一种取料装置的制作方法

本发明涉及机械装置领域，尤其涉及到一种取料装置。

背景技术

现在越来越多产品都经过自动化加工，而由于形状各种各样，因此在原料的取料过程中会存在缺陷，尤其是用于对圆环状原料取料的装置存在以下缺点：

现有的圆环物料取料装置大多是通过夹爪夹取，这样不仅会损伤原料，而且在放料时，不易定位；现有的圆环物料取料装置在长期使用过程中，效率不高，浪费时间。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种取料装置，从而解决现有技术的缺点。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种取料装置，包括l型固定板。

还包括通过螺栓固定于l型固定板上的气缸固定块，所述气缸固定块上开设有第一凹槽，于所述第一凹槽内装设有升降气缸并延伸至气缸固定块的外部；所述气缸固定块上且位于第一凹槽的两端开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有升降杆；所述升降杆的上端连接有u型板，所述u型板的凹槽与升降气缸的外径相适应；所述升降杆的下端连接有升降板，所述升降板中心与升降气缸的输出轴固定连接；所述升降板的下端表面通过螺栓固定有安装板，所述安装板下端表面通过螺栓固定有塞柱；所述塞柱前表面贴合有塞柱前板，所述塞柱后表面贴合有塞柱后板，所述塞柱前板与塞柱后板的四角位置开设有第二通孔，所述第二通孔通过与锁紧柱、螺母的配合使用，使得塞柱前板与塞柱后板前后对应；所述塞柱前板与塞柱后板的底端固定有底板，所述底板上通过螺栓固定有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板的上端表面通过螺栓固定有顶板；所述顶板上开设有方形孔，所述方形孔与塞柱相适应；所述塞柱后板背面通过螺栓固定有滑轨并延伸至塞柱后板外部，所述滑轨上设有与滑轨相配合使用的滑块，所述滑块通过螺栓固定于后支撑板上；所述后支撑板与塞柱前板之间且位于底板上开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中通过螺母固定有弹簧柱，所述弹簧柱上套设有第一弹簧；所述前支撑板内侧通过螺栓固定有弹簧挡块，所述弹簧挡块的下表面与第一弹簧上端面相贴合；所述塞柱的左右两侧面设有塞棒，所述底板上开设有第三通孔，所述塞柱和塞棒贯穿第三通孔延伸至底板外侧；所述塞柱的前表面开设有t型槽所述t型槽中放置有第二弹簧，所述t型槽内还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设有弹簧挡柱并延伸至前支撑板的外侧，所述第二弹簧的底端与弹簧挡柱相适应。

进一步的，所述塞柱采用一体成型制作而成，所述塞柱包括长方体和固定连接于长方体短侧面的三角体，所述长方体底端的左右两侧开设有第二凹槽，所述t型槽的头部两端与第二凹槽相连通，所述t型槽的底端呈弧形结构，所述长方体前表面上开设有球形槽。

进一步的，所述塞棒采用一体成型制作而成，所述塞棒内侧由一平面和斜面连接而成，所述塞棒外侧呈圆弧结构，所述塞棒上端开设有第三螺纹孔，所述塞棒下端外表面开设有两条第三凹槽。

进一步的，所述前支撑板上开设有第一长条孔和第二长条孔，所述第一长条孔设于第二长条孔的上端，所述第一长条孔的四周开设有第四螺纹孔，所述前支撑板上通过螺栓与第四螺纹孔的配合使用固定有固定板，所述固定板中心固定有螺栓柱。

进一步的，所述螺栓柱采用一体成型制作而成，所述螺栓柱的底端表面固定有球形凸起。

进一步的，所述锁紧柱上穿设有旋转螺钉。

更进一步的，所述第三凹槽内设有弹性圈。

更进一步的，所述底板中心开设有第四通孔，所述第四通孔用于放置塞柱和塞棒的组合结构。

本发明的优点在于：

1.本发明提出的一种取料装置通过塞柱与塞棒的配合使用，使得从圆环物料内壁涨塞取料，这样不仅不会损伤到圆环物料并在放料时更加精准；

2.该装置通过设置第一弹簧和第二弹簧，使得塞柱向上运动时能更快的回到初始位置，从而提升该装置的效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种取料装置的结构示意图；

图2是该取料装置的结构示意图；

图3是该取料装置的内视图；

图4是该取料装置中气缸固定块的结构示意图；

图5是该取料装置中顶板的结构示意图；

图6是该取料装置中塞柱的结构示意图；

图7是该取料装置中塞棒的结构示意图；

图8是该取料装置中前支撑板的结构示意图；

图9是该取料装置中底板的结构示意图；

图10是该取料装置中锁紧柱与旋转螺钉的连接示意图；

图11是该取料装置中塞柱前板的结构示意图；

图12是该取料装置中螺栓柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图12所示，本发明提出的一种取料装置包括l型固定板1；还包括通过螺栓固定于l型固定板1上的气缸固定块2，所述气缸固定块2上开设有第一凹槽3，于所述第一凹槽3内装设有升降气缸4并延伸至气缸固定块2的外部，所述气缸固定块2的上端表面和下端表面固定有缓冲柱5；所述气缸固定块2上且位于第一凹槽3的两端开设有第一通孔6，所述第一通孔6内穿设有升降杆7；所述升降杆7的上端连接有u型板8，所述u型板8的凹槽与升降气缸4的外径相适应；所述升降杆7的下端连接有升降板9，所述升降板9中心与升降气缸4的输出轴固定连接；所述升降板9的下端表面通过螺栓固定有安装板10，所述安装板10下端表面通过螺栓固定有塞柱11；所述塞柱11前表面贴合有塞柱前板12，所述塞柱11后表面贴合有塞柱后板13，所述塞柱前板12与塞柱后板13的四角位置开设有第二通孔14，所述第二通孔14通过与锁紧柱15、螺母的配合使用，使得塞柱前板12与塞柱后板13前后对应；所述塞柱前板12与塞柱后板13的底端固定有底板16，所述底板16上通过螺栓固定有前支撑板17和后支撑板18，所述前支撑板17和后支撑板18的上端表面通过螺栓固定有顶板19；所述顶板19上开设有方形孔191，所述方形孔191与塞柱11相适应；所述塞柱后板13背面通过螺栓固定有滑轨20并延伸至塞柱后板13外部，所述滑轨20上设有与滑轨20相配合使用的滑块21，所述滑块21通过螺栓固定于后支撑板18上；所述后支撑板18与塞柱前板12之间且位于底板16上开设有两个第一螺纹孔161，所述第一螺纹孔161中通过螺母固定有弹簧柱22，所述弹簧柱22上套设有第一弹簧23；所述前支撑板17内侧通过螺栓固定有弹簧挡块24，所述弹簧挡块24的下表面与第一弹簧24上端面相贴合；所述塞柱11的左右两侧面设有塞棒25，所述底板16上开设有第三通孔162，所述塞柱11和塞棒25贯穿第三通孔162延伸至底板16外侧；所述塞柱11的前表面开设有t型槽111所述t型槽111中放置有第二弹簧26，所述t型槽111内还开设有第二螺纹孔112，所述第二螺纹孔112中设有弹簧挡柱27并延伸至前支撑板17的外侧，所述第二弹簧26的底端与弹簧挡柱27相适应。

进一步的，所述塞柱11采用一体成型制作而成，所述塞柱11包括长方体113和固定连接于长方体113短侧面的三角体114，所述长方体113底端的左右两侧开设有第二凹槽115，所述t型槽111的头部两端与第二凹槽115相连通，所述t型槽111的底端呈弧形结构，所述长方体113前表面上开设有球形槽116；所述塞棒25采用一体成型制作而成，所述塞棒25内侧由一平面2511和斜面2512连接而成，所述塞棒外侧呈圆弧结构，所述塞棒25上端开设有第三螺纹孔251，所述塞棒25下端外表面开设有两条第三凹槽252。所述塞棒25内侧的平面2511与长方体113左右两侧面相贴合，所述塞棒25内侧的斜面2512与三角体114的两斜面相贴合；所述塞棒25的平面部分的两侧面与塞柱前板12、塞柱后板13的内壁相贴合；所述前支撑板17上开设有第一长条孔171和第二长条孔172，所述第一长条孔171设于第二长条孔172的上端，所述第一长条孔171的四周开设有第四螺纹孔173，所述前支撑板17上通过螺栓与第四螺纹孔173的配合使用固定有固定板28，所述固定板28中心固定有螺栓柱29。

更进一步的，所述螺栓柱29采用一体成型制作而成，所述螺栓柱29的底端表面固定有球形凸起291。所述球形凸起291与球形槽116相适应；所述锁紧柱15上穿设有旋转螺钉30。所述旋转螺钉30的头部设于锁紧柱15上，所述的旋转螺钉30的螺钉部分与第三螺纹孔251相适应。所述锁紧柱15的两端呈螺纹结构，所述锁紧柱15的两端与第二通孔14相适应并延伸至第二通孔14外端，再通过螺母与锁紧柱15的配合使得塞柱前板12和塞柱后板13对应并锁紧；所述第三凹槽252内设有弹性圈，所述弹性圈使的两塞棒25夹紧塞柱；所述第三通孔162用于放置塞柱11和塞棒25的组合结构。所述塞棒25的底端部分与塞柱11的三角体114组成一个杯状结构。

上述技术方案具体操作步骤：

现将塞棒放置于圆环物料中，接下来当升降气缸输出轴向下运动时，带动塞柱向下运动，然后通过塞柱与塞棒的结构配合使得塞棒向两侧扩张，当气缸的输出轴推出到设定值后升降气缸动作停止，从而夹取圆环物料；当需要放下圆环物料时，气缸的输出轴开始向回收，再通过弹性圈、第一弹簧和第二弹簧的作用使得塞柱和塞棒回到初始位置。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。