一种用于加油站及油罐区检测井的井盖的制作方法

本实用新型涉及加油站及油罐区检测井配套装置领域，具体涉及一种用于加油站及油罐区检测井的井盖。

背景技术：

加油站及油罐区油罐的罐口上设有检查井，用于检查和测量油料，现有的加油站及油罐区检测井用的井盖没有统一的形式，大多造型粗糙，外观简陋，有的甚至只用一简单的铁板作为盖板，重量较大，打开或关闭都需要人来搬动，不易启闭使用非常不便，表面也较光滑难以起到防滑的效果，使用的防盗锁通常为挂锁，裸露在外极易生锈，而且井盖的密封性也较差，雨水以及空气冷凝水经常会流入到检测井内，对油料造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加油站及油罐区检测井的井盖，用以解决现有加油站及油罐区检测井用的井盖造型粗糙、使用不便、密封性差、不防水、不防滑、防盗锁易生锈等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为所述井盖包括盖板和井盖框，所述盖板和井盖框均呈方形，所述盖板盖设于井盖框的上方，所述盖板的一端与井盖框通过合页连接，所述盖板的另一端相对于井盖框上下开合，所述盖板包括弧形的盖板顶板以及连接在盖板顶板四周边缘上的盖板侧壁，所述井盖框包括外方框、内方框和连接部，所述外方框包括四个外侧板，所述内方框套于外方框内并在外方框与内方框之间形成空腔，所述内方框包括四个内侧板以及连接在四个内侧板底部的底板，所述底板上设有圆形开口，所述连接部连接在外方框和内方框的上端，所述连接部沿井盖框的四周设置，所述连接部上方沿井盖框的四周设有一圈工字形密封圈，所述连接部与内方框的连接处沿井盖框的四周向下凹陷形成有一圈集水槽，所述盖板与井盖框之间两侧对称设有两组快锁支撑机构，所述盖板的开合端处设有防盗锁。

进一步的，所述连接部上沿井盖框的四周向上凸起形成有一圈凸起部，当盖板盖合于井盖框时，所述凸起部与盖板侧壁相互配合并位于盖板侧壁的内侧。

进一步的，所述凸起部的顶部设有凹槽，所述工字形密封圈的底部嵌入凹槽内，所述工字形密封圈的顶面伸出凹槽外，当盖板盖合于井盖框时，所述工字密封圈的顶面在盖板顶板的扣压下被压缩。

进一步的，所述盖板顶板下表面的端部设有限位凸起，在盖板盖合于井盖框时，所述限位凸起卡合在盖板顶板下表面与凸起部顶面之间，所述限位凸起的高度小于所述工字形密封圈在自然伸长状态下伸出凸起部凹槽外部分的高度。

进一步的，所述盖板侧壁和所述凸起部的开口侧分别向内凹陷形成两个对称分布的凹口，所述盖板侧壁开口侧的两个凹口分别与凸起部开口侧的两个凹口上下对应设置，在盖板盖合于井盖框时，盖板侧壁开口侧的两个凹口和凸起部开口侧的两个凹口在盖板与井盖框的开合端形成两个手提凹槽。

进一步的，所述快锁支撑机构包括支撑杆、快锁螺丝和滑轨，所述滑轨沿凸起部两侧的内侧面设置，所述支撑杆的上端与盖板顶板的下表面铰接，所述快锁螺丝设于支撑杆的下端，所述快锁螺丝的旋转手柄位于支撑杆的内侧，所述快锁螺丝的螺柱端部穿过支撑杆伸入至滑轨的滑槽内并与限位螺母连接。

进一步的，所述集水槽底部设有多个排水孔，所述排水孔连通外方框与内方框之间的空腔。

进一步的，所述防盗锁包括锁芯和锁框，所述锁芯贯穿安装在盖板顶板上，所述连接部上安装有配合锁芯的锁框，所述锁框位于凸起部的内侧，所述锁芯的上端设有防水盖。

进一步的，所述外方框两侧的外侧板底部均安装有两个固定角铁，所述固定角铁的弯折上板连接在外方框两侧的外侧板的内侧面上。

进一步的，所述盖板顶板的上表面上设有多个防滑凸起，所述盖板顶板的上表面设有油品标识铭牌和厂家标识铭牌。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型提供的一种用于加油站及油罐区检测井的井盖，盖板侧壁和井盖框上的凸起部在盖板关闭时相互配合并通过一圈密封圈进行密封，密封性能好，密封圈通过限位凸起防止被过度压缩，延长了密封圈的使用寿命；2、井盖框上设有收集冷凝水的集水槽和排水孔，具备较好的防水性能；3、井盖上设有防盗锁且防盗锁上设有防水盖，防盗且不易生锈；4、盖板与井盖框之间设有快锁支撑机构，盖板打开时可将盖板支撑固定，防止其他外力将盖板合住，使用简便、操作安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种用于加油站及油罐区检测井的井盖打开状态时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的一种用于加油站及油罐区检测井的井盖关闭状态时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的一种用于加油站及油罐区检测井的井盖的剖面结构示意图。

图4是图3中区域A的放大结构示意图。

图5是图3中区域B的放大结构示意图。

图6是本实用新型实施例1的快锁支撑机构活动状态示意图。

图7是本实用新型实施例1的快锁支撑机构活动状态剖面示意图。

图8是本实用新型实施例1的快锁支撑机构锁定状态示意图。

图9是本实用新型实施例1的快锁支撑机构锁定状态剖面示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1，本实施例提出的一种用于加油站及油罐区检测井的井盖包括盖板1和井盖框2，盖板1和井盖框2均呈方形，盖板1盖设于井盖框2的上方，盖板1的一端与井盖框2通过合页连接，盖板1的另一端相对于井盖框2上下开合，盖板1包括弧形的盖板顶板11以及连接在盖板顶板11四周边缘上的盖板侧壁12，弧形的盖板顶板11中间向外凸起有利于排水，如图2，盖板顶板11的上表面上设有多个防滑凸起111，盖板顶板11的上表面还设有油品标识铭牌112和厂家标识铭牌113，井盖框2包括外方框21、内方框22和连接部23，外方框21包括四个外侧板，内方框22套于外方框21内并在外方框21与内方框22之间形成空腔24，内方框22包括四个内侧板以及连接在四个内侧板底部的底板，底板上设有配合检测井井口的圆形开口，连接部23连接在外方框21和内方框22的上端，连接部23沿井盖框2的四周设置，连接部23上方沿井盖框2的四周设有一圈工字形密封圈3，如图3、4和5，连接部23上沿井盖框2的四周向上凸起形成有一圈凸起部7，当盖板1盖合于井盖框2时，凸起部7与盖板侧壁12相互配合并位于盖板侧壁12的内侧，凸起部7的顶部设有凹槽，工字形密封圈3的底部嵌入凹槽内，工字形密封圈3的顶面伸出凹槽外，在盖板1盖合于井盖框2时，工字密封圈3的顶面在盖板顶板11的扣压下被压缩，盖板顶板11下表面的端部设有限位凸起8，在盖板1盖合于井盖框2时，限位凸起8卡合在盖板顶板11下表面与凸起部7顶面之间，限位凸起8的高度小于工字形密封圈3在自然伸长状态下伸出凸起部7凹槽外部分的高度，使得工字形密封圈3被压缩约2.5mm后即使盖板顶板11再受到到压力在限位凸起8的作用下也不再压缩工字形密封圈3，延长了工字形密封圈3的使用寿命，因昼夜温差的存在，盖板1内壁会有空气冷凝水存在，为防止冷凝水进入检查井内，连接部23与内方框22的连接处沿井盖框2的四周向下凹陷形成有一圈集水槽4，用来收集冷凝水，集水槽4底部设有多个排水孔41，排水孔41连通外方框21与内方框22之间的空腔24，收集的冷凝水通过排水孔41排到外部。

盖板1与井盖框2之间两侧对称设有两组快锁支撑机构5，快锁支撑机构5包括支撑杆51、快锁螺丝52和滑轨53，所述滑轨53沿凸起部7两侧的内侧面设置，支撑杆51的上端与盖板顶板11的下表面铰接，快锁螺丝52设于支撑杆51的下端，快锁螺丝52的旋转手柄521位于支撑杆51的内侧，快锁螺丝52的螺柱522端部穿过支撑杆51伸入至滑轨53的滑槽内并与限位螺母523连接，限位螺母523可防止螺柱522由滑轨53的滑槽内滑出。当盖板1需要掀起时，快锁螺丝52的旋转手柄521处于向外的位置，如图6和7所示，旋转手柄521端部的薄壁区域旋转靠近支撑杆51，支撑杆51与滑轨52之间产生空隙，支撑杆51被放松并在盖板1的带动下沿滑轨53滑动；需要将盖板1固定时，扳动旋转手柄521使之处于靠近滑轨53的位置，如图8和9所示，旋转手柄521端部的厚壁区域压迫支撑杆51使支撑杆51被压紧在旋转手柄521与滑轨53之间，支撑杆51被锁定，从而将盖板1固定，可防止其他外力作用将盖板1合住，使用简便、操作安全性高。

盖板1的开合端处设有防盗锁6，防盗锁6包括锁芯61和锁框62，锁芯61贯穿安装在盖板顶板11上，连接部23上安装有配合锁芯61的锁框62，锁框62位于凸起部7的内侧，锁芯61上端设有防水盖63。

盖板侧壁12和凸起部7的开口侧分别向内凹陷形成两个对称分布的凹口，盖板侧壁12开口侧的两个凹口分别与凸起部7开口侧的两个凹口上下对应设置，在盖板1盖合于井盖框2时，盖板侧壁12开口侧的两个凹口和凸起部7开口侧的两个凹口在盖板1与井盖框2的开合端形成两个手提凹槽9，掀盖方便，易启闭。

外方框21两侧的外侧板底部均安装有两个固定角铁10，固定角铁10的弯折上板连接在外方框21两侧的外侧板的内侧面上，在使用时固定角铁10埋入到地下，起到稳定的固定作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。