本实用新型涉及胶筒印刷灌装技术领域，具体涉及一种玻璃胶生产包装生产线。
背景技术：
目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低之不足，而提供一种玻璃胶生产包装生产线。
本实用新型包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机、理瓶机和胶筒印刷烘干机，胶筒挤出机的出瓶口通过理瓶机与胶筒印刷烘干机的进瓶口相通，玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜、液压出料机、胶液桶输送车和灌装机，一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜和液压出料机之间分别通过轨道相连，一次搅拌反应釜、二次搅拌反应釜和胶液桶输送车上均设有轨道轮，液压挤出机和二次搅拌反应釜之间设有计量称重器，计量称重器上设有与轨道连接的导轨，液压出料机通过出料管道与灌装机胶液入口相通，胶筒印刷烘干机的出料口通过输送辊道与灌装机的胶筒上料口相通。
一次搅拌反应釜和二次搅拌反应釜均为龙门式三轴搅拌机。
本实用新型优点是：印刷好的胶筒通过理瓶机自动把胶筒送入到印刷机内，胶液搅拌灌装设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机100、理瓶机101和胶筒印刷烘干机102，胶筒挤出机100的出瓶口通过理瓶机101与胶筒印刷烘干机102的进瓶口相通，玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜103、液压挤出机104、二次搅拌反应釜105、液压出料机106、胶液桶输送车107和灌装机108，一次搅拌反应釜103、液压挤出机104、二次搅拌反应釜105和液压出料机106之间分别通过轨道109相连，一次搅拌反应釜103、二次搅拌反应釜105和胶液桶输送车107上均设有轨道轮，液压挤出机104和二次搅拌反应釜105之间设有计量称重器110，计量称重器110上设有与轨道109连接的导轨，液压出料机106通过出料管道与灌装机108胶液入口相通，胶筒印刷烘干机102的出料口通过输送辊道111与灌装机108的胶筒上料口相通。
一次搅拌反应釜103和二次搅拌反应釜105均为龙门式三轴搅拌机。
工作方式原理：胶筒挤出机100生产的胶筒通过理瓶机101整理规则后依次送入到胶筒印刷烘干机102内进行印刷烘干，然后通过输送辊道111依次把印刷好的胶筒输送到灌装机108的胶筒上料口进行灌装；一次搅拌反应釜103搅拌好的基料通过轨道109输送到液压挤出机104内，被液压挤出机104抬起，然后二次搅拌反应釜105通过轨道109输送到液压挤出机104内，并位于一次搅拌反应釜103的下方，液压挤出机104把一次搅拌反应釜103内的胶液挤出到二次搅拌反应釜105内，然后二次搅拌反应釜105移出到计量称重器110上称重，根据重量添加相应的辅料和色料然后回到初始位置进行搅拌反应，二次搅拌反应釜105搅拌完成后再移动到液压挤出机104内，并被液压挤出机104抬起，胶液桶输送车107移动到液压挤出机104内，并位于二次搅拌反应釜105的下方，通过液压挤出机104进行装桶，完成后胶液桶输送车107再移动到液压出料机106内，通过液压出料机106把胶液压入到灌装机108内进行灌装。