常压密闭多轴加料器的制作方法

本实用新型属于加料设备技术领域，尤其涉及一种加料器，具体的说是一种常压密闭多轴加料器。

背景技术：

目前的加料器多是下传动式，即电机减速机在加料容器的下方。由于减速机安装在加料容器的下部，减速机的润滑不好实现，因此减速机经常过热，电机减速机的安装检修也十分不便；同时也会影响加料器的密闭性，对于那些微量泄露的、含有易挥发溶剂、有刺激性气味的固体不适用；而且，目前采用的加料器多是只设置一个出料口，每次只能给一台设备加料，效率低，而且占用空间大，增加生产成本。

综上所述，现有技术存在以下不足之处：

1、减速机的润滑不好实现，因此减速机经常过热，电机减速机的安装检修也十分不便；

2、密闭性不好，对于微量泄露的、含有易挥发溶剂、有刺激性气味的固体不适用；

3、每次只能给一台设备加料，效率低，而且占用空间大，增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种常压密闭多轴加料器，该常压密闭多轴加料器密闭性好，而且能够给多台设备同时加料，提高工作效率，增加空间利用率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种常压密闭多轴加料器，包括加料容器，加料容器顶端设置盖体，盖体上设置由电机驱动的电机减速机，电机减速机的旋转轴连接喂料搅拌轴，喂料搅拌轴上垂直固设破架桥结构，喂料搅拌轴的底部设置出料刮刀，加料容器的底端设置多个横螺旋出料器，横螺旋出料器的进料口与加料容器的底端连接。

由于电机减速机设置在加料容器顶端的盖体上，能够充分发挥电机减速机的匹配转速和传递转矩的作用，减少了电机减速机过热现象的出现，方便电机减速机的安装和检修，而且可以使加料容器的密闭性更好，对微量泄露的、含有易挥发溶剂、有刺激性气味的固体也可很好的适用；通过设置破架桥结构可以防止物料在加料容器内架桥现象的出现；加料容器的底端设置多个横螺旋出料器，可以同时给多个设备加料，提高了工作效率，增加了空间利用率，降低了生产成本。

进一步的，加料容器的底端设置两个横螺旋出料器，两个横螺旋出料器反向平行设置。

上述设计为本技术的最佳方案，设置两个横螺旋出料器，两个横螺旋出料器反向平行设置能够达到充分利用空间的目的，方便给两个设备同时加料，而且可以保证两个设备之间不会相互影响。

进一步的，破架桥结构包括两个沿着喂料搅拌轴上下设置的破架桥叶片，两个破架桥叶片方向相反。

上述的结构设计能够很好的达到防止加料容器内出现架桥现象的目的。

进一步的，盖体上设置进料口，进料口处设置有翻盖。

设置进料口用于加入物料。

进一步的，盖体上设置人孔。

方便出现故障时，人工检修。

进一步的，加料容器的底部设置支座。

方便加料容器的固定安装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本实用新型中的常压密闭多轴加料器，由于电机减速机设置在加料容器顶端的盖体上，能够充分发挥电机减速机的匹配转速和传递转矩的作用，减少了电机减速机过热现象的出现，方便电机减速机的安装和检修；而且可以使加料容器的密闭性更好，对微量泄露的、含有易挥发溶剂、有刺激性气味的固体也可很好的适用；通过设置破架桥结构可以防止物料在加料容器内架桥现象的出现；加料容器的底端设置多个横螺旋出料器，可以同时给多个设备加料，提高了工作效率，增加了空间利用率，降低了生产成本；

2、本实用新型示例的加料容器的底端设置两个横螺旋出料器，两个横螺旋出料器反向平行设置，能够达到充分利用空间的目的，同时保证了两个设备之间不会相互产生干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例的常压密闭多轴加料器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的常压密闭多轴加料器的俯视图；

图1-2中，1-加料容器，2-盖体，21-进料口，22-翻盖，23-人孔，3-电机，4-电机减速机，5-垂直轴电机减速机，6-喂料搅拌轴，7-破架桥叶片，8-出料刮刀，9-横螺旋出料器，91-横螺旋出料器的出料口，92-横螺旋出料器的电机，93-横螺旋出料器的电机减速机，10-横螺旋出料器，101-横螺旋出料器的出料口，11-支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

如图1所示，一种常压密闭多轴加料器，包括加料容器1，加料容器1顶端设置盖体2，盖体2上设置进料口21，盖体2上设置人孔23。

盖体2上设置由电机3驱动的电机减速机4和垂直轴电机减速机5，一个电机3匹配两个电机减速机叠加使用可以更好的实现电机减速机的转速和调节扭矩的作用。

电机减速机4的旋转轴连接喂料搅拌轴6，喂料搅拌轴6上垂直固设破架桥结构，破架桥结构包括两个沿着喂料搅拌轴6上下设置的破架桥叶片7，两个破架桥叶片7方向相反。喂料搅拌轴6的底部设置出料刮刀8。

加料容器1的底部设置支座11。

如图2所示，加料容器1的底端设置两个横螺旋出料器9和10，横螺旋出料器9和横螺旋出料器10反向平行设置。

横螺旋出料器9和横螺旋出料器10的结构相同。

以横螺旋出料器9为例，横螺旋出料器9包括横螺旋出料器本体和设置在横螺旋出料器本体一端的由电机92驱动的电机减速机93，横螺旋出料器本体上部设置有进料口，靠近另一端的下部设置有出料口91

横螺旋出料器9和横螺旋出料器10的出料口91和101的方向相反。

进料口21处设置有翻盖22。

横螺旋出料器本体的内部结构不再详细叙述，并非本申请保护的要点，为本领域常用技术。

为便于对本实用新型的理解，下面结合其工作原理对本实用新型做进一步的描述：

以本实施例为例，固体物料通过进料口21加料，电机减速机4和垂直轴电机减速机5将电机3的输出转速调节到工艺需求的转速，电机减速机4的旋转轴带动喂料搅拌轴6转动，垂直设置在喂料搅拌轴6上的破架桥叶片7被带动旋转转动，起到防架桥的作用，使得物料平铺在加料容器1内部，再通过出料刮刀8将物料推送至横螺旋出料器9和10的进料口处，通过横螺旋出料器9和横螺旋出料器10的出料口91和101输送到下一环节。

由于电机减速机4设置在盖体2的上端，使得电机减速机充分发挥了匹配转速和传递转矩的作用，并且一个电机3匹配了两个电机减速机可以很好的满足工艺需求的转速，而且电机减速机4设置在盖体2的上端不会影响加料容器1的密闭性，并且加料容器1底部料封，可以实现密闭加料。

横螺旋出料器9和横螺旋出料器10反向平行设置在加料容器1的底端，可以同时给两个设备加料，提高了工作效率，增加了空间利用率，降低了生产成本。

此装置即可实现连续操作又可实现断续操作。当连续操作时，固体物料不断的加入，此时加入固体物料的量大于出料量；当断续操作时，加料容器1也可当做料仓使用，先加入一定量的物料，再启动电机3。(一般物料粘度不大时，装料系数是0.5)，

此装置依据使用的情况，可以调节横螺旋出料器9和横螺旋出料器10进料口的进料速度，从而改变加料量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。