本实用新型涉及钛锆矿干选选矿技术领域，特别是涉及一种钛锆矿干选半成品接料装置。
背景技术：
大多数钛锆矿干选选矿厂的半成品接料一般采用人工装包人工拉包或人工装包叉车装运的方法，这样效率比较低，用工人数多，造成生产成本过大。本实用装置采用料仓装半成品，实现自动化操作，可以提高生产效率，降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钛锆矿干选半成品接料装置，它可以提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛锆矿干选半成品接料装置，包括砂矿分矿器，其特征在于，所述砂矿分矿器的顶部入口接驳有皮带输送机，所述砂矿分矿器底部安装若干条下料管，每条下料管分别连接有料仓，每条下料管上分别安装气动料阀，每个料仓的底部分别安装有阻旋式下料位器，每个料仓的上部分别安装阻旋式上料位器。
优选的，每条下料管的内径分别相同。
优选的，每个料仓的形状和容积分别相同。
本实用新型具有以下优点：
1、结构简单，容易制作。
2、自动化操作，减少用工人数，降低生产成本。
3、连续作业，不影响上一道工序。
4、每个料仓的储矿量一致，方便下一道工序的进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中，1-皮带输送机，2-砂矿分矿器，3-下料管，4-料仓，5-阻旋式下料位器，6-阻旋式上料位器，7-气动料阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种钛锆矿干选半成品接料装置，包括砂矿分矿器2，所述砂矿分矿器2的顶部入口接驳有皮带输送机1，所述砂矿分矿器2底部安装若干条下料管3，每条下料管3的内径分别相同，每条下料管3分别连接有料仓4，每个料仓4的形状和容积分别相同，每条下料管3上分别安装气动料阀7，每个料仓4的底部分别安装有阻旋式下料位器5，每个料仓4的上部分别安装阻旋式上料位器6。
使用时，经磁选和电选后的钛锆矿半成品，通过空中皮带输送机1输送到砂矿分矿器2，由于砂矿分矿器2底部安装多条下料管3连接到不同的料仓4，当料仓4空仓时，下料位器5向中央控制室发出空仓信号，中央控制室即向气动料阀7发出开启指令，钛锆矿半成品进入料仓4，料仓4内的矿面不断上升，当料仓4内的矿面上升到阻旋式上料位器6时，上料位器6向中央控制室发出满仓信号，中央控制室即向本仓的气动料阀7发出关阀指令，同时向另一个空仓的气动料阀7发出开启指令，钛锆矿半成品将进入另一个空仓的料仓4。如此反复循环，钛锆矿半成品进入到不同的料仓4。完成了钛锆矿半成品的储存。
综上所述：本实用新型通过皮带输送机1，砂矿分矿器2，下料管3，料仓4，阻旋式下料位器5，阻旋式上料位器6，气动料阀7的配合，解决了目前钛锆矿干选选矿厂的半成品接料效率低，生产成本大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。