一种螺母加工自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及螺母加工自动送料技术领域，具体为一种螺母加工自动送料装置。

背景技术：

在螺母加工过程中，因其螺母的形状不同，如何能够快速的实现螺母有序快速送料，因为螺栓使用的普片性，所以螺母如何提高传送效率是很多生产线上有效的提高生产效率必不可少的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母加工自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的如何有序快速的提高螺母传送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工自动送料装置，包括多组转轴和整序筒，所述整序筒位于转轴的顶部右侧，左侧所述转轴上安装有传送电机，所述转轴上套接有传送带，所述传送带的外圈上安装有履带式螺母转运带，所述螺母转运带的外圈前后两侧均安装有夹板，所述螺母转运带上均匀开设有螺母槽，所述螺母槽的内腔顶部卡接有螺母，所述整序筒的底部安装有出料口，所述整序筒的左侧外壁上安装有打散电机，所述打散电机的输出端右侧贯穿整序筒的左侧外壁，所述打散电机的输出端右侧安装有中轴，所述中轴上均匀安装有三组打散板，所述整序筒的内腔底部安装有导料块。

优选的，所述螺母槽为与螺母形状相匹配的螺母槽，且切口半径小于螺母内圈半径。

优选的，前后两组所述夹板之间的距离小于螺母的垂直向的长度。

优选的，所述导料块的右侧开设有与整序筒的右侧内壁相平行的夹料槽。

优选的，所述打散板的长度等于导料块与中轴的最短距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将螺母有序的竖直放置在螺母转运带上，方便送料和后续的上料，提高工作效率，实现有序高效的螺母传送上料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板结构示意图；

图3为本实用新型整序筒左侧剖视图。

图中：1转轴、2整序筒、3传送电机、4传送带、5螺母转运带、6夹板、7螺母槽、8螺母、9出料口、10打散电机、11中轴、12打散板、13导料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母加工自动送料装置，包括多组转轴1和整序筒2，所述整序筒2位于转轴1的顶部右侧，左侧所述转轴1上安装有传送电机3，所述转轴1上套接有传送带4，所述传送带4的外圈上安装有履带式螺母转运带5，所述螺母转运带5的外圈前后两侧均安装有夹板6，所述螺母转运带5上均匀开设有螺母槽7，所述螺母槽7的内腔顶部卡接有螺母8，所述整序筒2的底部安装有出料口9，所述整序筒2的左侧外壁上安装有打散电机10，所述打散电机10的输出端右侧贯穿整序筒2的左侧外壁，所述打散电机10的输出端右侧安装有中轴11，所述中轴11上均匀安装有三组打散板12，所述整序筒2的内腔底部安装有导料块13。

其中，所述螺母槽7为与螺母8形状相匹配的螺母槽，且切口半径小于螺母8内圈半径，使螺母8的内圈在螺母槽7的外侧，方便通过后续的上料装置进行再次取料加工，前后两组所述夹板6之间的距离小于螺母8的垂直向的长度，保证螺母8处于垂直状态，方便螺母有序转运，所述导料块13的右侧开设有与整序筒2的右侧内壁相平行的夹料槽，使螺母8处于水平的状态进行转运，避免杂乱的螺母8造成堵塞，所述打散板12的长度等于导料块13与中轴11的最短距离，保证打散板12使螺母8转动，起到振动效果，避免堵塞。

工作原理：本实用新型将螺母8放在整序筒2中，通过打散电机10带动打散板12带动螺母8，通过导料块13使螺母8处于水平状态，然后通过出料口9处于垂直状态，然后将螺母8掉落在夹板6中，然后垂直方向的螺母8通过螺母槽7的卡接保持稳定，然后通过传送电机3带动传送带4和螺母8进行转运传送，实现后续的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。