一种适用于水基化环保型农药制剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体为一种适用于水基化环保型农药制剂制备装置。

背景技术：

在生产农药的化工企业，农药的加工工艺一般可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、成品包装，在整个工艺过程中，颗粒烘干工艺主要将造粒机造好的农药颗粒送入烘干机，将颗粒内的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，现在的烘干机大都为滚筒式，农药颗粒从进口加入，在加热的滚筒内旋转，最后从出口出来，这种烘干机中农药与热气流大面积接触进行热交换的时间较短，导致烘干性能较差，产品的能耗较高。。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于水基化环保型农药制剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于水基化环保型农药制剂制备装置，烘干组件以及灌装组件，所述烘干组件包括滚筒、转轴、机架、电机、热风管道、热风腔室、电热丝以及吸气扇，所述热风腔室的两端固定在机架上，所述转轴的两端穿过所述热风腔室且与所述热风腔室的两侧转动连接，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒的两端与转轴固定连接，所述滚筒上设有进料口，所述热风腔室的内表面螺旋设有热风管道，所述热风管道上沿其螺旋方向均匀设有多个出气孔，所述螺旋管道的一端连接到加热管道，所述加热管道的端部设有吸气扇，所述加热管道内盘旋设有加热丝，所述转轴其中一端通过联轴器连接到电机，所述滚筒的出料口连通到灌装组件，所述灌装组件包括料斗、罐装导管、电磁阀、移动组件，所述料斗固定在机架上，所述灌装导管连通料斗，所述电磁阀设在灌装导管中，所述移动组件包括电动导轨一，所述电动导轨一上夹持有农药瓶，所述灌装导管的底端插入到农药瓶中，所述灌装组件的一侧设有拧盖组件，所述拧盖组件包括瓶盖料斗、瓶盖管道、步进电机，所述瓶盖料斗连通瓶盖管道，所述瓶盖料斗固定在机架上，所述机架上固定有固定侧板，所述固定侧板设有一电动导轨二，所述电动导轨二的活动端固定有一电动夹，所述电动夹从瓶盖管道的底部运动到农药瓶处，所述电动导轨一的相对于瓶盖料斗的另一侧设有夹持件，所述夹持件固定瓶盖并拧紧。

优选的，所述夹持件包括伸缩件、拧紧头、步进电机以及延伸板，所述机架向电动导轨方向延伸一延伸板，所述延伸板的上端部设有固定有步进电机，所述步进电机输出轴通过联轴器连接到伸缩件，所述伸缩件的活动端固定连接拧紧头。

优选的，所述加热管道设在加热腔室的上端面。

优选的，所述热风腔室内表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括外隔热层、粘连层、中间反射层以及内隔热层，所述外隔热层、所述中间反射层以及所述内隔热层依次层叠设置；所述粘连层包括第一粘连层及第二粘连层，所述外隔热层及所述中间反射层之间设置有所述第一粘连层，所述外隔热层及所述中间反射层通过所述第一粘连层连接；所述中间反射层及所述内隔热层之间设置有所述第二粘连层，所述中间反射层及所述内隔热层通过所述第二粘连层连接。

优选的，所述内隔热层的厚度为0.5-2mm，所述外隔热层的厚度为1-2mm；所述内隔热层为交联型聚酰亚胺气凝胶层，所述外隔热层为长纤维陶瓷纤维纸层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置烘干组件、灌装组件以及拧盖组件，将农药从烘干直接到灌装、封盖一步完成。烘干组件的滚筒设在热风腔室内，其中转轴与辊筒固定连接且与热风腔室固定连接，这样电机带动转轴转动时，能够直接将辊筒转动起来，热风腔室内连通加热管道，吸气扇吸取的空气经加热管道加热后排放在热风管道内，由于热风管道螺旋设在热风腔室内且所述热风管道上设有多个出气孔，这样热空气就能够形成对流，辊筒在滚动的过程，农药颗粒能够在热风对流中快速被烘干，烘干后的农药颗粒在灌装组件中被灌装，首先灌装导管设在电动导轨一的上端，设置定时运动，就可以将农药颗粒灌装到农药瓶内，然后电动导轨一继续带动农药瓶运动拧盖组件中，电动导轨二上的电动夹夹取瓶盖管道底部的瓶盖并且将瓶盖放在农药瓶的上，然后伸缩件带动拧紧头运动到农药瓶的上端，然后拧紧头固定瓶盖且步进电机旋转带动拧紧头一起转动，这样就可以将瓶盖拧紧。本实用新型能够加快烘干组件的烘干效率，并且后续能够完成灌装和拧盖，这样就加快了农药制剂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的烘干组件的结构示意图。

图2为本实用新型的灌装组件和拧盖组件的结构示意图。

图3为本实用新型的隔热涂层的结构示意图。

图中：1、机架；2、转轴；3、辊筒；4、电机；5、加热管道；6、吸气扇；7、电热丝；8、热风腔室；9、热风管道；10、出气孔；11、料斗；12、灌装导管；13、电磁阀；14、电动导轨一；15、瓶盖料斗；16、瓶盖管道；17、电动导轨二；18、固定侧板；19、电动夹；20、延伸板；21、伸缩件；22、步进电机；23、拧紧头；24、外隔热层；25、粘连层；26、中间反射层；27、内隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种适用于水基化环保型农药制剂制备装置，烘干组件以及灌装组件，所述烘干组件包括滚筒3、转轴2、机架1、电机4、热风管道9、热风腔室8、电热丝7以及吸气扇6，所述热风腔室8的两端固定在机架1上，所述转轴2的两端穿过所述热风腔室8且与所述热风腔室8的两侧转动连接，所述滚筒3套设在转轴2上，所述滚筒3的两端与转轴2固定连接，所述滚筒3上设有进料口，所述热风腔室8的内表面螺旋设有热风管道9，所述热风管道9上沿其螺旋方向均匀设有多个出气孔10，所述热风管道9的一端连接到加热管道5，所述加热管道5的端部设有吸气扇6，所述加热管道5内盘旋设有加热丝7，所述转轴2其中一端通过联轴器连接到电机4，所述滚筒3的出料口连通到灌装组件，所述灌装组件包括料斗11、罐装导管12、电磁阀13、移动组件，所述料斗11固定在机架1上，所述灌装导管12连通料斗11，所述电磁阀13设在灌装导管12中，所述移动组件包括电动导轨一14，所述电动导轨一14上夹持有农药瓶，所述灌装导管12的底端插入到农药瓶中，所述灌装组件的一侧设有拧盖组件，所述拧盖组件包括瓶盖料斗15、瓶盖管道16、步进电机22，所述瓶盖料斗15连通瓶盖管道16，所述瓶盖料斗15固定在机架1上，所述机架1上固定有固定侧板18，所述固定侧板18设有电动导轨二17，所述电动导轨二17的活动端固定有一电动夹19，所述电动夹19从瓶盖管道16的底部运动到农药瓶处，所述电动导轨一14的相对于瓶盖料斗15的另一侧设有夹持件，所述夹持件固定瓶盖并拧紧。所述夹持件包括伸缩件21、拧紧头23、步进电机22以及延伸板20，所述机架1向电动导轨一14方向延伸一延伸板20，所述延伸板20的上端部设有固定有步进电机22，所述步进电机22输出轴通过联轴器连接到伸缩件21，所述伸缩件21的活动端固定连接拧紧头23。

在本实施例中，所述加热管道5设在热风腔室8的上端面。

在本实施例中，所述热风腔室8内表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括外隔热层24、粘连层25、中间反射层26以及内隔热层27，所述外隔热层24、所述中间反射层26以及所述内隔热层27依次层叠设置；所述粘连层25包括第一粘连层及第二粘连层，所述外隔热层24及所述中间反射层26之间设置有所述第一粘连层，所述外隔热层24及所述中间反射层26通过所述第一粘连层连接；所述中间反射层26及所述内隔热层27之间设置有所述第二粘连层，所述中间反射层26及所述内隔热层27通过所述第二粘连层连接。所述内隔热层27的厚度为0.5-2mm，所述外隔热层24的厚度为1-2mm；所述内隔热层27为交联型聚酰亚胺气凝胶层，所述外隔热层24为长纤维陶瓷纤维纸层。延长烘干组件的使用寿命。

工作原理：本实用新型设置烘干组件、灌装组件以及拧盖组件，将农药从烘干直接到灌装、封盖一步完成。烘干组件的滚筒3设在热风腔室8内，其中转轴2与辊筒3固定连接且与热风腔室8固定连接，这样电机4带动转轴2转动时，能够直接将辊筒3转动起来，热风腔室8内连通加热管道5，吸气扇6吸取的空气经加热管道5加热后排放在热风管道9内，由于热风管道9螺旋设在热风腔室8内且所述热风管道9上设有多个出气孔10，这样热空气就能够形成对流，辊筒3在滚动的过程，农药颗粒能够在热风对流中快速被烘干，烘干后的农药颗粒在灌装组件中被灌装，首先灌装导管12设在电动导轨一14的上端，设置定时运动，就可以将农药颗粒灌装到农药瓶内，然后电动导轨一14继续带动农药瓶运动拧盖组件中，电动导轨二17上的电动夹19夹取瓶盖管道16底部的瓶盖并且将瓶盖放在农药瓶的上，然后伸缩件21带动拧紧头23运动到农药瓶的上端，然后拧紧头23固定瓶盖且步进电机22旋转带动拧紧头23一起转动，这样就可以将瓶盖拧紧。本实用新型能够加快烘干组件的烘干效率，并且后续能够完成灌装和拧盖，这样就加快了农药制剂的生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。