液体灌装装置的制作方法

本实用新型涉及液体灌装技术领域，特别是涉及一种液体灌装装置。

背景技术：

一般的液体封装加工行业中，比如饮料加工行业，往往是将预先制备好的饮料液体直接灌入开口的容器中，再盖上盖子以密封保存，或者不做封装直接售卖给消费者。这样的加工方式，难以保证饮料液体的安全卫生，在灌装过程中饮料液体直接暴露在空气，容易氧化，容易受到细菌污染，导致饮料液体保质期变短，口感变差。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种液体灌装装置，结构简单，使用方便，可在密封状态下进行灌装，降低氧化和受污染风险，延长液体的保质期，提升饮用口感。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体灌装装置，包括灌装机及连接所述灌装机的包装杯；所述灌装机包括底座、安装于所述底座内部的水泵、及连接所述水泵一端的注液管；所述注液管远离所述水泵的一端设有注液孔；所述包装杯包括基板、连接于所述基板一侧的固定部、连接于所述基板另一侧的杯身、及安装于所述固定部内的软胶阀；所述固定部对应所述注液管；所述软胶阀包括阀体、及连接于所述阀体一端的第一堵塞部；所述阀体的周缘上间隔设有若干通孔，所述通孔用于对应所述注液孔；所述阀体穿设所述固定部，所述固定部堵塞所述通孔；所述注液管用于顶升所述第一堵塞部，带动所述阀体拉伸变长，以使所述通孔超出所述固定部，所述注液管通过所述注液孔与所述通孔往所述杯身内进行灌装。

上述液体灌装装置，结构简单，使用方便，利用注液管与软胶阀的配合，可在包装杯密封状态下进行灌装，降低液体氧化和受污染风险，延长液体的保质期，提升饮用口感。

在其中一个实施例中，所述灌装机还包括安装于所述底座顶部的若干感应器、连接所述感应器的载盘、及连接于所述水泵背向所述注液管的一端的进液管；所述进液管用于连接液体容器。

在其中一个实施例中，所述底座的顶部凸设具有凸台，所述感应器围设于所述凸台的周围；所述载盘套设所述凸台，所述载盘的底面连接所述感应器，所述载盘的顶面用于承载所述包装杯。

在其中一个实施例中，所述注液管安装于所述凸台内，所述注液管远离所述水泵的一端凸伸超出所述凸台的顶面。

在其中一个实施例中，所述感应器为压力传感器。

在其中一个实施例中，所述软胶阀还包括连接于所述阀体背向所述第一堵塞部一端的第二堵塞部、连接所述第一堵塞部的第一防水圈、及连接所述第二堵塞部的第二防水圈；所述第一堵塞部位于所述杯身的内部，所述第二堵塞部位于所述杯身的外部；所述第一堵塞部封堵所述固定部的一端，所述第二堵塞部封堵所述固定部的另一端。

在其中一个实施例中，所述第一防水圈夹设于所述第一堵塞部与所述固定部之间；所述第二防水圈对应所述凸台，所述第二防水圈夹设于所述第二堵塞部与所述凸台之间。

在其中一个实施例中，所述包装杯还包括盖设所述杯身的杯盖、及安装于所述杯盖上的泄压阀。

在其中一个实施例中，所述阀体为柔软的橡胶或硅胶材质制成。

在其中一个实施例中，所述阀体呈中空的筒体设置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的液体灌装装置的结构示意图；

图2为图1所示的液体灌装装置中的基板、固定部与杯身的组合状态的半剖图；

图3为图1所示的液体灌装装置中的软胶阀的立体示意图；

图4为图1所示的液体灌装装置的灌装状态示意图；

图5为图4所示的液体灌装装置中的包装杯的灌装完毕状态示意图。

附图标注说明：

10-灌装机，11-底座，110-凸台，12-感应器，13-载盘，14-水泵，15-进液管，16-注液管，160-注液孔；

20-包装杯，21-基板，22-固定部，23-杯身，24-软胶阀，241-阀体，242- 第一堵塞部，243-第二堵塞部，244-第一防水圈，245-第二防水圈，246-通孔， 25-杯盖，26-泄压阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的液体灌装装置，包括灌装机10、及连接灌装机10的包装杯20。

所述灌装机10包括底座11、安装于底座11顶部的若干感应器12、连接感应器12的载盘13、安装于底座11内部的水泵14、连接水泵14一端的进液管 15、及连接水泵14另一端的注液管16。底座11的顶部凸设具有凸台110，感应器12围设于凸台110的周围。在本实施例中，载盘13呈圆环状设置，载盘 13套设凸台110，载盘13的底面连接感应器12，载盘13的顶面用于承载包装杯20。进液管15用于连接液体容器，以便于水泵14抽取液体。注液管16安装于凸台110内，注液管16远离水泵14的一端凸伸超出凸台110的顶面。注液管16远离水泵14的一端还设有注液孔160，用于往包装杯20内灌注液体。

在本实施例中，所述感应器12为压力传感器。

所述包装杯20包括大致呈圆环状设置的基板21、连接于基板21一侧的固定部22、连接于基板21另一侧的杯身23、安装于固定部22内的软胶阀24、盖设杯身23的杯盖25、及安装于杯盖25上的泄压阀26。在本实施例中，固定部 22大致呈中空的筒体设置，使得杯身23的内部与外部相互连通；固定部22对应注液管16。软胶阀24包括阀体241、连接于阀体241一端的第一堵塞部242、连接于阀体242另一端的第二堵塞部243、连接第一堵塞部242的第一防水圈 244、及连接第二堵塞部243的第二防水圈245。在本实施例中，阀体241呈中空的筒体设置，第二堵塞部243呈圆环状设置。阀体241的周缘上间隔设有若干通孔246。阀体241穿设固定部22内部，固定部22堵塞通孔246。阀体241 容纳注液管16穿设，通孔246用于对应注液孔160。第一堵塞部242封堵固定部22的一端，第二堵塞部243封堵固定部22的另一端。第一堵塞部242位于杯身23的内部，第二堵塞部243位于杯身23的外部。第一防水圈244夹设于第一堵塞部242与固定部22之间。当包装杯20安装到灌装机10上，第二防水圈245对应凸台110，第二防水圈245夹设于第二堵塞部243与凸台110之间，可防止包装杯20内的液体从侧边漏出。

在本实施例中，阀体241为柔软的橡胶或硅胶材质制成，具有良好的伸缩性能。

使用时，如图4所示，用户手持包装杯20对位放置于灌装机10上并用力下压，注液管16插设于阀体241内部，注液管16顶升第一堵塞部242，带动阀体241拉伸变长，使得通孔246超出固定部22，此时通孔246对应注液孔160，注液管16的内部通过注液孔160与通孔246连通杯身23的内部。同时，杯身 23的底部抵接载盘13，触发感应器12，水泵14启动，抽取液体经过进液管15 与注液管16，并由注液孔160往杯身23内部灌装液体。在往杯身23内灌装液体的时候，杯身23内部的空气，由泄压阀26向外排出。本实施例中，水泵14 的工作时长可以手动设定，注液一定时间后就自动关闭。注液完毕后，用户拿起包装杯20，感应器12与载盘13复位，阀体241自动复位，第一防水圈244 夹设于第一堵塞部242与固定部22之间，保证包装杯20内部的密封性。此时，打开杯盖25或者插入吸管，即可进行饮用。

上述液体灌装装置，结构简单，使用方便，利用注液管16与软胶阀24的配合，可在包装杯20密封状态下进行灌装，降低液体氧化和受污染风险，延长液体的保质期，提升饮用口感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。