一种打包机平台的制作方法

本实用新型涉及一种打包机平台，属于打包机平台制造技术领域。

背景技术：

现有技术下，涤纶短纤维化纤企业打包机打包品种一般为350kg、380kg两种成品包，两种不同重量的成品包，打包方式也有所不同；

350kg成品包采用塑钢带焊接方式，为纵向焊接4根塑钢带，横向焊接1根塑钢带；

380kg成品包打包方式为纵向6根钢丝扣接方式打包。

现有的打包机设计，通常只能使用6根钢丝扣接方式打包而不能使用4+1方式打包，在生产中这大大提高了生产成本，造成人力物力浪费；

因此，研发一种打包机平台，能够进行多种打包方式的转换是迫在眉睫的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种打包机平台，它结构合理，可以实现打包方式的转换，在生产中可以大大节约生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种打包机平台，包括底座和压块，所述压块设置有多组，每组有两块，并以底座水平方向的中线为基准，呈完全对称的结构；

多个压块组可拆式安装在底座上。

所述底座竖直方向的中线上设置有中心压块组，且多个压块组以该中线为基准在中心压块组两侧呈左右对称结构设置，每两个压块组之间均留有间隔；

所述中心压块组与其左右两侧压块组的间隔内均设置有活动压块组。

所述活动压块组贴合中心压块组的左右两侧壁安装。

所述活动压块组贴合左右两侧压块组的侧壁安装。

所述活动压块组的宽度小于中心压块组与其左右两侧的压块组之间的间隔宽度。

每对压块组的纵向总长度相等，上下两个压块之间间隔相等，高度相等。

所述压块的四个顶角均倒有圆角。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种打包机平台，采用可拆式压块，通过螺栓将压块安装在底座上，因此可以通过压块之间的尺寸配合，自由组合，使用一台打包机即可实现多种打包方式的转换，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种打包机平台的结构示意图主视图，其中：

1、底座；2、压块。

图2为本实用新型一种打包机平台的结构示意图俯视图，其中：

2.1、中心压块组；2.2、活动压块组。

图3为本实用新型一种打包机平台的结构示意图侧视图。

图4为本实用新型一种打包机平台的压块顶角的具体示意图。

图5为本实用新型一种打包机平台的另一种实施方式的结构示意图主视图。

图6为本实用新型一种打包机平台的另一种实施方式的结构示意图俯视图。

图7为本实用新型一种打包机平台的另一种实施方式的结构示意图的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

实施例1：

如图1~4所示，一种打包机平台，包括底座1和压块2，所述压块2设置有多组，每组有两块，并以底座1水平方向的中线为基准，呈完全对称的结构；

多个压块组可拆式安装在底座1上。

所述底座1竖直方向的中线上设置有中心压块组2.1，且多个压块组以该中线为基准在中心压块组2.1两侧呈左右对称结构设置，每两个压块组之间均留有间隔；

所述中心压块组2.1与其左右两侧压块组的间隔内均设置有活动压块组2.2，所述活动压块组2.2包括左侧活动压块组和右侧活动压块组。

在本实施例中，中心压块组2.1作为第四压块组；

在本实施例中，压块2包括第一压块组、第二压块组、第三压块组、第四压块组、第五压块组、第六压块组和第七压块组，并依次由左到右安装在底座1上；

所述第三压块组的右侧壁还贴合安装有左侧活动压块组；

所述第五压块组的左侧壁还贴合安装有右侧活动压块组。

每对压块组的总长710mm，上下两个压块之间间隔28mm，高70mm，所述第一压块组左侧到第七压块组右侧总长1115mm；

所述第一压块组、第二压块组、第三压块组、第四压块组、第五压块组、第六压块组和第七压块组上均设置有一组以底座1水平方向的中线为基准且上下对称的沉头螺栓孔组，上下两个沉头螺栓孔之间相距700mm；

所述第一压块组宽82mm，所述第一压块组上的沉头螺栓孔距离第一压块组左侧35mm；

所述第二压块组宽157mm，所述第二压块组与第一压块组间隔27mm，所述第二压块组上的沉头螺栓孔距离第一压块组上的沉头螺栓孔135mm；

所述第三压块组宽94mm，所述第三压块组与第二压块组间隔27.5mm，所述第三压块组上的沉头螺栓孔距离第三压块组左侧30mm；

所述第四压块组宽160mm，所述第四压块组与第三压块组间隔90mm，所述第四压块组上的沉头螺栓孔距离第三压块组上的沉头螺栓孔234mm；

所述第五压块组与第三压块组结构相同，并且以第四压块组竖直方向的中线为基准，对称设置；

所述第六压块组与第二压块组结构相同，并且以第四压块组竖直方向的中线为基准，对称设置；

所述第七压块组与第一压块组结构相同，并且以第四压块组竖直方向的中线为基准，对称设置；

所述左侧活动压块组宽60mm，所述左侧活动压块组上设置有m16螺栓孔，每个左侧活动压块上设置有两个m16螺栓孔，两个m16螺栓孔之间间隔170mm，且上方m16螺栓孔距离第八压块的上端85mm，所述左侧活动压块组通过m16螺栓贴合第三压块组右侧壁安装；

所述右侧活动压块组与左侧活动压块组结构相同，并通过m16螺栓贴合第五压块组左侧壁安装。

在本实施例中，通过压块的配合，形成了六根钢丝扣接方式打包的压块组合。

实施例2：

如图5~7所示，在另一种实施方式中，中心压块组2.1作为第三压块组；

它包括第一压块组、第二压块组、第三压块组、第四压块组和第五压块组，并依次由左到右安装在底座1上；

所述第三压块组左侧安装有左侧活动压块组；

所述第三压块组右侧安装有右侧活动压块组。

每对压块组的总长620mm，上下两个压块之间间隔28mm，高70mm，所述第一压块组左侧到第五压块组右侧总长911mm；

所述第一压块组、第二压块组、第三压块组、第四压块组和第五压块组上均设置有一组以底座1水平方向的中线为基准且上下对称的沉头螺栓孔组，上下两个沉头螺栓孔之间相距500mm；

所述第一压块组宽160mm，所述第一压块组上的沉头螺栓孔距离第一压块组左侧55.5mm；

所述第二压块组宽96mm，所述第二压块组与第一压块组间隔29.5mm，所述第二压块组上的沉头螺栓孔距离第一压块组上的沉头螺栓孔200mm；

所述第三压块组宽160mm，所述第三压块组与第二压块组间隔90mm，所述第三压块组上的沉头螺栓孔距离第三压块组左侧80mm；

所述第四压块组与第二压块组结构相同，并且以第三压块组竖直方向的中线为基准，对称设置；

所述第五压块组与第一压块组结构相同，并且以第三压块组竖直方向的中线为基准，对称设置；

所述左侧活动压块组宽60mm，所述左侧活动压块组上设置有m16螺栓孔，每个左侧活动压块上设置有两个m16螺栓孔，两个m16螺栓孔之间间隔170mm，且上方m16螺栓孔距离左侧活动压块上端63mm，所述左侧活动压块组通过m16螺栓贴合第三压块组的左侧壁安装；

所述右侧活动压块组与左侧活动压块组结构相同，并通过m16螺栓贴合第三压块组的右侧壁安装。

在本实施例中，通过压块的配合，形成4+1塑钢带焊接方式打包的压块组合。

在上述实施例1~2中，所述压块2的四个顶角均倒有圆角。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。