本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种捆扎机。
背景技术：
捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将捆扎带的两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接。捆扎机的功用是使捆扎带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。由机架、刀体结构、凸轮轴、电热头摆杆、电热头等组成的捆扎机捆扎装置，通过卸下弹性横销，再卸下在刀滚轮架上的固定螺钉，而后调整调整螺钉就可控制刀的长度，使刀的长度具有可调性和自动调节性能。捆扎机具有设计合理，结构紧凑，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，维护方便等特点。它特别适用信封、书刊、钞票、商品等的捆扎。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。
带盘的尺寸若较小，即捆扎带的宽度较窄，会造成带盘在转轴上倾斜或者滑动，在出带时，捆扎带因带盘倾斜从而缠绕带盘，造成卡带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种捆扎机，防止在放入宽度比转轴长度小的带盘发生打滑的现象。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种捆扎机，包括本体、带盘、壳体、进带口和出带口,所述壳体的一端设有开口，所述开口插接盖板，所述带盘设于所述壳体内部，所述带盘的圆心转动连接转轴，所述转轴的一端连接于壳体内壁，所述盖板上设有通孔，所述通孔穿设有可与转轴同轴套设的第一杆体，所述第一杆体位于壳体内的一端周向设有挡边，所述挡边位于壳体内的一端可限制带盘于转轴上轴向移动的距离,所述第一杆体同轴绕设有一端抵接挡边、另一端抵接盖板内壁的压紧弹簧，所述盖板上靠近第一杆体的一端设有可夹紧第一杆体的夹紧件。
实施上述技术方案，将盖板拆下，调整第一杆体插入盖板的长度，即调整第一杆体的长度，压紧弹簧压紧或者收缩，在保证不会抵紧带盘、防止带盘转动的情况下，停止调节第一杆体的长度，此时将夹紧件夹紧第一杆体，将盖板安装在开口，捆扎机可开始工作，当需要更换不同宽度的捆扎带，即不同宽度的带盘时，拆下壳体，换上带盘后，取消夹紧件与第一杆体的接触，此时压紧弹簧带动第一杆体迅速恢复到原长度，再重复第一杆体调整长度的步骤。
进一步，所述盖板设有空腔，所述夹紧件设于空腔内，所述夹紧件包括夹子以及与夹子转动连接的第二杆体，所述第二杆体的两端与空腔内壁连接，所述夹子的夹持部伸出空腔。
实施上述技术方案，将第二杆体朝中间方向靠拢，此时可调整第一杆体的长度，调整完毕，松开第二杆体，夹子的尖端向第二杆体靠拢，进而夹紧第一杆体。
进一步，所述壳体为透明壳体。
实施上述技术方案，透明壳体的设置使得调整第一杆体长度时不需将壳体拆下，同时也便于观察带盘的出带情况。
进一步，所述壳体内设有第一压轮，所述壳体内壁位于第一压轮的上方设有第二压轮，所述壳体内靠近第二压轮设有导向轮。
实施上述技术方案，将捆扎带拉出，穿过第二压轮与导向轮出带，防止带盘卡带。
进一步，所述带盘与出带口之间设有挡板。
实施上述技术方案，挡板的设置将出带口与挡板隔开，防止捆扎带在带盘卡带的瞬间缠绕带盘。
进一步，所述盖板靠近壳体的一侧设有柱体，所述壳体上设有可与柱体插接的凹槽。
实施上述技术方案，柱体与凹槽插接，可与第一杆体的长度同步调整。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、将盖板拆下，调整第一杆体插入盖板的长度，将第二杆体朝中间方向靠拢，即调整第一杆体的长度，压紧弹簧压紧或者收缩，在保证不会抵紧带盘、防止带盘转动的情况下，停止调节第一杆体的长度，调整完毕，松开第二杆体，夹子的尖端向第二杆体靠拢，此时夹子夹紧第一杆体，将盖板安装在开口，捆扎机可开始工作，当需要更换不同宽度的捆扎带，即不同宽度的带盘时，拆下壳体，换上带盘后，取消夹子与第一杆体的接触，此时压紧弹簧带动第一杆体迅速恢复到原长度，再重复第一杆体调整长度的步骤，防止在放入宽度比转轴长度小的带盘发生打滑的现象;
二、透明壳体的设置使得调整第一杆体长度时不需将壳体拆下，同时也便于观察带盘的出带情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分爆炸结构示意图；
图3是本实用新型实施例的部分剖视图；
图4是本实用新型实施例盖板与第一杆体的爆炸示意图。
附图标记：1、本体；2、带盘；3、壳体；4、开口；5、盖板；6、转轴；7、通孔；8、第一杆体；9、挡边；10、压紧弹簧；11、空腔；12、夹紧件；121、夹子；122、第二杆体；13、第一压轮；14、第二压轮；15、导向轮；16、挡板；17、柱体；18、凹槽。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1和图2所示，本实施例涉及一种捆扎机，包括本体1、带盘2、壳体3、进带口和出带口, 壳体3为透明壳体3。透明壳体3的设置使得调整第一杆体8长度时不需将壳体3拆下，同时也便于观察带盘2的出带情况。壳体3的一端设有开口4，开口4插接盖板5，盖板5靠近壳体3的一侧设有柱体17，壳体3上设有可与柱体17插接的凹槽18。
如图2和图4所示，带盘2设于壳体3内部，带盘2的圆心转动连接转轴6，转轴6的一端连接于壳体3内壁，盖板5上设有通孔7，通孔7穿设有可与转轴6同轴套设的第一杆体8，第一杆体8位于壳体3内的一端周向设有挡边9，挡边9位于壳体3内的一端可限制带盘2于转轴6上轴向移动的距离,第一杆体8同轴绕设有一端抵接挡边9、另一端抵接盖板5内壁的压紧弹簧10，盖板5上靠近第一杆体8的一端设有可夹紧第一杆体8的夹紧件12。
如图3所示，盖板5设有空腔11，夹紧件12设于空腔11内，夹紧件12包括夹子121以及与夹子121转动连接的第一杆体第二杆体122，第一杆体第二杆体122的两端与空腔11内壁连接，夹子121的夹持部伸出空腔11。
将盖板5拆下，调整第一杆体8插入盖板5的长度，将第一杆体第二杆体122朝中间方向靠拢，即调整第一杆体8的长度，压紧弹簧10压紧或者收缩，在保证不会抵紧带盘2、防止带盘2转动的情况下，停止调节第一杆体8的长度，调整完毕，松开第一杆体第二杆体122，夹子121的尖端向第一杆体第二杆体122靠拢，此时夹子121夹紧第一杆体8，将盖板5安装在开口4，捆扎机可开始工作，当需要更换不同宽度的捆扎带，即不同宽度的带盘2时，拆下壳体3，换上带盘2后，取消夹子121与第一杆体8的接触，此时压紧弹簧10带动第一杆体8迅速恢复到原长度，再重复第一杆体8调整长度的步骤。
如图2所示，壳体3内设有第一压轮13，壳体3内壁位于第一压轮13的上方设有第二压轮14，壳体3内靠近第二压轮14设有导向轮15。将捆扎带拉出，穿过第二压轮14与导向轮15至出带口附近，防止带盘2卡带。带盘2与出带口之间设有挡板16。挡板16的设置将出带口与挡板16隔开，防止捆扎带在带盘2卡带的瞬间缠绕带盘2。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。