一种包装机的制作方法

本实用新型涉及食品包装设备领域，尤其涉及一种包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装；2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

在现有技术中，粉剂包装机主要用于包装粉料，而在粉料内有结块时，包装机不能对其进行破碎，导致包装好的粉料内仍然存在结块，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机，具有可将粉料中的结块破碎的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装机，包括进料斗和塑封机构，所述进料斗的上方设有用于将粉料传输至进料斗的进料装置，所述进料装置包括设于壳体长度方向一端的进料口、设于壳体长度方向远离进料口一端的出料口和设于壳体内的传输组件，所述出料口位于进料斗的上方，所述壳体外一端设有用于驱动传输组件的驱动装置，所述壳体内传输组件的传输路径上设有破碎装置。

实施上述技术方案，启动进料装置，驱动装置驱动传输组件工作，将粉料从进料口倒入，传输组件将粉料从进料口的一端传输到出料口的一端，同时，壳体内的破碎装置对粉料中的结块进行破碎，减少结块后的粉料从出料口进入进料斗，进行包装，如此设置可减少包装后的粉料中的结块。

进一步，所述传输组件包括于壳体内沿壳体长度方向贯穿至壳体外的转轴和于壳体内周向连接转轴的绞龙叶片，所述转轴位于壳体外的一端连接所述驱动装置。

实施上述技术方案，启动驱动装置，驱动装置驱动转轴及绞龙叶片旋转，使得粉料能在绞龙叶片的推送下沿着机壳的内壁向前移动，逐渐推送至出料口。

进一步，所述破碎装置包括设于壳体内壁的外齿和设于转轴上的内齿，所述外齿设有两个，所述绞龙叶片部分断开，与外齿之间形成缝隙，所述内齿在转轴的驱动下于两个外齿之间转动。

实施上述技术方案，将粉料从进料口倒入，在被传输的同时，旋转的内齿与壳体上固定的外齿形成剪力，将结块破碎，缝隙的设置防止绞龙叶片在旋转时与外齿相撞。

进一步，所述破碎装置设有多个。

实施上述技术方案，使得破碎的结果更佳。

进一步，所述进料斗外壁的一侧设有振打器。

实施上述技术方案，振打器将粘附在进料斗内壁的粉料震离内壁。

进一步，所述驱动装置为电机。

实施上述技术方案，电机运行可靠且价格低廉。

进一步，所述出料口的周向设有挡板，所述挡板围成漏斗状。

实施上述技术方案，挡板围成漏斗状，减少粉料的漏料。

进一步，所述壳体内壁设有用于支撑进料装置的支撑板。

实施上述技术方案，用于支撑进料装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、启动电机，电机驱动转轴及绞龙叶片旋转，使得粉料能在绞龙叶片的推送下沿着机壳的内壁向前移动，粉料在被传输的同时，旋转的内齿与壳体上固定的外齿形成剪力，将结块破碎，缝隙的设置防止绞龙叶片在旋转时与外齿相撞。粉料逐渐推送至出料口，减少结块后的粉料从出料口进入进料斗，进行包装，如此设置可减少包装后的粉料中的结块;

二、振打器将粘附在进料斗内壁的粉料震离内壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的进料装置的剖视图；

图3是图2中的A部放大图，旨在展示破碎装置。

附图标记：1、进料斗；2、塑封机构；3、支撑板；4、进料装置；41、壳体；42、进料口；43、出料口；431、挡板；5、传输组件；51、转轴；52、绞龙叶片；521、缝隙；6、破碎装置；61、外齿；62、内齿；7、振打器；8、电机。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种包装机，包括进料斗1和塑封机构2，进料斗1的上方设有用于将粉料传输至进料斗1的进料装置4，壳体41内壁设有用于支撑进料装置4的支撑板3。进料装置4包括设于壳体41长度方向一端的进料口42、设于壳体41长度方向远离进料口42一端的出料口43和设于壳体41内的传输组件5，传输组件5包括于壳体41内沿壳体41长度方向贯穿至壳体41外的转轴51和于壳体41内周向连接转轴51的绞龙叶片52，转轴51位于壳体41外的一端连接所述驱动装置，出料口43位于进料斗1的上方，出料口43的周向设有挡板431，挡板431围成漏斗状，挡板431围成漏斗状，减少粉料的漏料。

如图2所示，壳体41外一端设有用于驱动传输组件5的驱动装置，在本实施例中，驱动装置为电机8。

如图2和图3所示，壳体41内传输组件5的传输路径上设有破碎装置6，为了使得破碎效果更佳，破碎装置6设有多个。破碎装置6包括设于壳体41内壁的外齿61和设于转轴51上的内齿62，外齿61设有两个，绞龙叶片52部分断开，与外齿61之间形成缝隙521，内齿62在转轴51的驱动下于两个外齿61之间转动。

启动电机8，电机8驱动转轴51及绞龙叶片52旋转，使得粉料能在绞龙叶片52的推送下沿着机壳的内壁向前移动，粉料在被传输的同时，旋转的内齿62与壳体41上固定的外齿61形成剪力，将结块破碎，缝隙521的设置防止绞龙叶片52在旋转时与外齿61相撞。粉料逐渐推送至出料口43，减少结块后的粉料从出料口43进入进料斗1，进行包装，如此设置可减少包装后的粉料中的结块。

如图1所示，在粉料进入进料斗1后，会有部分粘附在进料斗1内壁，故在进料斗1外壁的一侧设有振打器7，将粘附在进料斗1内壁的粉料震离内壁。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。