输送侧边的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种输送侧边。

背景技术：

辊道机一般包括两条相对设置的输送侧边，辊筒安装在输送侧边上，横撑两端分别与两个输送侧边螺栓连接，以保证两输送侧边的相对固定，同时，辊道机的支腿一般是与输送侧边固定连接，以完成对辊道的固定和支撑作用。

现有技术中，输送侧边通常为c形结构，组成c形结构的上下两边均为铝制的板状边，而支腿一般是通过与下方板状边上的安装孔螺栓连接来完成与输送侧边的固定，在安装时，需要螺母在输送侧边的c形槽内与螺栓螺纹连接，操作不便；同时，还需要c形槽具有足够的操作空间，进而导致输送侧边的体积过大，提高了输送侧边的制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送侧边，以缓解现有技术中的输送侧边与支腿连接时的操作不方便，和体积较大导致制作成本高的技术问题。

本实用新型提供一种输送侧边，包括主体部，所述主体部沿其长度方向间隔设有辊筒安装孔以及横撑安装孔，所述辊筒安装孔位于所述横撑安装孔的上方；

所述主体部下端边缘水平延伸有第一延伸部，所述第一延伸部沿其长度方向设有截面形状为“凸”形的支腿安装槽。

进一步的，所述主体部上端边缘水平延伸有第二延伸部，所述第二延伸部和所述第一延伸部位于所述主体部的同一侧，所述第二延伸部沿其长度方向间隔设有多个外置设备安装孔。

进一步的，所述第一延伸部远离所述主体部的一端向上延伸有第一折边，所述第二延伸部远离所述主体部的一端向下延伸有第二折边，所述第一折边和所述第二折边之间留有开口。

进一步的，所述横撑安装孔包括第一横撑安装孔和第二横撑安装孔，所述第一横撑安装孔和所述第二横撑安装孔均沿所述主体部长度方向等间距设置。

进一步的，所述第一横撑安装孔和所述第二横撑安装孔位于所述主体部不同的高度。

进一步的，横撑为长条形结构，与所述第一横撑安装孔固定连接的所述横撑的长宽组成的侧面和与所述第二横撑安装孔固定连接的所述横撑的长宽组成的侧面相互平行设置。

进一步的，所述第一横撑安装孔和所述第二横撑安装孔位于所述主体的同一高度，所述第一横撑安装孔和所述第二横撑安装孔交错设置。

进一步的，横撑为长条形结构，与所述第一横撑安装孔固定连接的所述横撑的长宽组成的侧面和与所述第二横撑安装孔固定连接的所述横撑的长宽组成的侧面相互垂直设置。

进一步的，所述第一横撑安装孔和所述第二横撑安装孔在所述主体部的长度方向与所述辊筒安装孔交错设置。

进一步的，所述主体部在所述第一横撑安装孔和所述第二横撑安装孔旁侧设有供光电导线穿行的容纳孔。

相对于现有技术，本实用新型提供的输送侧边的有益效果如下：

本实用新型提供的输送侧边，主体部上设有辊筒安装孔和横撑安装孔，方便辊筒和横撑与主体部的连接，满足主体部的功能需求。同时在第一延伸部设有截面形状为“凸”形的支腿安装槽，在安装支腿时，只需要将螺栓的螺帽卡设在支腿安装槽内，支腿安装槽朝下的开口能够防止螺帽向下脱出，随后，移动支腿或输送侧边，将卡设在支腿安装槽内的螺栓插设在支腿上端的连接孔内，再用螺母螺纹连接，即可完成支腿和输送侧边的安装固定。

上述整个安装过程简单方便，且可以灵活调整支腿在输送侧壁上的固定位置；输送侧边不需要留出用于旋动螺母的空间，主体部和第一延伸部的结构可以更加紧凑，体积可以进一步缩小，减低了制作成本的同时，结构稳定性也更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输送侧边的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的输送侧边的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的输送侧边的左视结构示意图。

图标：1－主体部；2－第一延伸部；3－第二延伸部；4－第一折边；5－第二折边；11－辊筒安装孔；12－第一横撑安装孔；13－第二横撑安装孔；14－容纳孔；21－支腿安装槽；31－外置设备安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种输送侧边，包括主体部1，主体部1沿其长度方向间隔设有辊筒安装孔11以及横撑安装孔，辊筒安装孔11位于横撑安装孔的上方；主体部1下端边缘水平延伸有第一延伸部2，第一延伸部2沿其长度方向设有截面形状为“凸”形的支腿安装槽21。

本实用新型实施例提供的输送侧边，主体部1上设有辊筒安装孔11和横撑安装孔，方便辊筒和横撑与主体部1的连接，满足主体部1的功能需求。同时在第一延伸部2设有截面形状为“凸”形的支腿安装槽21，在安装支腿时，只需要将螺栓的螺帽卡设在支腿安装槽21内，支腿安装槽21朝下的开口能够防止螺帽向下脱出，随后，移动支腿或输送侧边，将卡设在支腿安装槽21内的螺栓插设在支腿上端的连接孔内，再用螺母螺纹连接，即可完成支腿和输送侧边的安装固定。

上述整个安装过程简单方便，且可以灵活调整支腿在输送侧壁上的固定位置；输送侧边不需要留出用于旋动螺母的空间，主体部1和第一延伸部2的结构可以更加紧凑，体积可以进一步缩小，减低了制作成本的同时，结构稳定性也更强。

值得注意的，本实施例均以主体部1的水平放置为例，来介绍主体部1和第一延伸部2；此外，主体部1可以为直线型，也可以为曲线型，分别应用于直线辊道和转弯辊道。

具体的，本实施例还对输送侧边的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，主体部1上端边缘水平延伸有第二延伸部3，第二延伸部3和第一延伸部2位于主体部1的同一侧，第二延伸部3沿其长度方向间隔设有多个外置设备安装孔。

主体部1、第一延伸部2和第二延伸部3构成c形结构，第二延伸部3上的外置设备安装孔等间距设置，外置设备指的是条形扫码器、拉绳开关和光电传感器等，上述三者均可以通过外置设备安装孔固定在第二延伸部3上方。

或者，输送侧边上的导向杆也可以通过外置设备安装孔完成与输送侧边的固定。

优选的，本实施例在第一延伸部2远离所述主体部1的一端向上延伸有第一折边4，第二延伸部3远离主体部1的一端向下延伸有第二折边5，第一折边4和第二折边5之间留有开口。

光电导线隐藏在c形槽内，第一折边4和第二折边5缩小c形结构的开口，防止光电导线脱出。

本实施例中，横撑安装孔包括第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13，第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13均沿主体部1长度方向等间距设置。

此时，如图1和图2所示，本实施例可以设置第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13位于主体部1不同的高度。

具体的，横撑可以通过第一横撑安装孔12或第二横撑安装孔13与输送侧边固定连接，优选设置与第一横撑安装孔12固定的横撑和与第二横撑安装孔13固定的横撑在输送侧边的长度方向交错排列，此时，两种高度不同的横撑与两条输送侧边能够在水平方向形成稳定的四边形结构，除此之外，还能够在竖直方向形成稳定的四边形结构，保证了辊道结构的稳定。

优选的，本实施例设置第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13结构相同，均为两个水平设置的连接孔，即当横撑为长条形结构时，与第一横撑安装孔12固定连接的横撑的长宽组成的侧面和与第二横撑安装孔13固定连接的横撑的长宽组成的侧面相互平行设置。

或者，本实施例也可以设置第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13位于主体的同一高度，第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13交错设置。

此时，本实施例设置横撑为长条形结构，与第一横撑安装孔12固定连接的横撑的长宽组成的侧面和与第二横撑安装孔13固定连接的横撑的长宽组成的侧面相互垂直设置。两种状态的横撑分别保证输送侧边在竖直方向和水平方向的抗变形和抗错位能力，保证了辊道结构的稳定。

进一步的，本实施例中，第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13在主体部1的长度方向与辊筒安装孔11交错设置。

此时，当横撑的长宽组成的侧面为竖直面时，横撑的上沿位于两个相邻辊筒之间的缝隙，横撑的上沿可以略高于辊筒的下沿，这样不会影响辊筒的转动，也能够使主体部1上的各个安装孔更加紧凑，进一步降低了输送侧边的体积，降低了制作成本。

最后，本实施例中，主体部1在第一横撑安装孔12和第二横撑安装孔13旁侧设有供光电导线穿行的容纳孔14。

此时，还在横撑上设有用于容纳光电导线的容纳槽，当考虑到电源、光电开关以及驱动辊筒转动的驱动电机不在辊道的同一侧，此时需要将位于一侧输送侧边c形槽内的光电导线穿过容纳孔14，然后进入安装槽，最后通过容纳孔14进入另一侧的输送侧边的c形槽内，避免了光电导线与其它设备干涉情况的发生，起到了保护光电导线的作用，同时，辊道机外观也显得更加整洁美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。