一种放线架浮动缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种放线架浮动缓冲装置。

背景技术：

线缆在放线过程中，线缆被拉出的力容易不平均，当拉力过大时，由于缠绕线缆的绕线轮位置又固定不动，容易使线缆被过度拉伸或线缆包皮因过度拉伸而变形破损。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种放线架浮动缓冲装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种放线架浮动缓冲装置，包括机架，所述机架的顶部设有第一绕线轮，所述第一绕线轮的下方设有第二绕线轮，所述第一绕线轮的第一转轴安装在机架上，所述第二绕线轮的第二转轴安装在升降滑块上，所述升降滑块的上表面固连有链条，所述链条的另一端朝上与机架顶部链轮啮合后朝下延伸并固连有第一配重块，所述第一绕线轮与第二绕线轮的周部均开设有用于缠绕线缆的圆形线槽。

优选的，所述第二绕线轮的数量为N个，所述第一绕线轮的数量为N+1个，N个第二绕线轮同轴安装在第二转轴上，N+1个第一绕线轮同轴安装在第一转轴上，所述线缆经第一个第一绕线轮进线，经第一绕线轮与第二绕线轮上下往复螺旋缠绕后从最后一个第一绕线轮出线。

优选的，所述第二绕线轮的数量为四个，所述第一绕线轮的数量为五个。

优选的，所述升降滑块位于第二绕线轮的后侧，所述机架上竖直固连有相互平行的第一导杆、第二导杆，所述升降滑块的两端侧均开设有用于第一导杆与第二导杆穿过的第一导孔，所述升降滑块上螺接有用于顶紧导杆的紧定螺钉。

优选的，所述第一导杆与第二导杆的顶端设有上导杆定位座，所述第一导杆与第二导杆的底端设有下导杆定位座，所述上导杆定位座与下导杆定位座固设在机架上，所述上导杆定位座与下导杆定位座上均设有用于导杆穿过的安装槽，穿过安装槽的导杆端部经外螺纹与螺母螺接。

优选的，所述上导杆定位座的中部设有用于链条穿过的第一让位通孔。

优选的，所述链轮经链轮转轴安装在机架顶部，所述链条的一端部与升降滑块的上表面焊接，另一端部与第一配重块的上表面焊接，所述第一配重块的中部竖直设有第二导孔，所述第二导孔上同轴穿设有第三导杆，所述第三导杆的上下两端均固连在机架上。

优选的，所述第一配重块的上表面设有若干个可拆卸的标准质量配重块，所述标准质量配重块上均开设有用于沿第三导杆外周部插入的插口。

优选的，所述升降滑块的上表面放置有第二配重块，所述第二配重块的中部开设有用于链条穿过的第二让位通孔；所述机架的底部固设有水平的底座，所述机架与底座在第一绕线轮与第二绕线轮侧的衔接处固设有三角形的加强肋。

优选的，所述机架在第二绕线轮的右侧固连有进线导轮，在第二绕线轮的左侧固连有出线导轮，所述进线导轮与出线导轮的周部均设有圆形线槽，所述机架在进线导轮的右侧设有两根相互平行的竖直导辊，所述竖直导辊的右侧设有卧式导辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该放线架浮动缓冲装置的结构简单，使用时线缆上下缠绕在第一绕线轮与第二绕线轮上，当线缆被拉出的拉力过大时，第二绕线轮能够与升降滑块一起上升，进行缓冲，避免绕线轮固定不动使线缆过度缠紧在绕线轮上且变形损坏。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图（去除进线导轮、出线导轮、竖直导辊、卧式导辊）。

图3为上导杆定位座的俯视图。

图4为标准质量配重块的俯视图。

图5为两竖直导辊的侧视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种放线架浮动缓冲装置，包括机架1，所述机架的顶部设有第一绕线轮2，所述第一绕线轮的下方设有第二绕线轮3，所述第一绕线轮的第一转轴4安装在机架上，所述第二绕线轮的第二转轴5安装在升降滑块31上，所述升降滑块的上表面固连有链条6，所述链条的另一端朝上与机架顶部链轮7啮合后朝下延伸并固连有第一配重块8，所述第一绕线轮与第二绕线轮的周部均开设有用于缠绕线缆的圆形线槽9。

在本实用新型实施例中，所述第二绕线轮的数量为N个，所述第一绕线轮的数量为N+1个，N个第二绕线轮同轴安装在第二转轴上，N+1个第一绕线轮同轴安装在第一转轴上，所述线缆经第一个第一绕线轮进线，经第一绕线轮与第二绕线轮上下往复螺旋缠绕后从最后一个第一绕线轮出线。

在本实用新型实施例中，所述第二绕线轮的数量为四个，所述第一绕线轮的数量为五个。

在本实用新型实施例中，所述升降滑块位于第二绕线轮的后侧，所述机架上竖直固连有相互平行的第一导杆10、第二导杆11，所述升降滑块的两端侧均开设有用于第一导杆与第二导杆穿过的第一导孔，所述升降滑块上螺接有用于顶紧导杆的紧定螺钉12；第一导杆与第二导杆使升降滑块能够竖直升降，在使用时紧定螺钉松开，第一绕线轮与第二绕线轮未缠绕线缆时紧定螺钉旋紧对升降滑块定位防止滑落。

在本实用新型实施例中，所述第一导杆与第二导杆的顶端设有上导杆定位座13，所述第一导杆与第二导杆的底端设有下导杆定位座14，所述上导杆定位座与下导杆定位座固设在机架上，所述上导杆定位座与下导杆定位座上均设有用于导杆穿过的安装槽15，穿过安装槽的导杆端部经外螺纹与螺母16螺接。

在本实用新型实施例中，所述上导杆定位座的中部设有用于链条穿过的第一让位通孔17。

在本实用新型实施例中，所述链轮经链轮转轴18安装在机架顶部，所述链条的一端部与升降滑块的上表面焊接，另一端部与第一配重块的上表面焊接，所述第一配重块的中部竖直设有第二导孔，所述第二导孔上同轴穿设有第三导杆19，所述第三导杆的上下两端均固连在机架上。

在本实用新型实施例中，所述第一配重块的上表面设有若干个可拆卸的标准质量配重块20，所述标准质量配重块上均开设有用于沿第三导杆外周部插入的插口21；当线缆被拉出的拉力过大时，第二绕线轮能够与升降滑块一起上升，进行缓冲，避免绕线轮固定不动使线缆过度缠紧在绕线轮上且过度拉伸损坏，升降滑块上升时第一配重块沿着第三导杆竖直下降，通过在第一配重块的上表面放置不同数量的标准质量配重块，能够改变配重重量，进而改变升降滑块上升所需要的力，间接改变线缆受拉带动升降滑块上升的力大小。

在本实用新型实施例中，所述升降滑块的上表面放置有第二配重块22，所述第二配重块的中部开设有用于链条穿过的第二让位通孔23；所述机架的底部固设有水平的底座24，所述机架与底座在第一绕线轮与第二绕线轮侧的衔接处固设有三角形的加强肋25；第二配重块用于升降滑块增重，防止升降滑块过轻容易被线缆随意拉动。

在本实用新型实施例中，所述机架在第二绕线轮的右侧固连有进线导轮26，在第二绕线轮的左侧固连有出线导轮27，所述进线导轮与出线导轮的周部均设有圆形线槽，所述机架在进线导轮的右侧设有两根相互平行的竖直导辊28，所述竖直导辊的右侧设有卧式导辊29；线缆30依次经卧式导辊底部、两竖直导辊之间、进线导轮底部进线到第一个第一绕线轮，最后依次从最后一个第一绕线轮、出线导轮底部出线。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的放线架浮动缓冲装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。