本实用新型涉及输送装置领域,更具体地说，它涉及一种制香机用皮带输送机。
背景技术：
卧式制香机是一种常见的大型制香设备，带有挤压装置、切香装置以及香条收集装置，并通过输送带将以上装置连成整体；挤压装置通常设置有容纳香料的腔室，并通过液压设备将腔室内的香料从带孔的出料口挤出成香线后经输送带运出；切香装置通常为固定在输送带上方的多个闸刀，香条经过切香装置后，动力装置驱动闸刀向下运动将香条切成指定长度的香条；设置在输送带下方的收集装置通常为由另一输送带传送的香箩，香箩与香条同速同向运动直至香条从输送带落到香箩中，并一由输送带送出后有工人接走；留在输送带上的余料则最终落到收集容器中。
公开号为CN203369737U的中国实用新型公开了一种卧式自动制香机，包括设置在机架上的压香条机构、同步运转的接香输送带和设置在接香输送带下方的香箩输送带、以及配套的控制管理电路，在接香输送带的上方设置切香组件，所述切香组件借助垂直驱动机构和水平移动机构分别具有垂直于接香输送带运动和平行于接香输送带运动的自由度、形成切香组件与接香输送带同步间歇式移动切香的结构。
但该制香机在利用输送带将切好的香条输送到向下方的香箩时，输送带与香箩存在高度差，当较软的香条顺着输送带的辊子下落时，运动方向由水平转为竖直，会因转角过大造成香条的变形和断裂。
技术实现要素：
针对现有技术到的不足，本实用新型目的在于提供一种制香机用皮带输送机，具有在输送末端避免香条因下落时因转角过大而断裂的作用。
为实现上述目的，本实验新型提供如下技术方案：
一种制香机用皮带输送机，包括支撑架、传动辊和皮带；在所述支撑架的两端均转动连接所述传动辊；所述皮带围绕两个所述传动辊；所述传动辊连接有驱动其转动的电机；所述制香机用皮带输送机的始端连接挤压机的出料口；还包括有落料延缓机构；所述延缓机构包括滚轴和斜板；所述斜板连接所述制香机用皮带输送机作为终端的所述支撑架上，且以靠近所述皮带的一端为最高点向下倾斜，其最高点低于所述皮带的输送平面；所述滚轴转动连接所述支撑架，且位于所述皮带与所述斜板之间，其最高点低于所述皮带的输送平面，且高于所述斜板的最高点；在所述支撑架上设置有驱动所述滚轴按照所述传动辊相同转向旋转的驱动组件。
如此设置，香条在输送至制香机用皮带输送机末端时，经过滚轴和斜板，按一定倾角下滑到下方的载体上，避免了接竖直下落而使香条断裂，从而对香条起到延缓保护的作用。
进一步设置：所述驱动组件包括滚轮和轮架；所述轮架固定在所述支撑架上，且设置有轮轴；所述滚轮转动连接所述轮轴，且其外圆周壁分别抵接所述皮带和所述滚轴的外圆周壁。
如此设置，通过将滚轮抵接皮带和滚轴，滚轮在皮带的带动下驱动滚轴转动，从而减少香条经过滚轴时的阻力，使香条滑落时更加顺畅。
进一步设置：所述轮架包括固定杆和U型板；所述固定一端杆固定连接所述支撑架，另一端与所述U型板的底端固定连接；所述U型板开口朝下，其两侧均设置有供所述轮轴插接的轴孔，所述轮轴上设置有限制其在所述轴孔中滑移的紧固件。
如此设置，滚轮设置在U型板之间，U型板对滚轮起限位作用，且防止滚轮沿轮轴滑移而影响传动效果。
进一步设置：所述紧固件包括设置在所述轮轴一端的轴头，以及通过螺纹连接在所述轮轴另一端的限位螺母；所述轴头与所述限位螺母分别抵接所述U型板的两外侧壁。
如此设置，通过轴头和限位螺母将轮轴紧固在U型板上，防止轮轴从轴孔中滑出。
进一步设置：在所述支撑架的两端固定连接有轴承，所述滚轴的两端均过盈插接在所述轴承的内圈中。
如此设置，通过将滚轴两端连接轴承，使滚轴的转动更加平稳顺滑从而提高滚轮的传动效率。
进一步设置：所述滚轴的外圆周壁上开设有环形槽，所述滚轮的外圆周壁抵接所述环形槽的圆周面，且其两侧分别抵接所述环形槽的两侧。
如此设置，通过使滚轮两侧抵接在环形槽的两侧，使滚轮和滚轴在轴向相对静止，从而减小传动时的震动，使延缓机构在工作时更加稳定。
进一步设置：在所述滚轴的外圆周壁上，沿其轴向开设有若干条形浅槽。
如此设置，通过条形浅槽增大滚轴与香条之间的摩擦，使转动的滚轴对香条具有一定的牵引力，使物料滑落时更加顺畅。
进一步设置：在所述滚轮的外圆周壁上套设有增摩层。
如此设置，通过设置增摩层增大滚轮与滚轴之间的摩擦力，减少两者相对打滑的影响，进一步提高传动效率。
进一步设置：所述环形槽对应的滚轴的直径小于所述传动辊的直径。
如此设置，使滚轴获得高于传动辊的线速度，从而进一步加强滚轴对香条的牵引力，使物料通过滚轴时更加顺畅。
综上所述：香条在输送至制香机用皮带输送机末端时，经过滚轴和斜板，滚轴在与其抵接的滚轮的其驱动下转动，减少香条经过滚轴时的阻力，从而使香条按一定倾角下滑到下方的载体上，避免了接竖直下落而使香条断裂，从而对香条起到延缓保护的作用。
附图说明
图1为制香机用皮带输送机结构示意图；
图2为制香机用皮带输送机在A处的放大视图；
图3为制香机用皮带输送机的局部视图，用于表现去除斜板后驱动组件和滚轴的特征关系。
图中：1、支撑架；2、传动辊；3、皮带；4、电机；5、落料延缓机构；5.1、滚轴；5.2、斜板；6、驱动组件；6.1、滚轮；6.2、轮架；6.21、固定杆；6.22；U型板； 7、轮轴；8、轴孔；9、紧固件；9.1、轴头；9.2、限位螺母；10、轴承；11、环形槽；12、条形浅槽；13、增摩层；14、短杆。
具体实施方式
参照图1至图3对制香机用皮带输送机做进一步说明。
一种制香机用皮带输送机，如图1所示，在制香机用皮带输送机的支撑架1的两端均转动连接有传动辊2，皮带3围绕两个传动辊2并绷紧；在传动辊2之间等间隔转动连接有支撑辊；支撑架1在输出端处固定有驱动传动辊2转动的电机4以及物料延缓机构。
如图2和图3所示，物料延缓机构包括滚轴5.1和斜板5.2，斜板5.2连接作为输出端的支撑架1的一端，且以靠近皮带3的一端为最高点向下倾斜，其最高点低于皮带3的输送平面；滚轴5.1设置在皮带3与斜板5.2之间；转轴的最高点低于皮带3的输送平面，且高于斜板5.2的最高点；转轴的两端过盈插接轴承10的内圈，在支撑架1两端设置有与轴承10外圈过盈插接的轴承10孔；在滚轴5.1的外圆周壁上开设有环形槽11，其对应的滚轴5.1直径小于传动辊2的直径；沿滚轴5.1的轴向开设有条形浅槽12；在支撑架1上设置有驱动其以传动辊2相同转向旋转的驱动组件6。
如图2和图3所示，驱动组件6包括滚轮6.1和轮架6.2；轮架6.2包括固定杆6.21和U型板6.22，固定杆6.21一端固定在支撑架1上，另一端设置有竖直向下的短杆14，短杆14连接U型板6.22的底端使其开口朝下；U型板6.22的两侧壁上设置有轴孔8，轮轴7穿过轴孔8且插接滚轮6.1，并通过紧固件9将轮轴7固定在U型板6.22上；滚轮6.1的两侧分别抵接在环形槽11的两侧，其外圆周壁套设有增摩层13并与环形槽11的圆周面和皮带3抵接。
如图3所示，紧固件9包括设置在轮轴7一端的轴头9.1，以及通过螺纹连接在轮轴7另一端的限位螺母9.2；轴头9.1与限位螺母9.2分别抵接U型板6.22的两外侧壁。
工作原理：制香机用皮带3输送机启动后，传动辊2带动皮带3传动，与皮带3抵接的滚轮6.1随之转动并驱动与其抵接的转轴，使其获得与传动辊2相同的转动方向、高于传动辊2角速度的转动状态；当香条经过输送末端时，先接触到滚轴5.1，滚轴5.1与香条之间的摩擦使滚轴5.1产生对香条的牵引力，引导物料滑向斜板5.2，最终滑到斜板5.2下方的载体上，从而避免香条在落到香箩时因转角过大而发生断裂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。