散装物料配送箱体上的配送信息分别将客户所需的配送物料送到不同的用户指定地点，箱体下部分可贴广告入户，可以有效减少散装物料配送的差错，也能大大保证配送物料不会因为乱堆所造成的损坏，还可以高效利用有限运输空间、降低运营成本，提高配送的质量。