一种玻璃棉原料添加剂下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种玻璃棉原料添加剂下料装置。

背景技术：

在玻璃棉的生产过程中，其原料除了玻璃、硼砂、长石、方解石、白云石以外还需要用到工业纯碱，由于纯碱是一种白色粉末，一般工业上用袋装包装，开袋方式一般是用刀划开然后倒入料斗，操作繁琐，生产效率较低；操作过程中容易产生扬尘，对工人身体有害，同时造成原料的浪费。在其它行业，如建筑行业中，水泥，石灰破袋倾倒时都会有扬尘产生，工人作业时对身体都有较大的影响。

技术实现要素：

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种玻璃棉原料添加剂下料装置，结构较为简单，操作较为便捷，下料时不易产生扬尘。

本实用新型的技术方案是，提供一种玻璃棉原料添加剂下料装置，包括上料斗和下料斗，所述上料斗与所述下料斗间设有隔板；所述隔板中部开设有下料口；所述隔板上设有破袋组件；所述破袋组件位于所述下料口的正上方，并固定在所述隔板上；所述下料斗设有出料口。

进一步的，所述破袋组件包括两个条状刀片，所述两个条状刀片的顶端连接在一起形成向上的锥角；底端横向跨过所述下料口，且垂直固定连接在所述隔板上。

进一步的，所述破袋组件包括两个条状锯齿刀片，所述两个条状锯齿刀片的顶端分别垂直连接在所述锥角的两面上，底端纵向跨过所述下料口，且垂直固定连接在所述隔板上。

进一步的，所述两个条状刀片通过连接部件来连接。

进一步的，所述破袋组件包括两个条状锯齿刀片，所述两个条状锯齿刀片的顶端分别垂直连接在所述连接部件中部的两面上，底端纵向跨过所述下料口，且垂直固定连接在所述隔板上。

进一步的，所述两个条状刀片和两个条状锯齿刀片刃口朝上。

进一步的，所述两个条状锯齿刀片刃口上的锯齿齿尖朝下。

进一步的，所述两个条状刀片刃口加工有缝隙。

进一步的，所述隔板设置为倾斜的漏斗面。

进一步的，所述出料口安装有物料运输管道，所述物料运输管道上安装有支撑架，所述支撑架端部安装有滑轮机构，所述滑轮机构上的拉绳一端至少设置三个挂钩。

进一步的，所述支撑架安装于所述物料运输管道上高于所述上料斗一定距离的部位，使所述支撑架与所述上料斗具有一定的高度差，所述支撑架为可旋转的三角支撑架。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种玻璃棉原料添加剂下料装置，结构较为简单，操作较为便捷。下料过程中避免了人工破袋，提高了生产效率；下料装置可实现自动破袋，不易产生扬尘，改善工人的作业环境，同时避免原料的浪费。此外，本实用新型的装置结构较为简单，成本较低，有利于使用推广。

附图说明：

图1为本实用新型玻璃棉原料添加剂下料装置结构示意图；

图2为本实用新型玻璃棉原料添加剂下料装置的破袋组件结构示意图；

附图标记说明

1.上料斗，2.下料斗，3.隔板，4.下料口，5.条状刀片，50.连接部件，6.条状锯齿刀片，7.物料运输管道，8.三角支撑架，9.拉绳，10.挂钩，11.安装板，12.轴套。

具体实施方式

本实用新型的实施例是依据本实用新型的原理而设计，下面结合附图和以下具体实施例对本实用新型作进一步详述。

参阅图1-2所示，本实用新型的实施例如下。

如图1所示为本实用新型玻璃棉原料添加剂下料斗的实施例，包括上料斗1和下料斗2，所述上料斗与所述下料斗间设有隔板3；所述隔板中部开设有下料口4；所述隔板上设有破袋组件；所述破袋组件位于所述下料口的正上方，并固定在所述隔板上；所述下料斗设有出料口。

作为优选的，所述破袋组件包括两个条状刀片5，所述两个条状刀片的顶端连接在一起，形成向上的锥角，锥角形状利于破开物料袋；底端横向跨过所述下料口，且垂直固定连接在所述隔板上。两个条状刀片底端横向跨过下料口，当物料袋被破开后，粉状物料通过下料口进入下料斗内；破开的物料袋自身堵在下料口处，避免了粉尘飘出下料斗外。

作为优选的，所述破袋组件包括两个条状锯齿刀片，所述两个条状锯齿刀片的顶端分别垂直连接在所述锥角的两面上，底端纵向跨过所述下料口，且垂直固定连接在所述隔板上。两个条状刀片和两个条状锯相互交叉固定连接在隔板上，利于进一步切割物料袋，有利于破袋组件的稳定性。

作为优选的，所述两个条状刀片通过连接部件50来连接，连接部件的设置利于破袋组件的稳定性。

作为优选的，如图2所示，所述破袋组件包括两个条状锯齿刀片6，所述两个条状锯齿刀片的顶端分别垂直连接在所述连接部件50中部的两面上，保持两个条状锯齿刀片处于同一平面上；底端纵向跨过所述下料口，且垂直固定连接在所述隔板上。此时，两个条状锯齿刀片位置低于两个条状刀片位置，有利于进一步切割物料袋，两个条状刀片和两个条状锯交叉固定连接在隔板上，有利于破袋组件的稳定性。

作为优选的，所述两个条状刀片和两个条状锯齿刀片刃口朝上。物料袋落下时，在重力作用下，刃口朝上迎向物料袋落下的方向，利于破开物料袋。

作为优选的，所述两个条状锯齿刀片刃口上的锯齿齿尖朝下。物料袋落下时，由于重力作用，横向设置的带有锥角的两个条状刀片先横向破开物料袋，物料通过下料口进入下料斗内；当物料袋接触到纵向设置的条状锯齿刀片后，由于刃口上的锯齿齿尖朝下，在提升物料袋的过程中，齿尖朝下的条状锯齿刀片会继续沿纵向划破物料袋，便于将物料袋中的残余物倒出，避免物料的浪费。

作为优选的，所述两个条状刀片刃口加工有缝隙，在切割物料袋时，增加摩擦力，有利于切割物料袋。

作为优选的，所述隔板设置为倾斜的漏斗面，利于物料下落。

作为优选的，所述出料口安装有物料运输管道7，所述物料运输管道上安装有支撑架，所述支撑架端部安装有滑轮机构，所述滑轮机构上的拉绳9一端至少设置三个挂钩10。在提升物料袋时，挂钩钩住物料袋，便于提升。此外，拉绳一端可设置四个挂钩，四个挂钩分别钩住物料袋的四个角，在物料袋破开后提升过程中，便于将袋内残余物料充分倒出。

作为优选的，所述支撑架设置于所述物料运输管道上高于所述上料斗一定距离的部位，使所述支撑架与所述上料斗具有一定的高度差。当物料袋落下时，能够在重力作用下被破袋组件破开。

作为优选的，所述支撑架为可旋转的三角支撑架8。三角支撑架的一边套装在焊接于物料运输管道上的安装板11的轴套12中，便于旋转三角支撑架。旋转三角支撑架到物料袋放置处，通过安装于三角支撑架上的滑轮机构提升物料袋；然后再旋转三角支撑架至料斗上方，放下物料袋。

本实用新型玻璃棉原料添加剂下料装置的工作原理以及过程：拉动拉绳一端，带动三角支撑架旋转，让连接拉绳另一端的挂钩位于物料袋上方；松开拉绳，挂钩落下，将挂钩分别挂于物料袋四个角；继续拉动拉绳，将物料袋提升，此时斜拉拉绳，带动三角支撑架旋转至上料斗上方；松开拉绳，物料袋下落，在重力作用下，物料袋被横向设置形成锥角向上的条状刀片横向破开；待物料落入下料斗后，继续拉动拉绳，提升破开的物料袋，此时齿尖朝下的条状锯齿刀片会继续沿纵向划破物料袋，将物料袋内残余物料倒出；然后斜拉拉绳带动三角支撑架旋转，将空物料袋移至空地，松开拉绳，取下空物料袋。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。