一种片式电阻输送机及电阻生产设备的制作方法

本实用新型涉及电阻生产技术领域，具体而言，涉及一种片式电阻输送机及电阻生产设备。

背景技术：

厚膜电阻分割生产工序一般采用手工或半自动生产工艺进行，对电阻陶瓷基片从送料、分割、排列以及传送给下道工序的全过程不能全自动完成，这样往往因为人为操作因素，影响了最终产品片式电阻的质量，造成成品率低，生产效率不高，同时不利于片式电阻整个生产过程的全自动控制。

目前，国外一些生产厂家也有片式电阻全自动一次分割机，但这些机器结构复杂，价格昂贵。

同时，片式电阻一次分割机在分割电阻基片的过程中，当双片运输到分割机构处就会卡死，产品也会损坏；该种卡死的情况处理起来不仅特别麻烦，耗时较长，每次处理要1个小时左右，而且取出的产品由于损坏只能作为废品处理掉，会大大影响产品的产出率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种片式电阻输送机及电阻生产设备，旨在解决现有技术中片式电阻输送机存在的上述问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种片式电阻输送机，所述片式电阻输送机包括支撑架、驱动器、传输组件、电阻基片以及限位组件；

所述驱动器、所述传输组件均安装在所述支撑架上，所述驱动器与所述传输组件传动连接，所述电阻基片设置在所述传输组件上，所述驱动器用于驱动所述传输组件将所述电阻基片输送到指定的位置处；

所述限位组件的两端安装在所述支撑架的两端上，所述限位组件处于传输组件的上方，且与所述传输组件之间的高度间距为0.7mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输组件包括第一传动棍、第二传动棍以及传送带；所述第一传动棍、所述第二传动棍分别平行间隔地安装在所述支撑架上，所述传送带安装在所述第一传动棍、所述第二传动棍上；所述驱动器分别与所述第一传动棍、所述第二传动棍传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上设置有平行间隔地第一导轨和第二导轨，所述第一导轨、所述第二导轨处于所述传送带的两侧，所述限位组件的两端分别安装在所述第一导轨、所述第二导轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轨、所述第二导轨的设置方向与所述支撑架的长度延伸方向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位板、第一连接柱以及第二连接柱，所述第一连接柱榫卯连接地安装在所述第一导轨上，所述第二连接柱榫卯连接地安装在所述第二导轨上；所述限位板的两端分别可拆卸地安装在所述第一连接柱、所述第二连接柱上；所述限位板与所述传送带之间的高度间距为0.7mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的厚度为0.1mm，所述限位板的材质包括铜、铁或铝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位板和隔档板，所述限位板的侧壁与所述隔档板一体成型，所述限位板的两端上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述限位组件通过将螺钉分别安装在所述第一安装孔、所述第二安装孔中与所述第一导轨、所述第二导轨固定连接；所述隔档板与所述传送带之间的高度间距为0.7mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件的厚度为0.1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件的材质包括铜、铁或铝。

一种电阻生产设备，所述电阻生产设备包括以上所述的片式电阻输送机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种片式电阻输送机，其包括支撑架、驱动器、传输组件、电阻基片以及限位组件；由于限位板的侧壁与隔档板一体成型，限位板的两端上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，限位组件通过将螺钉分别安装在第一安装孔、第二安装孔中与第一导轨、第二导轨固定连接；隔档板与传送带之间的高度间距为0.7mm；第一传动棍、第二传动棍分别平行间隔地安装在支撑架上，传送带安装在第一传动棍、第二传动棍上；驱动器分别与第一传动棍、第二传动棍传动连接；因此，当启动驱动器时，其能够带动传送带向前运动，进而传送带带动电阻基片向着电阻一次分割机的方向运动，当电阻基片快要运动到电阻一次分割机的位置处时，隔档板与传送带之间的高度间距为0.7mm，该间距刚好可以允许电阻基片通过，进而电阻基片在进入到电阻一次分割机的位置处时，不会产生被卡死的现象，也不会出现被损坏的情况，即能够解决电阻基片可以直接进入分割机构的问题，同时，该种结构简单便捷且成本低廉。

本实用新型通过上述设计得到的电阻生产设备，该电阻生产设备由于具有上述的片式电阻输送机，解决了电阻基片在进入分割机构处容易产生被卡死的问题，结构简单且成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例中提供的片式电阻输送机的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中提供的片式电阻输送机的第一角度结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例中提供的传输组件结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例中提供的限位组件结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例中提供的限位组件结构示意图。

图标：1-片式电阻输送机；2-支撑架；3-驱动器；4-传输组件；5-电阻基片；6-限位组件；7-第一传动棍；8-第二传动棍；9-传送带；10-第一导轨；11-第二导轨；12-限位板；13-第一连接柱；14-第二连接柱；15-隔档板；16-第一安装孔；17-第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例：

本实施例提供了一种电阻生产设备，该电阻生产设备用于生产电阻基片5，其包括片式电阻输送机1。

请参阅图1至图4，该片式电阻输送机1的具体结构如下。

该片式电阻输送机1包括支撑架2、驱动器3、传输组件4、电阻基片5以及限位组件6；驱动器3、传输组件4均安装在支撑架2上，驱动器3与传输组件4传动连接，电阻基片5设置在传输组件4上，驱动器3用于驱动传输组件4将电阻基片5输送到指定的位置处；限位组件6的两端安装在支撑架2的两端上，限位组件6处于传输组件4的上方，且与传输组件4之间的高度间距为0.7mm。

请参阅图3，传输组件4包括第一传动棍7、第二传动棍8以及传送带9；第一传动棍7、第二传动棍8分别平行间隔地安装在支撑架2上，传送带9安装在第一传动棍7、第二传动棍8上；驱动器3分别与第一传动棍7、第二传动棍8传动连接。

支撑架2上设置有平行间隔地第一导轨10和第二导轨11，第一导轨10、第二导轨11处于传送带9的两侧，限位组件6的两端分别安装在第一导轨10、第二导轨11上。

需要说明的是，在本实施例中，第一导轨10、第二导轨11的设置方向与支撑架2的长度延伸方向一致。

请参阅图4，限位组件6包括限位板12、第一连接柱13以及第二连接柱14，第一连接柱13榫卯连接地安装在第一导轨10上，第二连接柱14榫卯连接地安装在第二导轨11上；限位板12的两端分别可拆卸地安装在第一连接柱13、第二连接柱14上；限位板12与传送带9之间的高度间距为0.7mm。

需要说明的是，此种结构可以将限位组件6随时从第一导轨10和第二导轨11上拆卸下来，进而当限位组件6损坏或者出现异常情况时，便于其更换。

需要说明的是，在本实施例中，限位板12的厚度为0.1mm，限位板12的材质采用的是铜，在其他的实施例中，其还可以采用铁质或者铝质等材质。

该片式电阻输送机1的工作原理如下：

启动驱动器3，其带动传送带9向前运动，进而传送带9带动电阻基片5向着电阻一次分割机的方向运动，当电阻基片5快要运动到电阻一次分割机的位置处时，隔档板15与传送带9之间的高度间距为0.7mm，该间距刚好可以允许电阻基片5通过，进而电阻基片5在进入到电阻一次分割机的位置处时，不会产生被卡死的现象，也不会出现被损坏的情况，即能够解决电阻基片5可以直接进入分割机构的问题。

综上所述，通过上述设计得到的电阻生产设备，该电阻生产设备由于具有支撑架2、驱动器3、传输组件4、电阻基片5以及限位组件6；由于限位板12的侧壁与隔档板15一体成型，限位板12的两端上分别开设有第一安装孔16和第二安装孔17，限位组件6通过将螺钉分别安装在第一安装孔16、第二安装孔17中与第一导轨10、第二导轨11固定连接；隔档板15与传送带9之间的高度间距为0.7mm；第一传动棍7、第二传动棍8分别平行间隔地安装在支撑架2上，传送带9安装在第一传动棍7、第二传动棍8上；驱动器3分别与第一传动棍7、第二传动棍8传动连接；因此，当启动驱动器3时，其能够带动传送带9向前运动，进而传送带9带动电阻基片5向着电阻一次分割机的方向运动，当电阻基片5快要运动到电阻一次分割机的位置处时，隔档板15与传送带9之间的高度间距为0.7mm，该间距刚好可以允许电阻基片5通过，进而电阻基片5在进入到电阻一次分割机的位置处时，不会产生被卡死的现象，也不会出现被损坏的情况，即能够解决电阻基片5可以直接进入分割机构的问题，同时，该种结构简单便捷且成本低廉。该电阻生产设备由于具有上述的片式电阻输送机1，解决了电阻基片5在进入分割机构处容易产生被卡死的问题，结构简单且成本低廉。

第二实施例：

在本实施例中，电阻生产设备的结构与第一实施例中的大致相同，区别在于限位组件6的结构有所差异。

请参照图5，限位组件6包括限位板12和隔档板15；其中，限位板12的侧壁与隔档板15采用的是一体成型的结构，其可以是通过限位板12折弯而成隔档板15或者采用冲压工艺制作而成；并且，限位板12的两端上分别开设有第一安装孔16和第二安装孔17，第一安装孔16和第二安装孔17均为螺纹孔，通过将螺钉分别安装在第一安装孔16、第二安装孔17中，将限位组件6与第一导轨10、第二导轨11固定连接起来。此种结构可以将限位组件6随时从第一导轨10和第二导轨11上拆卸下来，进而当限位组件6损坏或者出现异常情况时，便于其更换。

需要说明的是，在本实施例中，为了配合电阻基片5的运移，隔档板15与传送带9之间的高度间距采用的是0.7mm。

同时，在本实施例中，限位板12和隔档板15的厚度均设置的是0.1mm。

需要说明的是，在本实施例中，限位板12的材质采用的是铜，在其他的实施例中，其还可以采用铁质或者铝质等材质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。