本发明涉及一种轴承生产的技术领域，特别是一种可整列的轴承内外圈上料机构的技术领域。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。送料装置被广泛应用于生产流程中向各加工设备上料的过程中，直接影响到其他加工设备的工作效率以及生产出的工件的品质。传统技术上的轴承内外圈送料装置不具备整列功能，一批大量堆叠的轴承内内圈或外圈在进入下一工序前，需要被分散，并按照要求平整排列、有序放置，便于下一步工序生产，以保证产品的品质符合标准。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可整列的轴承内外圈上料机构，能在上料的同时将输送的轴承内圈或外圈分散、整列并筛除不合格的工件。
为实现上述目的，本发明提出了一种可整列的轴承内外圈上料机构，包括储料漏斗、振动器、机架、上料轨道、筛出机构、筛出轨道、控制机构，所述振动器安装在机架的一侧，所述储料漏斗安装在振动器上，所述储料漏斗与上料轨道连接，所述上料轨道包括第一上料轨道、第二上料轨道和第三上料轨道，所述第二上料轨道和第三上料轨道的连接处设有筛出机构和筛出轨道，所述机架的外侧面上设有控制机构。
作为优选，所述第一上料轨道包括第一侧挡板、第一底板、振动板和若干凸起，所述第一侧挡板连接在第一底板的两侧边缘处，所述第一底板的下方设有振动板，所述第一底板上均匀地设有若干凸起，所述第一底板的宽度稍大于轴承内外圈的外径。
作为优选，所述第二上料轨道包括第二侧挡板、第二底板和盖板，所述第二侧挡板连接在第二底板的两侧边缘处，所述第二侧挡板上端设有盖板，所述第二上料轨道的宽度与第一上料轨道相等。
作为优选，所述第三上料轨道包括第三侧挡板和第三底板，所述第三侧挡板连接在第三底板的两侧边缘处，所述第三侧挡板的宽度与轴承内外圈的外径相同。
作为优选，所述储料漏斗包括漏斗本体、给料口和移动挡板，所述漏斗本体朝向第一上料轨道的一侧设有给料口，所述给料口与漏斗本体的连接处垂直地设有移动挡板，所述给料口的宽度稍大于轴承内外圈的外径。
作为优选，所述筛出机构包括限制板、传感器和传动件，所述限制板固定在第二上料轨道上，所述传感器的一端连接限制板，另一端连接传动件。
作为优选，所述限制板包括固定段和筛出段，所述固定段和筛出段为一体式结构，所述固定段固定在第二上料轨道上，所述筛出段与轨道侧面垂直设置。
作为优选，所述控制机构包括控制箱箱体和控制面板，所述控制面板安装在控制箱箱体的前侧，所述控制面板上设有起止按钮和速度调节旋钮。
本发明的有益效果：本发明一种可整列的轴承内外圈上料机构，结构简单，操作便利，解决了现有轴承内外圈上料机构不能对工件进行整列的问题，其中上料轨道分为多个部分，可依次对轴承内圈或外圈进行振动分散、筛除不合格产品并整齐排列，便于下一步生产工序的展开，提高工作效率，改善生产品质。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种可整列的轴承内外圈上料机构的结构示意图；
图2是本发明一种可整列的轴承内外圈上料机构的第一上料轨道的示意图。
图中：1-储料漏斗、2-振动器、3-机架、4-上料轨道、5-筛出机构、6-筛出轨道、7-控制机构、11-漏斗本体、12-给料口、13-移动挡板、41-第一上料轨道、42-第二上料轨道、43-第三上料轨道、51-限制板、52-传感器、53-传动件、71-控制箱箱体、72-控制面板、411-第一侧挡板、412-第一底板、413-振动板、414-凸起、421-第二侧挡板、422-第二底板、423-盖板、431-第三侧挡板、432-第三底板、511-固定段、512-筛出段、721-起止按钮、722-速度调节旋钮。
【具体实施方式】
参阅图1和2，本发明一种可整列的轴承内外圈上料机构，包括储料漏斗1、振动器2、机架3、上料轨道4、筛出机构5、筛出轨道6、控制机构7，所述振动器2安装在机架3的一侧，所述储料漏斗1安装在振动器2上，所述储料漏斗1与上料轨道4连接，所述上料轨道4包括第一上料轨道41、第二上料轨道42和第三上料轨道43，所述第二上料轨道42和第三上料轨道43的连接处设有筛出机构5和筛出轨道6，所述机架3的外侧面上设有控制机构7，所述第一上料轨道41包括第一侧挡板411、第一底板412、振动板413和若干凸起414，所述第一侧挡板411连接在第一底板412的两侧边缘处，所述第一底板412的下方设有振动板413，所述第一底板412上均匀地设有若干凸起414，所述第一底板412的宽度稍大于轴承内外圈的外径，所述第二上料轨道42包括第二侧挡板421、第二底板422和盖板423，所述第二侧挡板421连接在第二底板422的两侧边缘处，所述第二侧挡板421上端设有盖板423，所述第二上料轨道42的宽度与第一上料轨道41相等，所述第三上料轨道43包括第三侧挡板431和第三底板432，所述第三侧挡板431连接在第三底板432的两侧边缘处，所述第三侧挡板431的宽度与轴承内外圈的外径相同，所述储料漏斗1包括漏斗本体11、给料口12和移动挡板13，所述漏斗本体11朝向第一上料轨道41的一侧设有给料口12，所述给料口12与漏斗本体11的连接处垂直地设有移动挡板13，所述给料口12的宽度稍大于轴承内外圈的外径，所述筛出机构5包括限制板51、传感器52和传动件53，所述限制板51固定在第二上料轨道42上，所述传感器52的一端连接限制板51，另一端连接传动件53，所述限制板51包括固定段511和筛出段512，所述固定段511和筛出段512为一体式结构，所述固定段511固定在第二上料轨道42上，所述筛出段512与轨道侧面52垂直设置，所述控制机构7包括控制箱箱体71和控制面板72，所述控制面板72安装在控制箱箱体71的前侧，所述控制面板72上设有起止按钮721和速度调节旋钮722。
本发明工作过程：
本发明一种可整列的轴承内外圈上料机构在工作过程中，将需要运输的轴承内圈或外圈装入储料漏斗1中，储料漏斗1中的轴承内外圈从给料口12落入第一上料轨道41中；移动挡板13的上下运动可控制给料口12的开闭，从而控制进料的起止；振动板413振动，使轴承内圈或外圈沿着第一上料轨道41向前运输，并在运输的过程中逐渐分散开；轴承内圈或外圈进入第二上料轨道42内，盖板423能阻止堆叠的工件向前运输，使所有工件平整地在轨道上排列为一层；轴承内圈或外圈进入第二上料轨道42和第三上料轨道43的连接处时，传感器52能感知不符合尺寸标准的工件，并使传动件53工作，将该工件推到轨道之外，实现对次品的筛除；轴承内圈或外圈进入第三上料轨道43内，由于第三侧挡板431的宽度与轴承内外圈的外径相同，因此轴承内圈或外圈能进一步有序排列，调节到合适的距离；轴承内圈或外圈从第三上料轨道43的末端输出，可送往下一步工序。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。