本发明涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉体物料的大型流化粉料储库。
背景技术：
目前，各种大型流化储库因其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉体物料的存储。其中，诸如专利号为201320336146.4的中国实用新型专利所记载的输送管式的粉料仓气动取料装置(也称为物料输送管)由于具备结构简单、能耗小、涉及元件少、故障率极低、基本无需维修保养、安全可靠等显著优点在各种大型流化储库的设计和建设中被广泛采用，典型的例如专利号为201310231901.7的中国发明专利所记载的一种落地式粉料储库，以及专利号为201310234506.4的中国发明专利所记载的一种大型落地式流化储库等，大大提升了大型流化储库的建设成本和出料效率。但是，实践中发现，此类粉料仓气动取料装置主要依赖粉料的自重实现取料，对于物理粘滞性高、流动性差的粉体物料以及容易吸潮、具有水化活性的粉体物料，其出料效率有所下降。综上所述，市场迫切需要提供一种出料效率更有保障、适用性更好的大型流化储库。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，适用性更好，出料效率更有保障的设有辅助出料装置的粉料储库。
本发明设有辅助出料装置的粉料储库是这样实现的，包括库体和库底，库底的上表面设有流化棒，库底上表面或库底的廊道中设置取料装置，所述取料装置包括物料输送管，物料输送管延伸至库外，此外还包括辅助出料装置，所述辅助出料装置包括收尘器和正负压一体式风机，收尘器通过连接管路分别与物料输送管的出料端和正负压一体式风机的负压端相连，正负压一体式风机的正压端通过连接管路与物料输送管的供气端相连；所述收尘器的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀和第二下料翻板阀，第一下料翻板阀与第二下料翻板阀之间的出料管腔与收尘器之间通过压力调控管路相连，压力调控管路上设有程控三通阀，所述程控三通阀一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路与收尘器以及第一下料翻板阀和第二下料翻板阀之间的出料管腔相连。
正负压一体式风机的正压端与物料输送管的供气端相连的连接管路上设置控制气体流量和压力的阀门。此外，正负压一体式风机还可以同时作为流化棒的气源使用，只需要将正负压一体式风机的正压端通过连接管路与流化棒的供气管路相连。当然，为了使用时调整方便，还可以在正负压一体式风机的正压端与流化棒的供气管路相连的连接管路上设置控制气体流量和压力的阀门。另外，出于使用安全的考虑，正负压一体式风机的两侧连接管路上分别设置压力表，用以监测设备运行是否正常。
需要说明的是，本发明中所述的正负压一体式风机，是指可以同时实现一端吸气形成负压、另一端吹气形成正压的流量式风机，例如罗茨风机等，其工作时可以产生较高的负压。本发明中，利用正负压一体式风机的正压吹气作为物料输送管的助吹气源和流化气源，同时利用正负压一体式风机吸气时产生的较高负压，帮助将库体内部的粉体物料抽吸至物料输送管内，进而将粉体物料沿连接管路输送至收尘器中，最后利用程控三通阀与二个下料翻板阀配合实现粉体物料从收尘器中输送至外部，完成一次取料过程，如此循环重复上述取料过程，即实现了库体内部的粉料出库。由于在上述取料过程中，除了利用粉体物料的自身重力外，还利用了正负压一体式风机工作时产生的抽吸作用进行辅助出料，因此可以显著提高粉料的出料效率；此外，本发明的另一个优点在于，由于本发明设有辅助出料装置的粉料储库中取料装置、收尘器、正负压一体式风机及连接管路构成一个相对封闭的循环系统，空气在这个系统中循环往复，不会从外部大气中向库体内带入过量水份，可以有效避免库内粉体物料发生受潮和结块，有利于保证粉体物料的流动性和固有物理属性，降低物料出库难度。
本发明设有辅助出料装置的粉料储库通过增设辅助出料装置，出料时，一方面利用粉体物料自身的重力进行出料，另一方面利用辅助出料装置中正负压一体式风机的负压抽吸作用进行辅助出料，与单纯依赖粉体物料自身的重力进行出料的传统结构储库相比，出料效率大大提高，特别适用于物理粘滞性高、流动性差的粉体物料以及容易吸潮、具有水化活性的粉体物料，适用性更好。
综上所述，本发明设有辅助出料装置的粉料储库具有出料效率高、适用性好等优点，可以用于各种粉体物料的存储。
附图说明
图1为本发明设有辅助出料装置的粉料储库的结构示意图之一。
图2为本发明设有辅助出料装置的粉料储库的结构示意图之二。
图3为本发明设有辅助出料装置的粉料储库的结构示意图之三。
附图标识：1、库体；2、库底；3、廊道；4、物料输送管；5、物料流量控制阀；6、流化棒；7、供气管路；8、收尘器；9、正负压一体式风机；10、连接管路；11、第一下料翻板阀；12、第二下料翻板阀；13、出料管腔；14、压力调控管路；15、程控三通阀；16、物料输送设备；17、阀门；18、压力表；19、V字形坡口；20、负压端；21、正压端；22、减压流化仓；23、下料通道。
具体实施方式
实施例一
如图1所示本发明设有辅助出料装置的粉料储库，包括库体1和库底2，库底2的上表面设有流化棒6，流化棒6与供气管路7相连，库底2内的廊道3中设置取料装置，所述取料装置包括物料输送管4，物料输送管4延伸至库外，位于库外的物料输送管4的出料端设有物料流量控制阀5，此外还包括辅助出料装置，所述辅助出料装置包括收尘器8和正负压一体式风机9，收尘器8通过连接管路10分别与物料输送管4的出料端和正负压一体式风机9的负压端20相连，正负压一体式风机9的正压端21通过连接管路10与物料输送管4的供气端相连；所述收尘器8的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀11和第二下料翻板阀12，第一下料翻板阀11与第二下料翻板阀12之间的出料管腔13与收尘器8之间通过压力调控管路14相连，压力调控管路14上设有程控三通阀15，所述程控三通阀15一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路14与收尘器8以及第一下料翻板阀11和第二下料翻板阀12之间的出料管腔13相连。为保证粉体物料顺利出库，在库底上还对应设有下料通道23和减压流化仓22。
本发明设有辅助出料装置的粉料储库的取料工作过程如下：启动正负压一体式风机9，通过连接管路10将正负压一体式风机9正压端21吹出的气流送至物料输送管4的供气端作为助吹气源及流化气源，与此同时，正负压一体式风机9负压端20吸气，在连接管路10、收尘器8以及物料输送管4的出料端均形成较大负压，当气流通过物料输送管4时会产生很强的抽吸效果，气流在上述设备及管路所构成的密闭环路中循环；通过供气管路7为流化棒6供气，在粉体物料自身的重力以及气流在密闭环路中循环时产生的抽吸效应的共同作用下，经流化棒6流化后的粉体物料会顺畅地进入减压流化仓22并通过下料通道23进入物料输送管4中，进而在正负压一体式风机9产生气流的助吹和抽吸作用下沿连接管路10进入收尘器8中；非出料状态下，压力调控管路14上的程控三通阀15与大气连通，出料管腔13也通过压力调控管路14与大气连通，由于正负压一体式风机9工作时在收尘器8中形成了较大的负压，因此虽然收尘器8中有粉体物料进入，第一下料翻板阀11也不会翻动出料；当需要从收尘器8中出料时，调整程控三通阀15，使出料管腔13通过压力调控管路14与收尘器8保持连通，此时，出料管腔13与收尘器8中的压力相同，在粉体物料重力的作用下，第一下料翻板阀11打开，收尘器8中的粉体物料进入出料管腔13中，在此过程中，由于出料管腔13中存在较大负压，第二下料翻板阀12不会翻动出料；再次调整程控三通阀15，使出料管腔13重新与大气连通，则第一下料翻板阀11迅速关闭，出料管腔13内重新恢复大气压力，此时，在出料管腔13内粉体物料的重力作用下，第二下料翻板阀12被打开，粉体物料从出料管腔中落至物料输送设备16中，粉体物料落尽后第二下料翻板阀12自动关闭，完成一次取料。按照上述过程循环往复，就可以自动完成粉体物料出库。取料结束后，先关闭供气管路7，停止向流化棒6供气，再关闭正负压一体式风机9即可。在取料过程中，可以通过物料流量控制阀5控制物料输送管4的出料速度；此外，还可以在收尘器8和出料管腔13处设置料位计，以便控制出料时机；另外，通过对程控三通阀频率调节，也可以调整出料量的大小；当然，第一下料翻板阀和第二下料翻板阀的启动重量可以根据取料需要进行设定。
需要说明的是，本发明中所述的正负压一体式风机，是指可以同时实现一端吸气形成负压、另一端吹气形成正压的流量式风机，例如罗茨风机等，其工作时可以产生较高的负压。本发明中，利用正负压一体式风机的正压吹气作为物料输送管的助吹气源和流化气源，同时利用正负压一体式风机吸气时产生的较高负压，帮助将库体内部的粉体物料抽吸至物料输送管内，进而将粉体物料沿连接管路输送至收尘器中，最后利用程控三通阀与二个下料翻板阀配合实现粉体物料从收尘器中输送至外部，完成一次取料过程，如此循环重复上述取料过程，即实现了库体内部的粉料出库。由于在上述取料过程中，除了利用粉体物料的自身重力外，还利用了正负压一体式风机工作时产生的抽吸作用进行辅助出料，因此可以显著提高粉料的出料效率；此外，本发明的另一个优点在于，由于本发明设有辅助出料装置的粉料储库中取料装置、收尘器、正负压一体式风机及连接管路构成一个相对封闭的循环系统，空气在这个系统中循环往复，不会从外部大气中向库体内带入过量水份，可以有效避免库内粉体物料发生受潮和结块，有利于保证粉体物料的流动性和固有物理属性，降低物料出库难度。
本发明设有辅助出料装置的粉料储库通过增设辅助出料装置，出料时，一方面利用粉体物料自身的重力进行出料，另一方面利用辅助出料装置中正负压一体式风机工作时产生的抽吸作用进行辅助出料，与单纯依赖粉体物料自身的重力进行出料的传统结构储库相比，出料效率大大提高，特别适用于物理粘滞性高、流动性差的粉体物料以及容易吸潮、具有水化活性的粉体物料，适用性更好。
综上所述，本发明设有辅助出料装置的粉料储库具有出料效率高、适用性好等优点，可以用于各种粉体物料的存储。
实施例二
如图2所示本发明设有辅助出料装置的粉料储库，与实施例一的区别在于，库底2上堆设有V字形坡口19，流化棒6沿V字形坡口19的斜坡设置，物料输送管4设置在V字形坡口19的底部；此外，正负压一体式风机9的正压端通过连接管路10与流化棒6的供气管路7相连，为供气管路7供气；另外，物料输送管4的出料端不再设置物料流量调节装置，在连接管路10上对应物料输送管4的供气端及供气管路7分别设置控制气体流量和压力的阀门17；第四，在正负压一体式风机9的两侧连接管路10上分别设置压力表18。
与实施例一相比，本例所述的技术方案中，正负压一体式风机9同时为物料输送管4及供气管路7供气，气源设置更加简单；此外，通过调整物料输送管4供气端和供气管路7前部连接管路10上分别设置的阀门17，也可以控制物料输送管4的出料速度；在正负压一体式风机9的两侧连接管路10上分别设置压力表18，可以随时对空气循环系统内的气压进行监控，以便随时进行压力调节，以确保使用安全。
本例所述技术方案的取料工作过程与实施例一中的描述基本相同，在此不再重复，不同之处在于，取料时，启动正负压一体式风机9就可以实现同时为物料输送管4及流化棒6供气；取料结束后关闭正负压一体式风机9即可，操作更加简单。
需要指出的是，基于本发明实施例一和实施例二所述的技术原理，本发明适用的库底结构和流化棒的布置形式可以多种多样，例如图3所示，与图2所示本发明设有辅助出料装置的粉料储库的区别在于，库底2采用落地式的水平库底，物料输送管4置于库底上表面，流化棒6对应设置在物料输送管的减压流化仓旁边，也能实现很好的出料效果，都是基于本发明技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之中。
本发明中的实施例仅为更好说明本发明的技术方案，并不应视为对本发明的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本发明技术原理，也可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本发明的技术原理，都在本发明要求的保护范围内。