一种用于自动压力机的推料舟装置的制作方法

本实用新型涉及自动压力机，特别是一种用于自动压力机的推料舟装置。

背景技术：

硬质合金自动压力机使用的推料舟由料斗、料靴以及连接料斗与料靴的下料管构成，下料管一直采用的是单直管，下料管的进料口和出料口均为直角口，下料受阻和下料速度慢，易出现模体内的粉料分布不均匀，成型后的压坯中间密度好，左右两端差，烧结后的成品出现尺寸偏差，情节严重会产生裂纹、未压好废品，无法达到工艺要求。其次，下料管与料斗的连接为直线连接，压制速度快时就会发生脱离脱落现象，造成原料外泄脏化。另外，下料管与料靴间为直线连接，下料管与料靴脱离，脱离料靴或插入料靴过深，造成压坯单重、尺寸偏差大或密度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料快、连接紧固的推料舟装置。

一种用于自动压力机的推料舟装置，包括料斗、下料管、料靴，料斗与下料管之间还设有下料软管，即料斗的连接头与下料软管的连接口一端连接，下料软管另一端连接口与下料管的进料孔相连接；

下料管包括进料孔、限位台、出料孔和下料管道，即下料管为整体结构，下料管上端为进料孔，下端为出料孔，下料管的外部中间设有与料靴插入口配合的下料管深度限位台；其中，进料孔为上宽下窄漏斗型进料孔；进料孔下端与下料管道之间形成固定限位凸台；出料孔为上窄下宽喇叭型的出料孔。

下料软管为钢制或不锈钢材料。下料管的数量有壹个或两个以上并排，连接于料靴上。

本实用新型内部采用上窄下宽的下料管取代现有的直管下料管，同时在下料管内开有上宽下窄漏斗型的进料孔和上窄下宽漏斗型的出料孔，增加物料下料的流动性、均匀性，下料速度快，下料空间增大，从而解决了解决压制时填料不充实、不均匀的问题。同时，在下料管与料斗和料靴间采用凸台限位设置，即紧固了下料管与料斗和料靴间的连接，防止脱离或脱落，亦可以根据产品的重量来控制下料管插入料靴的深度，进一步提供填料的充实性、均匀性。

附图说明

图1为本实用新型料斗的结构示意图。

图2为本实用新型下料管的结构示意图。

图3为本实用新型下料软管的结构示意图。

图4为本实用新型料靴的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-4，一种用于自动压力机的推料舟装置，包括料斗1、下料管2、料靴4，料斗1与下料管2之间还设有下料软管3，即料斗1的连接头11与下料软管3的连接口31一端连接，下料软管3另一端连接口32与下料管2的进料孔21相连接；下料软管3为不锈钢材料。

下料管2包括进料孔21、限位台22、出料孔23和下料管道，即下料管2为整体结构，下料管2上端为进料孔21，下端为出料孔23，下料管2的外部中间设有与料靴插入口41配合的下料管深度限位台22；其中，进料孔21为上宽下窄漏斗型进料孔；进料孔21下端与下料管道之间形成固定限位凸台24；出料孔23为上窄下宽喇叭型的出料孔，

本实用新型特别适合用于硬质合金自动压力机使用。