本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种自动接膜装置。
背景技术：
目前国内的包装机在配套生产线连续高速运转情况下，第一卷膜用完后，一般情况下需要停机接第二卷膜，正常情况下操作工需停机1-3分钟完成接膜过程，此时前端生产线为连续生产不能停机，包装机停机就会造成几十只产品堆积，包装机接膜时色标会对不准，往往会出现十几包色标切不准的情况，造成材料的浪费，也浪费了人力，工作效率低。
另外，接膜后会出现一大段的重叠部分，这人们一般都会在后期处理时将其切掉，无疑增大了劳动强度，这也将影响后续工序，也影响使用，不美观，因此有必要设计一种自动接膜装置，能够实现不停机自动接膜，且重叠部分小，不影响美观与使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种自动接膜装置，结构简单，接膜割膜效果好，不需停机，工作效率高，节省劳动力。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动接膜装置，包括机架1、工作膜卷2、待用膜卷3、第一导膜辊4、第二导膜辊5、接膜机构6和割膜机构7，所述的工作膜卷2和待用膜卷3分别设置在所述机架1的两侧，所述的第一导膜辊4和第二导膜辊5平行设置在机架1的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷2和待用膜卷3的一侧设置，所述的第一导膜辊4上设有无膜检测传感器8；
所述的接膜机构6包括第一驱动件61、第一压膜板62和第二压膜板63，所述的第一驱动件61固设在机架1上，所述的第一驱动件61带动第一压膜板62前后移动，所述的第二压膜板63固定设置在机架1上，所述的第二压膜板63与第一压膜板62位置相对应设置；
所述的割膜机构7包括第二驱动件71、切割刀具72和割膜通槽73，所述的第二驱动件71固设在机架1上，所述的第二驱动件71带动切割刀具72左右移动，所述的切割刀具72设置在割膜通槽73内，所述的割膜通槽73设置在第二压膜板63上，所述的割膜通槽73设置在接膜位置的上侧；
还包括控制第一驱动件61和第二驱动件71运作的控制器9，所述的控制器9与无膜检测传感器8电连接。
进一步的，所述第一压膜板62和第二压膜板63上都设有密集的小通孔，且板后装有气管及负压发生器。
进一步的，所述第一压膜板62和第二压膜板63为圆弧板，所述割膜通槽72设置在圆弧板的上部。
进一步的，所述第一驱动件61和第二驱动件71均为气缸。
进一步的，所述割膜通槽73为宽度为2mm的缝隙。
相对于现有技术，本发明所述的一种自动接膜装置具有以下优势：
本发明所述的一种自动接膜装置，接膜机构的设置，当第一卷快用完时，无膜检测传感器检测到信号发送到气缸，气缸的活塞杆执行将第一压膜板推至第二压膜板处，实现快速接膜，不停机接膜，接膜质量好、速度快、工作质量高；割膜机构的设置，自动切割接膜后的重叠部分，工作效率高，不影响后续工序的进行。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种自动接膜装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-机架；2-工作膜卷；3-待用膜卷；4-第一导膜辊；5-第二导磨辊；6-接膜机构；61-第一驱动件；62-第一压膜板；63-第二压膜板；7-割膜机构；71-第二驱动件；72-切割刀具；73-割膜通槽；8-无膜检测传感器；9-控制器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种自动接膜装置，包括机架1、工作膜卷2、待用膜卷3、第一导膜辊4、第二导膜辊5、接膜机构6和割膜机构7，所述的工作膜卷2和待用膜卷3分别设置在所述机架1的两侧，所述的第一导膜辊4和第二导膜辊5平行设置在机架1的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷2和待用膜卷3的一侧设置，所述的第一导膜辊4上设有无膜检测传感器8；
所述的接膜机构6包括第一驱动件61、第一压膜板62和第二压膜板63，所述的第一驱动件61固设在机架1上，所述的第一驱动件61带动第一压膜板62前后移动，所述的第二压膜板63固定设置在机架1上，所述的第二压膜板63与第一压膜板62位置相对应设置；
所述的割膜机构7包括第二驱动件71、切割刀具72和割膜通槽73，所述的第二驱动件71固设在机架1上，所述的第二驱动件71带动切割刀具72左右移动，所述的切割刀具72设置在割膜通槽73内，所述的割膜通槽73设置在第二压膜板63上，所述的割膜通槽73设置在接膜位置的上侧；
还包括控制第一驱动件61和第二驱动件71运作的控制器9，所述的控制器9与无膜检测传感器8电连接。
第一压膜板62和第二压膜板63上都设有密集的小通孔，且板后装有气管及负压发生器。
第一压膜板62和第二压膜板63为圆弧板，所述割膜通槽72设置在圆弧板的上部。
第一驱动件61和第二驱动件71均为气缸。
割膜通槽73为宽度为2mm的缝隙。
本装置的工作过程是：首先将工作膜卷2和待用膜卷3放到装置上，让工作膜卷2绕过第一导膜辊4，进入正常工作状态，将待用膜卷3绕过第二导膜辊5,准备待用，然后将待用膜卷3的头端粘贴上双面胶，放入由第一压膜板62和第二压膜板63形成的压合区内，当设置在第一导膜辊4上的无膜检测传感器8检测到膜卷快用完时，传递信号给PLC控制器9，PLC控制器9控制第一驱动件61带动第一压膜板62向前运动，与固定设置在机架1上的第二压膜板63压合在一起，将工作膜卷2的末端与待用膜卷3的首段粘合在一起，实现了不停机换膜，连续换模，与此同时，PLC控制器9控制第二驱动件71带动切割刀具72运动，切割下工作膜卷2与待用膜卷3粘贴后重叠的部分，不影响后续的使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。