板料分层装置的制作方法

本实用新型涉及板料加工领域，尤其涉及板料分层装置。

背景技术：

在生产加工中，一堆板料放置在一起时，存在板料间的吸附现象，若不进行分层处理，抓取时则会出现一次抓取多张板料的情况，这样，容易将下面的板料吸附移动，严重地会将多余的板料带至加工处，这样，需要人工辅助操作，将多余板料移出，增加了人工操作，降低了工作效率，不利于自动化操作的下道加工工序。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，便于对板料分层的板料分层装置。

本实用新型的技术方案是：包括安装底座、气缸和翻转机构，所述气缸通过气缸安装座设在安装底座上，所述翻转机构包括旋转轴，所述旋转轴活动设在安装底座上，所述旋转轴上设有滑座和若干吸盘组件，所述气缸驱动滑座，所述吸盘组件包括吸盘连接杆和吸盘，所述吸盘连接杆设在旋转轴上，所述吸盘设在吸盘连接杆上。

所述安装底座的两端分别设有吊耳，所述旋转轴设在一对吊耳之间。

所述滑座呈U形，所述滑座的两侧对称设有滑孔，所述气缸的推杆上设有滑杆，所述滑杆位于滑孔内。

所述安装底座的中间设有吊座，所述旋转轴位于吊座内。

本实用新型在工作中，首先，吸盘吸取板料的一角，然后，气缸驱动旋转轴带动吸盘进行翻转动作，即气缸通过带动滑座，气缸推杆上的滑杆滑动连接在滑座的滑孔内来回动作，这样，滑座带动旋转轴上的吸盘来回动作，利用掀开角后，被吸附板料下面板料通过重力作用自动下落，达到分层效果。本实用新型方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是本实用新型的工作状态图一，

图4是本实用新型的工作状态图二，

图5是本实用新型的工作状态图三；

图中1是安装底座，2是气缸，3是旋转轴，4是滑座，40是滑孔，5是吸盘连接杆，6是吸盘，7是吊耳，8是滑杆，9是吊座，10是板料。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括安装底座1、气缸2和翻转机构，所述气缸2通过气缸安装座设在安装底座1上，所述翻转机构包括旋转轴3，所述旋转轴3活动设在安装底座1上，所述旋转轴3上设有滑座4和若干吸盘组件，所述气缸2驱动滑座4，所述吸盘组件包括吸盘连接杆5和吸盘6，所述吸盘连接杆5设在旋转轴3上，所述吸盘6设在吸盘连接杆5上。工作中，通过气缸带动滑座，滑座带动旋转轴动作，这样，旋转轴上的吸盘可带动板料动作，实现可靠分层。

所述安装底座1的两端分别设有吊耳7，所述旋转轴3设在一对吊耳7之间，保证旋转轴旋转的可靠性。

所述滑座4呈U形，所述滑座4的两侧对称设有滑孔40，所述气缸2的推杆上设有滑杆8，所述滑杆8位于滑孔40内；这样，气缸动作，使得滑杆可靠位于滑孔内动作；设置滑孔，限制行程，控制板料掀起的角度，避免幅度过大，造成对板料的损伤。

所述安装底座1的中间设有吊座9，所述旋转轴3位于吊座9内；起到进一步支撑的作用，提高旋转稳定性和可靠性。

如图3-5所示，本实用新型在工作中，将一堆板料分成单张，首先吸盘吸取板料10的一角，然后气缸驱动旋转轴带动吸盘进行翻转动作，利用掀开角后，被吸附板料下面的板料通过重力作用自动下落，达到分层效果。

吸盘翻转动作可由程序设置翻转2~3次，保证分层的可靠性。