一种吨包原料下料管理装置及其下料管理方法与流程

本发明涉及物料下料管理领域，具体是一种吨包原料下料管理装置及其下料管理方法。

背景技术：

散装原料，不管是粒状还是粉状，从产地到使用地，用吨包袋装运是常见的方式，而装了原料的吨包袋即称为吨包原料。吨包原料从产地直接运到使用车间，方便、快捷，应用范围极广。由于一个工程需要使用的吨包原料品种数量多，每种原料的使用量也不一样，如果仅靠操作人员的记录，难以避免搞错原料品种或者原料的配量，既影响产品的质量，也不利于现代化、信息化管理，所以急需一种吨包原料下料管理装置，可以准确判断原料种类、使用量，提高产品的质量，提高现代化、信息化管理水平。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种吨包原料下料管理装置及其下料管理方法，采用自动化扫码下料，保证原料品种下料的准确性，且提高了下料的速率。

本发明的技术方案为：

一种吨包原料下料管理装置，包括有支撑平台、架设固定于支撑平台上的下支架、架设固定于下支架上的上支架、固定于支撑平台上且位于上支架侧方的扫码装置、以及落料机构和控制器，所述的支撑平台上设置有下料口，所述的上支架和下支架的顶部均为水平框架结构，所述的上支架顶部的内孔、下支架顶部的内孔和支撑平台的下料口从上往下相互连通，所述的落料机构的顶端设置有进料口、其底端设置有出料口，且落料机构的进料口处连接有电控密封盖，落料机构的顶端固定于下支架的顶部上，落料机构的底端穿过支撑平台的下料口，所述的上支架的顶部上设置有用于支撑吨包袋的固定平台，所述的扫码装置的扫描探头朝向上支架用于扫描吨包袋上的编码，所述的扫码装置、电控密封盖均与控制器连接。

所述的支撑平台支撑固定于多个立柱的顶端上。

所述的上支架和下支架均包括有多个支撑柱和固定于多个支撑柱上的水平框架，所述的下支架的水平框架上固定有与控制器连接的光电检测开关。

所述的落料机构包括有内料斗、设置于内料斗外周的外料斗、以及抽风管，所述的内料斗和外料斗之间为中空结构，所述的内料斗的顶端和外料斗的顶端之间、内料斗的底端和外料斗的底端之间均为封闭结构，所述的内料斗上设置有吸尘孔，所述的抽风管的内端连接于外料斗上且与内料斗和外料斗之间的中空结构连通。

所述的内料斗的上部设置有一圈吸尘孔。

所述的内料斗为与控制器连接的称重计量斗。

所述的固定平台包括有多个位于同一水平面且相互平行设置的支撑管，每个支撑管均轴接于上支架顶部的水平框架结构上。

所述的支撑平台上设置有与控制器连接的声控报警器。

一种吨包原料下料管理装置的下料管理方法，具体包括有以下步骤：

(1)、吨包原料进厂后，按吨包袋内原料的批次、种类，在吨包袋上喷编码，同时，该编码输入控制器，吨包原料入库保存；

(2)、吨包原料下料时，首先吊运吨包原料并定位于上支架上，扫码装置再读取吨包袋上的编码，控制器确认采集的吨包原料编码与设定原料品种的编码是否一致；当编码一致时，则打开吨包原料的袋口并将落料机构的进料口打开，吨包袋内的原料经落料机构后进入下一环节；当编码不一致时，则不打开吨包原料的袋口并将落料机构的进料口关闭，同时启动声控报警器进行报警提醒；

(3)、吨包原料下落完，光电检测开关即检测不到下料原料，此时光电检测开关发送下料完成信号给控制器，控制器控制落料机构的进料口关闭，并启动声控报警器提醒工作人员更换新的吨包原料；

(4)、控制器将下料日期和时间、下料吨包原料编码对应的原料批次、原料用量信息发送给上位机生成下料报表记录。

本发明的优点：

(1)、本发明设置有扫码装置，根据扫码装置采集的编码控制落料机构进料口的开闭，保证原料品种下料的准确性；

(2)、本发明落料机构包括有内料斗、外料斗和抽风管，原料从内料斗下料过程中，与外料斗连接的抽风管集中收集粉尘，实现原料的过滤；

(3)、本发明设置有光电检测开关，用于检测下料的情况，当光电检测开关检测不到下料信号时，可提醒工作人员更换新的吨包原料，实现连续化生产，提高下料的效率；

(4)、本发明上支架上设置有用于支撑吨包袋的固定平台，便于吨包袋置于固定平台上实现快速下料；

(5)、本发明内料斗为称重计量斗，便于下料的同时实时计量下料量，便于后续的统计记录；

(6)、本发明设置有声控报警器，当出现编码采集不一致或是下料完成时，快速提醒工作人员，便于工作人员快速查看并进行后续操作，从而提高下料的效率。

附图说明

图1是本发明吨包原料下料管理装置的结构示意图。

图2是本发明控制原理的框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1和图2，一种吨包原料下料管理装置，包括有立柱1、固定于多个立柱1顶端上的支撑平台2、架设固定于支撑平台2上的下支架3、架设固定于下支架3上的上支架4、固定于支撑平台2上且位于上支架4侧方的扫码装置5、以及落料机构和控制器6，支撑平台2上设置有下料口，上支架4和下支架3均包括有多个支撑柱和固定于多个支撑柱上的水平框架，下支架3的水平框架上固定有与控制器6连接的光电检测开关7，上支架4水平框架的内孔、下支架3水平框架的内孔和支撑平台2的下料口从上往下相互连通，落料机构包括有内料斗8、设置于内料斗8外周的外料斗9、以及抽风管10，内料斗8和外料斗9之间为中空结构，内料斗8的顶端和外料斗9的顶端之间、内料斗8的底端和外料斗9的底端之间均为封闭结构，内料斗8的上部设置有一圈吸尘孔，抽风管10的内端连接于外料斗9上且与内料斗8和外料斗9之间的中空结构连通，内料斗8的顶端设置有进料口、其底端设置有出料口，且内料斗的进料口处连接有电控密封盖11，内料斗8和外料斗9的顶端均固定于下支架3的水平框架上，内料斗8和外料斗9的底端均穿过支撑平台2的下料口，上支架4的水平框架上轴接有多个位于同一水平面且相互平行设置的支撑管12，扫码装置5的扫描探头朝向上支架4用于扫描吨包袋上的编码，扫码装置5、电控密封盖11均与控制器6连接。

其中，内料斗8为与控制器6连接的称重计量斗，支撑平台2上设置有与控制器6连接的声控报警器13。

一种吨包原料下料管理装置的下料管理方法，具体包括有以下步骤：

(1)、吨包原料14进厂后，按吨包袋内原料的批次、种类，在吨包袋上喷编码，同时，该编码输入控制器6，吨包原料入库保存；

(2)、吨包原料14下料时，首先吊运吨包原料并定位于上支架4上，扫码装置5再读取吨包袋上的编码，控制器6认采集的吨包原料编码与设定原料品种的编码是否一致；当编码一致时，则打开吨包原料的袋口并将电控密封盖11打开，吨包袋内的原料经落料机构后进入下一环节；当编码不一致时，则不打开吨包原料的袋口并将电控密封盖11关闭，同时启动声控报警器13进行报警提醒；

(3)、吨包原料14下落完，光电检测开关7即检测不到下料原料，此时光电检测开关7发送下料完成信号给控制器6，控制器6驱动电控密封盖11关闭，并启动声控报警器13提醒工作人员更换新的吨包原料；

(4)、控制器6将下料日期和时间、下料吨包原料编码对应的原料批次、原料用量信息发送给上位机生成下料报表记录。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。