本实用新型涉及铸件技术领域，具体为浇铸用平台。
背景技术：
浇铸通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。现有技术中，浇铸领域还很难实现机械化、自动化生产，尤其是在浇铸过程中，一直是由两名员工密切配合。因此，要求员工经验丰富，技术全面，同时对员工的体力消耗过大，劳动效率低，并容易出现浇铸量不足，再补充浇铸后同原浇铸出现夹层而影响产品的质量。其次，在浇铸过程中，杂质沉淀，温度降低，不能保证产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供浇铸用平台，以解决上述背景技术中提出的对员工的体力消耗过大，劳动效率低，并容易出现浇铸量不足，再补充浇铸后同原浇铸出现夹层而影响产品的质量，在浇铸过程中，杂质沉淀，温度降低，不能保证产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浇铸用平台，包括滚轮、底板、振动装置、浇铸出料口、温度表、加热层、浇铸箱、浇铸进料口、减震装置、顶块、把手、保护壁、支撑杆和蓄电池，所述底板的底部设有滚轮，所述振动装置位于浇铸箱和底板之间的保护壁的内部，所述浇铸出料口设置在浇铸箱的外壁斜面底部，且浇铸进料口设置在浇铸箱的外壁上部，所述浇铸箱有两个，且两个浇铸箱设置在顶块的左右两侧，浇铸箱的底部设有加热层，所述温度表设置在浇铸箱外壁底斜面上，所述支撑杆设置在底板和顶块之间，所述把手位于底板的左右两侧，所述蓄电池位于支撑杆的两侧。
优选的，所述浇铸箱有两个，且两个浇铸箱呈倾斜设置在顶块的左右两侧。
优选的，所述振动装置有两个，且每个振动装置中设有两个减震装置。
优选的，所述浇铸箱的底部设有加热层，由蓄电池提供电能，能量转换器转换能量提供加热层供热。
优选的，所述把手位于底板的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浇铸用平台设有两个浇铸箱同时设有滚轮，减少了工作人员的体力消耗，提高劳动效率，在浇铸过程中，加热层加热，振动装置振动浇铸箱，使得杂质沉淀，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型弹本体结构示意图。
图中：滚轮1、底板2、振动装置3、浇铸出料口4、温度表5、加热层6、浇铸箱7、浇铸进料口8、减震装置9、顶块10、把手11、保护壁12、支撑杆13、蓄电池14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：浇铸用平台，包括滚轮1、底板2、振动装置3、浇铸出料口4、温度表5、加热层6、浇铸箱7、浇铸进料口8、减震装置9、顶块10、把手11、保护壁12、支撑杆13和蓄电池14，所述底板2的底部设有滚轮1，所述振动装置3位于浇铸箱7和底板2之间的保护壁12的内部，所述浇铸出料口4设置在浇铸箱7的外壁斜面底部，且浇铸进料口8设置在浇铸箱7的外壁上部，所述浇铸箱7有两个，且两个浇铸箱7设置在顶块10的左右两侧，浇铸箱7的底部设有加热层6，所述温度表5设置在浇铸箱7外壁底斜面上，所述支撑杆13设置在底板2和顶块10之间，所述把手11位于底板2的左右两侧，所述蓄电池14位于支撑杆13的两侧。
所述浇铸箱7有两个，且两个浇铸箱7呈倾斜设置在顶块10的左右两侧。
所述振动装置3有两个，且每个振动装置3中设有两个减震装置9。
所述浇铸箱7的底部设有加热层6，由蓄电池14提供电能，能量转换器转换能量提供加热层6供热。
所述把手11位于底板2的左右两侧。
工作原理：底板2的底部设有滚轮1，方便浇铸时运输液体金属，减少了工作人员的体力消耗，提高劳动效率。振动装置3位于浇铸箱7和底板2之间的保护壁12的内部，振动装置3的振动使得杂质迅速沉淀，减少成品分层。浇铸箱7的底部设有加热层6，温度表5设置在浇铸箱7外壁底斜面上，由蓄电池14提供电能，能量转换器转换能量提供加热层6供热，浇铸过程中保持恒定的温度，保证产品质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。