下料装置的制作方法

本实用新型实施例涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种下料装置。

背景技术：

粉体包装机广泛应用于食品、医药、化工和粉末冶金等行业，且随着金属粉体行业的不断发展、以及相关技术的不断提高，使得粉体物料的粒度越来越小，其中最小的已经可以达到纳米级。

然而，由于粉体物料的粒度小、重量轻，且现有的粉体包装机没有较的除尘机构，因此在粉体包装机下料装袋过程中，粉体容易因袋内压力增加随气流飞扬和飘散出包装袋的袋口，从而产生大量散落的粉尘，不仅造成浪费(特别是比较贵重的粉体)，还会导致粉尘污染，进而伤害工作者的身体，特别是待包装粉体为有害粉体时，粉尘污染存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例针对上述现有粉体包装机没有较为实用的除尘机构，下料装袋过程容易产生大量散散落的粉尘，不仅造成浪费，还会导致粉尘污染的问题，提供一种下料装置。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种下料装置，用于将粉体物料或含粉尘物料装袋至包装袋，所述下料装置包括下料管、排气套管、除尘套管以及充气气囊；其中：所述下料管内具有供待包装物料进入包装袋的下料管道；所述排气套管套接在所述下料管的外侧，并在所述排气套管的内周与所述下料管的外周之间形成排气管道；所述除尘套管以及充气气囊分别套接在所述排气套管的外侧，并在所述除尘套管的内周与所述排气套管的外周之间形成除尘管道，且所述除尘管道的入口位于所述充气气囊的上方；在所述待包装物料装袋时，所述下料管、排气套管、除尘套管及充气气囊同时插入所述包装袋的袋口，并通过所述充气气囊填充所述排气套管与所述包装袋袋口之间的间隙。

优选地，所述排气套管的顶部开口的外周设有固定法兰，所述下料管的上方设有对应所述固定法兰的安装盖板，且所述排气套管通过所述固定法兰贴合固定到所述安装盖板的方式与所述下料管装配一体；在所述排气套管装配到所述下料管时，所述安装盖板遮盖封闭所述排气套管的顶部开口；

所述安装盖板设有用于所述包装袋排气和为所述包装袋充气的排气接口，且在所述排气套管装配到所述下料管时，所述排气接口与所述排气套管的排气通道相连通。

优选地，所述下料装置还包括震动台和至少一个装设在所述震动台上的震动器，且所述震动台直接或间接与所述下料管和排气套管装配一体；并在启动所述震动器时，所述震动台直接或间接带动所述下料管和排气套管震动。

优选地，所述震动台设有套接通孔以及均布于所述套接通孔外周的多个第一安装孔，且所述震动台通过所述套接通孔套接在所述下料管的外周；所述固定法兰具有多个对应所述多个第一安装孔的第二安装孔，所述安装盖板具有多个对应所述多个第一安装孔的第三安装孔，且所述震动台通过穿过所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的螺栓与所述排气套管和下料管装配一体。

优选地，所述下料装置设有为所述充气气囊充气的充气管，且所述充气管的充气接口设于所述除尘套管的顶部、所述充气管的出口位于所述充气气囊内。

优选地，所述除尘套管与所述排气套管一体加工成型，且所述除尘套管的顶部开口封闭；所述除尘套管的外壁的上方具有至少一个用于连接除尘设备的除尘接口，且每一所述除尘接口均与所述除尘套管内的除尘管道连通。

优选地，所述下料管、排气套管和除尘套管同轴，且所述除尘管道的入口靠近所述充气气囊。

优选地，所述下料管道的内壁设有由不粘材料构成的涂层。

优选地，所述排气接口或所述除尘管道内设有用于在排气时拦截粉尘的过滤构件；

所述下料管、排气套管和除尘套管均为圆形金属管，且所述排气套管的顶部的直径朝向顶部开口的方向逐渐增大。

优选地，所述除尘套管的下方设有多个连接到所述排气套管的加强筋，且多个所述加强筋均沿所述除尘套管的轴向设置并绕所述排气套管的外周均匀分布。

本实用新型实施例的下料装置具有以下有益效果：通过设置充气气囊，可由充气气囊填充包装袋袋口与排气套管之间的间隙，由此密封包装袋袋口，使得包装袋内的粉体不易飞扬和飘散出包装袋袋口，有效避免粉尘污染；并且，还通过设置除尘套管，并在除尘套管与排气套管形成入口位于充气气囊上方的除尘管道，从而可由除尘管道对包装袋袋口进行除尘，不仅能够进一步防止粉尘污染，还能将由包装袋内飞散出包装袋与充气气囊之间的间隙的粉体回收再利用，避免造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的下料装置的分解的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的下料装置的剖面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图，该下料装置可应用于机械设备领域，特别是在贵重金属粉体包装的粉体包装设备上。本实施例的下料装置主要用于将待包装粉体物料(或待包装含粉尘物料)装袋至包装袋(例如吨袋，吨袋为柔性运输包装容器，广泛应用于化工、建材、塑料等各类粉状的包装)。

结合图2所示，本实施例中的下料装置包括下料管1、排气套管2、除尘套管3以及充气气囊4。上述下料管1的内部具有供待包装粉体进入包装袋的下料管道11，在使用时，可先将下料管道11的入口固定连接到待包装粉体的容器，然后使容器内的待包装粉体(在驱动源的作用下)经下料管1的下料管道11移动输送至包装袋，完成待包装粉体的装袋操作。

结合图3所示，上述排气套管2套接在下料管1的外侧，并在排气套管2的内周与下料管1的外周之间形成排气管道21。上述排气管道21主要起两个作用，一个作用为连接鼓风设备并在包装袋套设到下料管1时，由鼓风设备鼓风(或充入压缩气体)使包装袋的内部打开(鼓袋)，避免包装袋内部侧壁贴合在一起，以便于待包装粉体能够顺畅装袋，填充布满包装袋的内部空间。另一个作用为在待包装粉体装袋至包装袋的过程中，包装袋内部的气体能够经排气管道21排出至外部环境。

上述除尘套管3以及充气气囊4分别套接在排气套管2的外侧，并在除尘套管3的内周与排气套管2的外周之间形成除尘管道31(即下料管1、排气套管2和除尘套管3呈三层相互套合的结构，该结构简单实用，加工成本低且便于组装加工)，且该除尘管道31的入口位于充气气囊4的上方。上述充气气囊4具体可由乳胶材料制成，成本低且材质软，在充气气囊4充气膨胀时能够适应包装袋的袋口以发生形状变化，便于填充满整个包装袋的袋口。

进一步地，在待包装粉体装袋时，下料管1、排气套管2、除尘套管3和充气气囊4同时插入包装袋的袋口，并通过充气气囊4充气填充排气套管2与包装袋袋口之间的间隙(这时，排气管道21的入口和下料管道11的入口均位于该间隙的内侧，除尘管道31的入口位于该间隙的外侧)，即保证在包装袋经充气气囊4固定到下料装置时，包装袋的袋口外缘能够包裹除尘管道31的入口的外周，这样飞散出排气套管2与包装袋袋口之间的间隙的待包装粉体能够散落沉积在充气气囊4上，便于设于充气气囊4上方的除尘管道3吸取处理，避免待包装粉体直接散落到包装袋的袋口外。

上述充气气囊4的充气后形状和尺寸与包装袋的袋口的形状和尺寸相匹配，避免形状不适配充气气囊4折叠而存在较大间隙，提高密封性，使得待包装粉体不易从包装袋的袋口间隙飞散出包装袋外部。

在使用时，充气气囊4可连接充气设备，并在充气设备的充气作用下膨胀，直至充气气囊4的外周侧壁挤压包装袋的袋口内周，然后停止充气(可调节充气压力，无需将充气气囊4充气至最大化，避免损坏包装袋的袋口)，这样能够有效密封包装袋袋口，同时固定包装袋袋口，使包装袋的袋口能够可靠稳定的套接在排气套管2上，安装和拆卸方便，且通过设置充气气囊4还能提高兼容性，兼容于一定范围内的包装袋的袋口的尺寸大小，只需控制好充气量使充气气囊4的形状大小对应到包装袋袋口的形状大小即可，适用性相对较高。

在实际应用中，优选将排气管道21的入口设于下料管道11的上方，便于在鼓风时鼓风气流作用到包装袋的侧壁，使包装袋的侧壁均朝外侧扩张。另外，同时便于在待包装粉体装袋至包装袋的过程中，包装袋内部的气体能够更加顺畅的经排气管道21排出至外部环境

上述下料装置通过设置充气气囊4，且由充气气囊4挤压并填充包装袋的袋口与排气套管2之间的间隙，由此不仅能够将包装袋的袋口固定在充气气囊4上，还能将由充气气囊4密封包装袋的袋口，使得经下料管道11装袋至包装袋内的待包装粉体不易从包装袋的袋口飞扬和飘散出包装袋的袋口，从而可有效避免粉尘污染。在实际应用中，充气气囊4的充气后形状和尺寸具体可根据包装袋的袋口的形状和尺寸进行调整，例如呈圆形或方形等等。

特别地，由于除尘套管3的内周与排气套管2的外周之间形成的除尘管道31的入口位于充气气囊4的上方，因此在使用时，可使除尘管道31连接除尘设备，在除尘设备的作用下对套设固定在充气气囊4上的包装袋的袋口进行有效除尘，即当在下料过程中，除尘管道31能够对飞散出包装袋与充气气囊4之间的间隙的粉体进行吸取收回，不仅进一步防止了粉尘污染，还能有效将飞散出包装袋与充气气囊4之间间隙的待包装粉体回收处理、再利用，从而避免造成浪费，特别是当待包装粉体为贵重粉体时，能够减少装袋包装过程的损失。

在本实用新型的一个实施例中，上述排气套管2的顶部开口的外周设有固定法兰22，下料管1的上方设有对应固定法兰22的安装盖板12，且排气套管2通过固定法兰22贴合固定到安装盖板12的方式与下料管1装配一体。并且，在排气套管2装配到下料管1时，安装盖板12遮盖封闭排气套管2的顶部开口。当然，在实际应用中，排气套管2也可与下料管1通过焊接或铆接的加工工艺直接一体成型。

进一步地，上述安装盖板12设有用于包装袋排气和为包装袋充气的排气接口121，即可通过该排气接口121连接鼓风设备(或压缩气体充气管道)以对包装袋进行鼓风使包装袋鼓包、以及在待包装粉体下料的过程中供包装袋内的气体排出至外部。并且，在排气套管2装配到下料管1时，排气接口121与排气套管2的排气通道21相连通，确保排气管道21内的气体能够经排气接口121排出，和鼓风设备鼓风的气流能够分别经排气接口121和排气管道21到达包装袋，以使包装袋鼓包。

特别地，上述下料装置还包括震动台5和至少一个装设在震动台5上的震动器6，且震动台5直接或间接与下料管1和排气套管2装配一体。并在启动震动器6时，震动台5直接或间接带动下料管1和排气套管2震动，由此可通过震动器6震动使附着在下料管1和排气套管2的内壁上的待包装粉体震落下料管1和排气套管2，不仅可以防止下料管道11及排气管道21堵塞，还能避免装袋后移除包装袋而粘附在下料管1和排气套管2的内壁上的待包装粉体散落造成浪费、以及造成粉尘污染。

在实际应用中，可在下料管道11的内壁涂设一层由不粘材料(例如聚四氟乙烯、陶瓷涂料等等)构成的涂层，能够使得粉体不易粘附在下料管道11内，并且可在振动器6的振动作用下，使粘附在下料管道11的内壁上的粉体更容易脱离飞落至包装袋内。

由于除尘套管3套接在排气套管2的外侧，因此在震动器6震动时，排气套管2会带动除尘套管3震动，使附着在除尘套管3内壁的待包装粉体脱离除尘套管3的内壁，进而使待包装粉体更容易被与除尘管道31连接的除尘设备吸取处理。在实际应用中，上述震动器6具体可为气动震动器6，容易安装且成本低，震动器6的具体数量可根据实际情况确定，以保证震动效果。

具体地，上述震动台5设有套接通孔50以及均布于套接通孔50外周的多个第一安装孔51，且震动台5通过套接通孔50套接在下料管1的外周。此外，上述固定法兰22具有多个对应多个第一安装孔51的第二安装孔221，安装盖板12具有多个对应多个第一安装孔51的第三安装孔122，且震动台5通过穿过第一安装孔51、第二安装孔221和第三安装孔122的螺栓与排气套管2和下料管1装配一体，该结构简单合理，且组装方便快捷，当然，振动台5、下料管1和排气套管2可直接加工一体，但这将会大大增加加工难度，且不利于维修。

为保证充气气囊4的充放气的操作方便性，下料装置还设有为充气气囊4充气的充气管7，且该充气管7的充气接口位于除尘管道31的顶部，方便与外部充气装置对接。上述充气管7的主体嵌设在排气管道21内，能够保护充气管7，避免设于外部受冲击损坏充气管7，且充气管7的充气出口位于充气气囊4内，可直接对充气气囊4进行充气或放气。

在本实用新型的另一个实施例中，除尘套管3与排气套管2一体加工成型，且除尘套管3的顶部开口封闭。并且，除尘套管3的外壁的上方具有至少一个用于连接外部除尘设备的除尘接口33，且每一个除尘接口33均与除尘套管3内的除尘管道31连通，保证能够在除尘设备的作用下，除尘管道31的入口能够有效对套接固定在充气气囊4上的包装袋的袋口进行除尘。

在实际应用中，优选将下料管1、排气套管2和除尘套管3同轴设置，以确保排气管道21的宽度均匀，避免对包装袋鼓风时不平衡使包装袋变形而影响待包装粉体的装袋操作；以及确保除尘管道31的宽度均匀，保证除尘效果。

为提高除尘管道31的除尘效果，使除尘管道31的入口靠近充气气囊4设置，避免除尘管道31的入口与包装袋的袋口距离过大而降低对包装袋袋口的吸力。

上述排气接口121内设有用于在排气时拦截待包装粉体的过滤构件，避免待包装粉体经排气接口121排至外部环境造成浪费和粉尘污染。当然，在实际应用中，同样也可在除尘管道31内设置过滤构件进行过滤。

上述下料管1、排气套管2和除尘套管3均为圆形金属管，且排气套管2的顶部的直径朝向顶部开口的方向逐渐增大，便于设置排气接口121，提高结构的合理性。当然，上料管1、排气套管2和除尘套管3也可为方形金属管，具体可根据实际情况调整。

为在不影响除尘效果的同时，提高除尘套管3的结构强度，除尘套管3的下方设有多个连接到排气套管2的加强筋32，且多个加强筋32均沿除尘套管3的轴向设置并绕排气套管2的外周均匀分布，由此可避免除尘套管3受到冲击损坏变形，或防止除尘套管3受冲击不与排气套管2同轴，无法对包装袋袋口的外周均衡除尘而影响除尘效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。