一种绕线自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及手表绕线技术领域，具体为一种绕线自动上料装置。

背景技术：

手表是一种用于观察时间的手腕配饰，现有的手表大多是电子手表或是机械手表，并且具有美观性，使用简单便捷等特点，因此受到广大人们的喜爱。

手表与人类的生活密切相关，但是手表在生产的过程中需要对其内部的部分零件进行绕线。然而现有的手表绕线方式大多采用手工，因此绕线的速度较慢，从而增长了手表生产的时间，影响手表生产的效率。针对上述问题，在原有手表绕线装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的手表绕线方式大多采用手工，因此绕线的速度较慢，从而增长了手表生产的时间，影响手表生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线自动上料装置，包括装置本体、置物板、电机和置物件，所述装置本体的端头处设置有绕线轴，且绕线轴的外侧连接有限位块，所述电机安装在装置本体的侧端面中端，且电机的外侧连接有第一齿轮，同时第一齿轮的外侧连接有连接件，所述连接件的外侧连接有第一固定块，且第一固定块的内部固定有挤压弹簧，同时挤压弹簧的下端设置有挤压板，所述置物板位于装置本体的外侧下端，且置物板的内部下端设置有连接筒，同时连接筒的外侧连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有轴承，同时轴承的顶端固定有第二固定块，所述置物件安装在连接杆的中端上方，且置物件的外端面下侧设置有摇杆，所述摇杆贯穿连接在置物件的内部有第二齿轮，且置物件的上端设置有联轴器。

优选的，所述绕线轴和限位块为螺纹连接，且限位块的宽度大于绕线轴的宽度，同时绕线轴关于装置本体的侧端面为转动安装结构。

优选的，所述连接件的外端面设置为锯齿状，且连接件关于置物板的轴线对称设置有2个，同时连接件的最内端与第一齿轮的最外端相互贴合。

优选的，所述挤压板为弧形设置，且挤压板的采用橡胶材质。

优选的，所述连接杆关于连接筒为伸缩连接，且连接筒和第一固定块关于置物板的轴线对称设置。

优选的，所述连接杆的中端设置为螺纹状，且连接杆的螺纹所在位置与第二齿轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绕线自动上料装置，解决了现有的手表绕线方式大多采用手工，因此绕线的速度较慢，从而增长了手表生产的时间，影响手表生产的效率的问题；

1.通过电机带动第一固定块转动对手表零部件进行绕线，电机的两端均设置了第一固定块，能够同时进行绕线，增大了对手表零部件绕线的速率和数量，增大了对手表零部件绕线的工作效率；

2.通过挤压弹簧和橡胶材质的挤压板以及第二固定块对手表零部件进行固定，增大了对手表零部件的固定性能，避免了在绕线的过程中发生松动，从而无法正常进行绕线；

3.第二固定块通过第二齿轮转动带动螺纹状的连接杆左右滑动，降低了对手表零部件固定的难度。

附图说明

图1为本实用新型装置本体主视结构示意图；

图2为本实用新型装置本体侧端剖视结构示意图；

图3为本实用新型置物板俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一固定块侧端剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、绕线轴；3、置物板；4、电机；5、第一齿轮；6、连接件；7、第一固定块；8、挤压弹簧；9、挤压板；10、连接筒；11、连接杆；12、轴承；13、第二固定块；14、置物件；15、摇杆；16、第二齿轮；17、联轴器；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绕线自动上料装置，包括装置本体1、绕线轴2、置物板3、电机4、第一齿轮5、连接件6、第一固定块7、挤压弹簧8、挤压板9、连接筒10、连接杆11、轴承12、第二固定块13、置物件14、摇杆15、第二齿轮16、联轴器17和限位块18，装置本体1的端头处设置有绕线轴2，且绕线轴2的外侧连接有限位块18，电机4安装在装置本体1的侧端面中端，且电机4的外侧连接有第一齿轮5，同时第一齿轮5的外侧连接有连接件6，连接件6的外侧连接有第一固定块7，且第一固定块7的内部固定有挤压弹簧8，同时挤压弹簧8的下端设置有挤压板9，置物板3位于装置本体1的外侧下端，且置物板3的内部下端设置有连接筒10，同时连接筒10的外侧连接有连接杆11，连接杆11的下端设置有轴承12，同时轴承12的顶端固定有第二固定块13，置物件14安装在连接杆11的中端上方，且置物件14的外端面下侧设置有摇杆15，摇杆15贯穿连接在置物件14的内部有第二齿轮16，且置物件14的上端设置有联轴器17；

绕线轴2和限位块18为螺纹连接，且限位块18的宽度大于绕线轴2的宽度，同时绕线轴2关于装置本体1的侧端面为转动安装结构，限位块18避免了绕线轴2对手表零部件绕线时滑落，并且当绕线轴2上的线用完时，将限位块18进行拆卸，然后对绕线轴2进行更换；

连接件6的外端面设置为锯齿状，且连接件6关于置物板3的轴线对称设置有2个，同时连接件6的最内端与第一齿轮5的最外端相互贴合，当第一齿轮5转动时能够带动连接件6进行转动，从而带动手表零部件进行转动，从而对其进行绕线；

挤压板9为弧形设置，且挤压板9的采用橡胶材质，橡胶材质较软，对手表零部件挤压固定的同时不会对其的外表造成损坏，并且橡胶材质较软，便于根据手表零部件的大小改变自身的形状；

连接杆11关于连接筒10为伸缩连接，且连接筒10和第一固定块7关于置物板3的轴线对称设置，连接杆11能够在连接筒10的内部进行收缩，从而避免了连接杆11的后端有限制的力量导致其无法进行滑动，从而影响对手表零部件的固定，对称设置保证了第一固定块7和第二固定块13的位置相对应，从而对手表零部件进行固定；

连接杆11的中端设置为螺纹状，且连接杆11的螺纹所在位置与第二齿轮16相连接，螺纹状设置，当第二齿轮16转动时，能够带动连接杆11左右滑动对手表零部件进行固定或者是松放。

工作原理：在使用该绕线自动上料装置时，根据图2和3所示，将摇杆15逆时针转动，然后第二齿轮16转动带动连接杆11转动向右侧滑动，然后将手表零部件固定在第一固定块7的内部，对手表零部件固定完毕后，将摇杆15顺时针转动，然后带动连接杆11向左侧滑动对手表零部件进行挤压，接着Y90S-2的电机4工作带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动连接件6转动，从而带动第一固定块7和第二固定块13中端固定的手表零部件进行转动绕线，由于第二固定块13的后端通过轴承12和连接杆11之间连接，所以连接杆11不会限制第二固定块13的转动，由于绕线轴2和装置本体1的侧端面能够转动，所以绕线时绕线轴2能够转动，从而不会因为绕线轴2无法转动导致无法对手表零部件进行绕线，当绕线轴2上的线使用完毕后，将限位块18拆除，然后对绕线轴2进行更换，绕线完毕后，将摇杆15逆时针转动，然后取出手表零部件；

根据图4所示，将手表零部件置入第一固定块7的内部，然后将挤压板9通过挤压弹簧8向外侧挤压，当挤压板9的内部宽度大于手表零部件宽度时，将手表零部件放入挤压板9的内部，然后卸去对挤压板9挤压的力，此时挤压弹簧8带动挤压板9回弹对手表零部件的底端进行固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。