标贴分离机的制作方法

本实用新型涉及标贴设备技术领域，特别涉及一种标贴分离机。

背景技术：

标贴应用于标识产品，标贴通常为具有一面涂有粘胶的片状物体，由于标贴存在一面具有粘性的胶状物，通常将标贴收粘在离型纸上，以便于在需要使用标贴时，能够从离型纸上分离标贴。

现有的标贴分离设备中，通常将粘贴有标贴的离型纸展开后，由吸盘将标贴与离型纸分离；当用户需要获取多个标贴时，则需要采用复数的吸盘吸附标贴，因此，导致设备的结构复杂，分离标贴的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种标贴分离机，旨在解决分离标贴的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的标贴分离机应用于从离型纸上分离标贴。该标贴分离机包括机座；

收纳滚轴，设于所述机座上，所述收纳滚轴用于收纳带有多个标贴的所述离型纸；

分离组件，设于所述机座上，并与所述收纳滚轴间隔设置，所述分离组件包括与所述机座连接的安装架、分离板、及设于所述安装架上的分离块和定位滚轴，所述分离板位于所述分离块背离所述收纳滚轴的一侧，并与所述分离块配合形成过料间隙，所述定位滚轴与所述分离块形成有定位间隙；

牵引组件，设于所述机座上，用于牵引和收容标贴分离后的离型纸；

贴附有标贴的离型纸从所述收纳滚轴引出，依次穿过所述定位间隙和所述过料间隙，且所述分离组件的过料间隙将所述标贴分离后，由所述牵引组件卷绕和收容标贴分离后的所述离型纸。

优选地，所述分离块背向所述机座的表面凸设有弧面，所述定位滚轴与所述分离块远离所述分离板一端的弧面形成所述定位间隙，所述分离块邻近所述分离板一端的弧面与所述分离板齐平，并形成所述过料间隙。

优选地，所述弧面邻近所述分离板的一端上设置有反向边，所述反向边与所述分离板齐平。

优选地，所述分离板远离所述机座的一端设置有楔形面，所述楔形面背离所述反向边设置，用于分离和粘附所述标贴。

优选地，所述牵引组件包括设于所述机座上的驱动电机、和与所述驱动电机驱动轴连接的牵引滚轴；

所述驱动电机驱动所述牵引滚轴，以使所述牵引滚轴带动所述离型纸从所述收纳滚轴处展开。

优选地，所述牵引组件设于所述安装架朝向所述收纳滚轴一侧，所述安装架上设置有避让区，所述牵引滚轴牵引所述收纳滚轴上的所述离型纸依次穿过所述定位间隙、所述过料间隙、及所述避让区。

优选地，所述牵引组件还包括设于所述机座上的固定架、活动连接于所述固定架远离所述机座一端的压紧板、及至少一个压紧滚轴；

所述压紧板与所述机座并行设置，所述压紧滚轴对应所述牵引滚轴设于所述压紧板朝向机座的一侧面；

所述牵引滚轴卷绕和收容标贴分离后的离型纸时，所述离型纸从所述牵引滚轴和所述压紧滚轴之间穿过，且所述离型纸的两侧分别与所述牵引滚轴和所述压紧滚轴抵接，以使所述牵引滚轴和所述压紧滚轴配合夹持所述离型纸。

优选地，所述压紧板朝向机座的一侧面上设置有两个压紧滚轴，两个压紧滚轴并行设置，并形成有压紧腔，所述压紧腔的宽度小于所述牵引滚轴的直径，以使所述牵引滚轴位于所述压紧腔处。

优选地，所述牵引组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述固定架面向所述牵引滚轴的一侧，所述弹性件的一端与所述压紧板连接，另一端与所述固定架连接，以使所述牵引滚轴与所述压紧滚轴通过所述固定架、所述弹性件以及所述压紧板的配合夹持标贴分离后的离型纸。

优选地，所述标贴分离机还包括与所述机座连接的龙门架、和设于所述龙门架的检测元件，所述龙门架位于所述分离板背离所述分离块的一侧，所述检测元件的感应端朝向所述分离板远离所述机座的一端设置。

本实用新型标贴分离机通过采用在所述机座上设置有所述牵引组件、所述收纳滚轴、及所述分离组件的结构，以使得所述牵引组件能够牵引位于所述收纳滚轴上的离型纸，所述离型纸经过所述分离组件后，分离所述离型纸上的标贴，实现快捷地分离标贴；另一方面，通过采用所述定位滚轴和所述分离块的结构，使得所述离型纸通过所述定位滚轴定位在所述分离块上，再由所述分离块分离标贴，有效提高了该标贴分离机的稳定性，提高了该标贴分离机的效率，实现简化设备结构的目的，提高了使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型标贴分离机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型标贴分离机另一实施例的结构示意图；

图4为图3中标贴分离机的工作示意图；

图5为本实用新型标贴分离机又一实施例的结构示意图；

图6为图5中标贴分离机的工作示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种标贴分离机，具体参考图1，为本实用新型标贴分离机一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中A处的局部放大图；参考图3，为本实用新型标贴分离机另一实施例的结构示意图；参考图4为图3中标贴分离机的工作示意图；参考图5，为本实用新型标贴分离机又一实施例的结构示意图；参考图6，为图5中标贴分离机的工作示意图。

实施例一

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该标贴分离机应用于从离型纸6上分离标贴7，该标贴分离机包括：

机座1；

收纳滚轴3，设于机座1上，收纳滚轴3用于收纳带有多个标贴7的离型纸6；

分离组件2，设于机座1上，并与收纳滚轴3间隔设置，分离组件2包括与机座1连接的安装架21、分离板24、及设于安装架21上的分离块22和定位滚轴23，分离板24位于分离块22背离收纳滚轴3的一侧，并与分离块22配合形成过料间隙25，定位滚轴23与分离块22形成有定位间隙26；

牵引组件4，设于机座1上，用于牵引和收容标贴7分离后的离型纸6；

贴附有标贴7的离型纸6从收纳滚轴3引出，依次穿过定位间隙26和过料间隙25，且分离组件2的过料间隙25将标贴7分离后，由牵引组件4卷绕和收容标贴7分离后的离型纸6。

为了实现控制牵引组件4牵引收纳滚轴3上的离型纸6，该机座1通常包括有控制器，例如：具有微控制器的单片机；亦或者，机座1上包括有计算机等控制装置。

为了实现收纳滚轴3收纳离型纸6，同时也可在牵引组件4的配合下，使得离型纸6经过分离组件2，该收纳滚轴3的轴心与机座1为可转动连接，收纳滚轴3可直接设于机座1上，也可通过与架体配合装设在机座1上在此不做限定。

在本实施例中，通过采用在机座1上设置有牵引组件4、收纳滚轴3和、及分离组件2的结构，以使得牵引组件4能够牵引位于收纳滚轴3上的离型纸6，离型纸6经过分离组件2后，分离离型纸6上的标贴7，实现快捷地分离标贴7；另一方面，通过采用定位滚轴23和分离块22的结构，使得离型纸6通过定位滚轴23定位在分离块22上，再由分离块22分离标贴7，有效提高了该标贴分离机的稳定性，提高了该标贴分离机的效率，实现简化设备结构的目的，提高了使用体验。

进一步地，分离块22背向机座1的表面凸设有弧面221，定位滚轴23与分离块22远离分离板24一端的弧面221形成定位间隙26，分离块22邻近分离板24一端的弧面221与分离板24齐平，并形成过料间隙25。

在本实施例中，通过采用分离块22背向机座1的表面凸设有弧面221的结构，使得离型纸6能够沿着弧面221滑动，避免棱角划伤离型纸6，造成离型纸6断裂的事故发生，提高设备运行的稳定性；另一方面，通过采用定位滚轴23与分离块22远离分离板24一端的弧面221形成定位间隙26的结构，离型纸6通过定位间隙26的定位，能够稳定的在分离块22上滑动，避免离型纸6脱离，提高设备运行的稳定性；有一方面，分离块22邻近分离板24一端的弧面221与分离板24齐平，使得标贴7从离型纸6上分离后，能够稳定粘附在分离板24上。

进一步地，弧面221邻近分离板24的一端上设置有反向边222，反向边222与分离板24齐平，也即是，在牵引组件4带动离型纸6从弧面221滑动至邻近分离板24时，离型纸6被反向边222顶起而形变，进而使得标贴7脱离离型纸6，最终标贴7粘附于分离板24远离机座1的一端。

在本实施例中，通过采用在弧面221邻近分离板24的一端上设置有反向边222的结构，使得能够更有效地将标贴7从离型纸6上分离，提高该标贴分离机的工作效率。

进一步地，分离板24远离机座1的一端设置有楔形面241，楔形面241背离反向边222设置，用于分离和粘附标贴7。

在本实施例中，通过采用在分离板24远离机座1的一端设置有楔形面241的结构，使得增大分离板24与标贴7的接触面积，当标贴7分离后，能够稳定地粘附在分离板24上。

进一步地，牵引组件4包括设于机座1上的驱动电机41、和与驱动电机41驱动轴连接的牵引滚轴42；驱动电机41驱动牵引滚轴42，以使牵引滚轴42带动离型纸6从收纳滚轴3处展开。

在本实施例中，通过采用驱动电机41和牵引滚轴42匹配实现牵引离型纸6的方式，使得能够通过牵引滚轴42的平稳转动，将离型纸6两端平稳地由收纳滚轴3拉出，提高该标贴分离机的工作稳定性。

实施例二

在本实施例中，该标贴分离机包括上述实施例一的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，结合图3和图4所示，牵引组件4设于安装架21朝向收纳滚轴3一侧，安装架21上设置有避让区27，牵引滚轴42牵引收纳滚轴3上的离型纸6依次穿过定位间隙26、过料间隙25、及避让区27。

在本实施例中，通过采用牵引组件4设于安装架21朝向收纳滚轴3一侧，并采用安装架21上设置有避让区27的结构，离型纸6依次穿过定位间隙26、过料间隙25、及避让区27实现标贴7的分离，如此，增大了牵引滚轴42牵引离型纸6的角度，使得离型纸6经过分离块22邻近分离板24的一端时，呈较小的角度，以此，能够使得离型纸6在分离块22邻近分离板24的一端产生较大的形变角度，进而有效地使标贴7分离，提高分离贴标的效率。

实施例三

在本实施例中，结合图5和图6所示，该标贴分离机包括上述实施例一和实施例二中的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，牵引组件4还包括设于机座1上的固定架43、活动连接于固定架43远离机座1一端的压紧板44、及至少一个压紧滚轴45；压紧板44与机座1并行设置，压紧滚轴45对应牵引滚轴42设于压紧板44朝向机座1的一侧面；牵引滚轴42卷绕和收容标贴7分离后的离型纸6时，离型纸6从牵引滚轴42和压紧滚轴45之间穿过，且离型纸6的两侧分别与牵引滚轴42和压紧滚轴45抵接，以使牵引滚轴42和压紧滚轴45配合夹持离型纸6。

在本实施例中，通过采用设置有压紧板44和配合压紧板44的压紧滚轴45的结构，当压紧板44带动压紧滚轴45与牵引滚轴42靠近时，可使得压紧滚轴45压紧离型纸6，使得离型纸6压紧在牵引滚轴42的表面，提高牵引滚轴42带动离型纸6的效率。

进一步地，压紧板44朝向机座1的一侧面上设置有两个压紧滚轴45，两个压紧滚轴45并行设置，并形成有压紧腔46，压紧腔46的宽度小于牵引滚轴42的直径，以使牵引滚轴42位于压紧腔46处。也即是，两个压紧滚轴45之间的间距小于所述牵引滚轴42的直径，以使所述牵引滚轴42位于两个压紧滚轴45之间。

在本实施例中，通过采用压紧板44朝向机座1的一侧面上设置有两个压紧滚轴45，通过两个压紧滚轴45与牵引滚轴42配合压紧离型纸6，当离型纸6从压紧腔46穿过时，能够更为紧密地与牵引滚轴42的表面产生作用力，使得更易牵引离型纸6。

可选地，该牵引滚轮可为表面设有定位卡扣，通过定位卡扣卡紧离型纸6的一端，使得离型纸6从收纳滚轮处展开；也可使得牵引滚轮的表面为具有硅胶材质的包覆膜，使得离型纸6在压紧滚轴45的作用下，压紧在牵引滚轮的表面，牵引滚轮转动，牵引离型纸6滑出。

进一步地，牵引组件4还包括弹性件47，弹性件47位于固定架43面向牵引滚轴42的一侧，弹性件47的一端与压紧板44连接，另一端与固定架43连接，以使牵引滚轴42与压紧滚轴45通过固定架43、弹性件47以及压紧板44的配合夹持标贴7分离后的离型纸6。

在本实施例中，通过采用弹性件47的一端与压紧板44连接，另一端与固定架43连接的结构，进而对压紧板44产生的作用力，使得提高压紧滚轴45压在牵引滚轮的压力，以此，提高牵引滚轮牵引离型纸6的稳定性。

进一步地，标贴分离机还包括与机座1连接的龙门架51、和设于龙门架51的检测元件52，龙门架51位于分离板24背离分离块22的一侧，检测元件52的感应端朝向分离板24远离机座1的一端设置。其中，检测元件52可为CCD检测相机，用于检测标贴7是否移动到预定位置。

在本实施例中，通过采用设置有检测元件52的结构，能够准确的获得标贴7是否被分离，进而配合机座1实现间断地开启或者关闭牵引组件4，进而避免资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。