本实用新型属于包装设备技术领域，具体地，涉及一种具有自我检测功能的真空包装机。
背景技术：
在国内、外二氧化硅生产过程中使用的生产装置，主要由蒸发器、水解发应器、合成器、分离器、脱酸器、分级机和真空包装机等组成，将生产制成的二氧化硅颗粒通过真空包装机进行真空密封包装，能够对二氧化硅产品进行良好的保存。
目前对二氧化硅的包装多采用真空包装法，即将包装袋的阀口插于真空灌装机的灌料口上，然后封闭真空仓，对仓内抽空气，此时由于负压作用，物料被吸入包装袋内。而包装袋一般由外层、内层和中间夹层构成，外层为进口牛皮纸，内层为皱纹纸，中间夹层为由两层伸缩性纸构成真空封装的密封程度关系到二氧化硅的保存，保证良好的密封性能和生产效率是本申请解决的问题。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有自我检测功能的真空包装机，防止真空密封过程中，不能达到真空密封的要求，从而影响包装袋内二氧化硅的质量；同时解决了快速进行二氧化硅封装的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种具有自我检测功能的真空包装机，包括包装机本体、上部真空室、下部真空室一、下部真空室二、平行连杆、驱动电机、真空泵、一组抽气孔、抽气管和一组真空检测仪，所述平行连杆的上端部与上部真空室的侧壁连接，所述平行连杆的下端部与包装机本体连接，所述下部真空室一和下部真空室二设置在包装机本体的上端面上，所述下部真空室一和下部真空室二内设有抽气孔和真空检测仪，所述抽气管的一端与抽气孔连接，并且抽气管的另一端与真空泵连接，所述驱动电机与真空泵连接。本实用新型的具有自我检测功能的真空包装机具有两个下部真空腔室，通过平行连杆推动上部真空腔室在左右两个下部真空腔室之间切换，提高了工作效率，同时设置了一组真空检测仪，能够检测上下真空腔室内的真空度，设置的一组真空检测仪能够监测真空度误差，提高了真空控制精度。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述下部真空室一和下部真空室二内设有一组矩形物料放置腔。设置的下部真空室一和下部真空室二为向包装机本体凹陷的结构，可将包装袋开口朝上放置于物料放置腔中，设置的凹陷腔体能够将包装袋限制在腔体内，避免包装袋倾翻，物料外泄。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述包装机本体上设有一组热封条，所述热封条沿矩形物料放置腔的长边设置。设置的热封条能够将包装袋密封，在靠近物料放置腔的长边处设置热封条。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述物料放置腔的内壁上设有一组滑槽，所述滑槽内可设置挡板。设置的滑槽可放置挡板，根据放置挡板的位置可调整物料放置腔的大小，方便根据包装袋的大小灵活调整，使用方便。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述包装机本体的侧壁上设有工作指示面板，所述工作指示面板包括真空度进度工作条、启停按钮、真空表和控制板。设置的启停按钮能够进行包装机的打开停止，控制板可调整真空度，真空度进度工作条可显示进行压真空时，真空度的进度，显示清楚明了。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述包装机本体的底板上设有福马轮。设置的福马轮既方便通过支座进行真空包装机的固定，同时可通过滚轮随意移动真空包装机，节省人力，使用方便。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述热封条上设有包装袋压杆一，所述包装袋压杆一可沿热封条转动，所述包装机本体上设有包装袋压杆二，所述包装袋压杆二可沿与包装机本体的连接处转动。设置的包装袋压杆一和包装袋压杆二可旋转靠近或者分开，将包装袋上端开口设置在包装袋压杆一和包装袋压杆二之间，转动包装袋压杆一和包装袋压杆二使两者靠近，便于进行热封。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述上部真空室的上端面上设有把手。设置的把手便于手动抬起上部真空室。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述上部真空室上设有一组压板，所述压板可与热封条贴合。设置的压板可与热封条紧密贴合，进行包装袋的密封。
进一步的，上述的具有自我检测功能的真空包装机，所述上部真空室的底面设有密封条。设置的密封条进行上部真空室与下部真空室一和下部真空室二的密封，提高了密封度。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有自我检测功能的真空包装机，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过设置的一组真空度检测仪提高了真空度检测精度，一组真空度检测仪将真空度值反馈给控制器后，控制器能够及时纠正误差，同时继续进行真空度检测，直至一组真空度检测仪的误差值在设定范围内，此真空包装机运转稳定可靠，自动化程度高，包装质量高，采用将包装袋开口向上放置的方式，能够防止包装袋内物料倾洒，保证了真空密封包装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述具有自我检测功能的真空包装机的结构示意图；
图2为本实用新型所述具有自我检测功能的真空包装机的剖面图；
图3为本实用新型所述包装机本体的俯视图。
图中：1包装机本体、2上部真空室、3下部真空室一、4下部真空室二、5平行连杆、6驱动电机、7真空泵、8抽气孔、9抽气管、10真空检测仪、11物料放置腔、12热封条、13滑槽、14挡板、15工作指示面板、16真空度进度工作条、17启停按钮、18真空表、19控制板、20福马轮、21包装袋压杆一、22包装袋压杆二、23把手、24压板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1和2所示的具有自我检测功能的真空包装机，包括包装机本体1、上部真空室2、下部真空室一3、下部真空室二4、平行连杆5、驱动电机6、真空泵7、一组抽气孔8、抽气管9和一组真空检测仪10，平行连杆5的上端部与上部真空室2的侧壁连接，平行连杆5的下端部与包装机本体1连接，下部真空室一3和下部真空室二4设置在包装机本体1的上端面上，下部真空室一3和下部真空室二4内设有抽气孔8和真空检测仪10，抽气管9的一端与抽气孔8连接，并且抽气管9的另一端与真空泵7连接，驱动电机6与真空泵7连接。其中，下部真空室一3和下部真空室二4内设有一组矩形物料放置腔11。并且，物料放置腔11的内壁上设有一组滑槽13，滑槽13内可设置挡板14。通过在不同位置处的滑槽13内插入挡板14，可调整物料放置腔11的大小，对于较小的包装袋，可通过挡板14将物料放置腔11分为多个小腔体，可分别多个放入多个小包装袋，提高了包装效率。
此外，如图3所示的包装机本体1上设有一组热封条12，热封条12沿矩形物料放置腔11的长边设置。热封条12上设有包装袋压杆一21，包装袋压杆一21可沿热封条12转动，包装机本体1上设有包装袋压杆二22，包装袋压杆二22可沿与包装机本体1的连接处转动。初始状态包装袋压杆一21和包装袋压杆二22远离设置，将包装袋放入物料放置腔11后，转动包装袋压杆一21和包装袋压杆二22，使两者靠近，贴合在包装袋的外部。
再次，包装机本体1的侧壁上设有工作指示面板15，工作指示面板15包括真空度进度工作条16、启停按钮17、真空表18和控制板19。同时，包装机本体1的底板上设有福马轮20。
另外，上部真空室2的上端面上设有把手23。设置的把手23可手动提拉上部真空室2。为了进行密封，上部真空室2上设有一组压板24，压板24可与热封条12贴合。为了提高上部真空室2与下部真空室一3和下部真空室二4的密封度，上部真空室2的底面设有密封条，并且可在下部真空室一3和下部真空室二4的外框处于上部真空室2的密封条对应位置设置密封条，进一步提高密封度。
基于上述结构的基础上，此真空包装机工作时，将装好物料的包装袋放入下部真空室一3中，转动包装袋压杆一21和包装袋压杆二22，使两者靠近，按动启停按钮17，平行连杆5推动上部真空室2罩设在下部真空室一3上方，自动进行真空密封；同时继续在下部真空室二4内放入装好物料的包装袋，下部真空室一3内的物料真空密封完毕后，平行连杆5推动上部真空室2罩设在下部真空室二4上方，不断重复进行真空密封包装，工作效率大大提高，同时真空检测仪10不断工作检测真空度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。