一种引线脚呈M型的铝电解电容器的装盒装置的制作方法

本发明涉及一种铝电解电容器的装盒装置，尤其涉及一种引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置。

背景技术：

随着技术的进步，目前贴片式电容器出现了引线脚呈m型的铝电解电容器，这种电容器取消了底座，这样可以节省成本，同时在线路板上也不会出现底座被焊死的情况。目前引线脚呈m型的铝电解电容器在生产企业出货的时候都是装在塑料盒内的，在生产的时候，都是引线成型后直接进行装盒的，当在客户端出现不良品，返厂处理后，需要重新装盒；这个时候由于引线已经成型，不能再通过成型机进行装盒；目前采取的是人工装盒的形式，效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，包括依次设置的振动盘、第一输送轨道、旋转装置、第二输送轨道和出料夹；所述旋转装置设置在第一输送轨道和第二输送轨道之间，所述振动盘将铝电解电容器输送到第一输送轨道内，所述出料夹夹持铝电解电容器到包装盒内，所述第一输送轨道和第二输送轨道均包括底板和侧板，两块侧板设置在底板的两侧形成一个u形结构，所述底板上设置有一条定向凸起。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述定向凸起的高度小于或者等于m型引线脚到铝电解电容器本体之间的距离。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述旋转装置包括电容器极性检测件、机械夹和旋转夹，所述极性检测组件设置在第一输送轨道末端的一侧；所述机械夹设置在旋转夹的上方，所述机械夹至少设置有两个，机械夹首先将铝电解电容器从第一输送轨道夹取到旋转夹上、然后机械夹将旋转夹的铝电解电容器夹取到

第二输送轨道内；所述旋转夹夹持铝电解电容器本体后可旋转180度；所述极性检测组件和旋转夹的电机均匀plc连接。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述第一输送轨道末端的两块侧板上均设置有容许机械夹运动的缺口；所述第二输送轨道靠近旋转夹的一端的两块侧板上也均设置有容许机械夹运动的缺口。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述第二输送轨道靠近旋转夹一端的一侧设置有气管，气管对着铝电解电容器的前进方向吹气。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述旋转装置还包括检测夹，所述检测夹和旋转夹并排设置，机械夹设置有三个，所述极性检测组件设置在检测夹的一侧；所述机械夹首先将铝电解电容器从第一输送轨道夹取到检测夹上、然后机械夹将检测夹上的铝电解电容器夹取到旋转夹上，最后将旋转夹上的铝电解电容器夹取到第二输送轨道内。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述出料夹的上方设置有光电感应组件，所述光电感应组件固定设置在机架上，出料夹夹持铝电解电容器往包装盒运动的时候经过光电感应组件的感应头的正下方。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述振动盘包括出料板和整列组件，所述整列组件与出料板对接；所述整列组件包括第一引导板、第二引导板和第三引导板；所述第一引导板设置在出料板的下方，与出料板之间形成一个落差；所述第一引导板的外侧设置有挡板，所述出料板的末端设置有限位杆，所述限位杆和挡板相对设置，限位杆和挡板之间的距离大于铝电解电容器本体的直径、小于铝电解电容器本体直径的1.5倍；第二引导板由垂直逐渐倾斜直到旋转180度；所述第一引导板在第二引导板的内侧，所述第三引导板位于第二引导板的外侧，所述第一引导板位于第二引导板的前中段，第三引导板位于第二引导板的中后段，均沿着第二引导板的倾斜角度逐渐倾斜。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述第一引导板与第二引导板相对设置，最开始第一引导板和第二引导板呈90度设置，随电容器的前进方向第一引导板和第二引导板均逐渐向外倾斜并且向外倾斜的角度匹配；第一引导板由平行逐渐倾斜到垂直；所述第三引导板由于第二引导板垂直逐渐倾斜到水平方向；所述第三引导板的末端设置有定向凸起，所述定向凸起的顶端与第三引导板平齐。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述第一引导板与第二引导板之间形成有间隙，所述第一引导板和第二引导板的外侧均设置有挡板。

上述的引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，优选的，所述第三引导板的末端收窄。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中铝电解电容器通过振动盘后，引线脚呈m型的铝电解电容器能够站立在第一输送轨道内，通过极性检测后，再经过旋转装置进入到第二输送轨道内，最后通过出料夹夹取到包装盒内，这样就不再需要人工进行装盒。

附图说明

图1为实施例1中振动盘的结构示意图。

图2为实施例1中第一输送轨道或者第二输送轨道的剖视结构示意图。

图3为实施例1中旋转装置的结构示意图。

图4为实施例中光电感应组件的结构示意图。

图例说明

1、振动盘；11、出料板；12、第一引导板；13、第二引导板；14、第三引导板；15、挡板；16、限位杆；17、间隙；

2、第一输送轨道；21、底板；22、侧板；23、盖板；24、定向凸起；

3、旋转装置；31、极性检测件；32、机械夹；33、旋转夹；34、缺口；35、气管；

4、第二输送轨道；

5、出料夹；51、光电感应组件；52、机架；

6、包装盒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例1

一种引线脚呈m型的铝电解电容器的装盒装置，包括依次设置的振动盘1、第一输送轨道2、旋转装置3、第二输送轨道4和出料夹5；所述旋转装置3设置在第一输送轨道2和第二输送轨道4之间，所述振动盘1将铝电解电容器输送到第一输送轨道2内，所述出料夹5夹持铝电解电容器到包装盒6内。如图2所示，第一输送轨道2和第二输送轨道4均包括底板21和侧板22，两块侧板22设置在底板21的两侧形成一个u形结构，所述底板21上设置有一条定向凸起24。定向凸起24的高度小于或者等于m型引线脚到铝电解电容器本体之间的距离。

本实施例中，通过振动盘1后，引线脚呈m型的铝电解电容器能够站立在第一输送轨道2内，通过极性检测后，再经过旋转装置3进入到第二输送轨道4内，最后通过出料夹5夹取到包装盒6内，这样就不再需要人工进行装盒。

如图3所示，旋转装置3包括电容器极性检测件31、机械夹32和旋转夹33，所述极性检测组件设置在第一输送轨道2末端的一侧；所述机械夹32设置在旋转夹33的上方，所述机械夹32至少设置有两个，机械夹32首先将铝电解电容器从第一输送轨道2夹取到旋转夹33上、然后机械夹32将旋转夹33的铝电解电容器夹取到第二输送轨道4内；所述旋转夹33夹持铝电解电容器本体后可旋转180度；所述极性检测组件和旋转夹33的电机均匀plc连接。

本实施例中，第一输送轨道2末端的两块侧板22上均设置有容许机械夹32运动的缺口34；所述第二输送轨道4靠近旋转夹33的一端的两块侧板22上也均设置有容许机械夹32运动的缺口34。在本实施例中，第一输送轨道2和第二输送轨道4的顶部均设置有盖板23。第二输送轨道4靠近旋转夹33的一端的盖板23向上翘起，这样机械夹32夹取铝电解电容器后，更加容易送到第二输送轨道4内。

在其他实施例中，旋转装置还可以是包括检测夹，所述检测夹和旋转夹并排设置，机械夹设置有三个，所述极性检测组件设置在检测夹的一侧；所述机械夹首先将铝电解电容器从第一输送轨道夹取到检测夹上、然后机械夹将检测夹上的铝电解电容器夹取到旋转夹上，最后将旋转夹上的铝电解电容器夹取到第二输送轨道内。

本实施例中，第二输送轨道4靠近旋转夹33一端的一侧设置有气管35，气管35对着铝电解电容器的前进方向吹气。电容器在第一输送轨道2和第二输送轨道4内是依靠第一输送轨道2和第二输送轨道4的振动向前移动的。由于铝电解电容器的引线脚呈m型，电容器在第二输送轨道4的初始位置可能存在不向前移动的情况，在本实施例中，设置一个气管35对着铝电解电容器吹气，这样就能够吹动铝电解电容器向前移动，值得注意的是，气管35设置的位置不能够干扰机械夹32的运动。

如图4所示，出料夹5的上方设置有光电感应组件51，所述光电感应组件51固定设置在机架52上，出料夹5夹持铝电解电容器往包装盒6运动的时候经过光电感应组件51的感应头的正下方。

如图1所示，振动盘1包括出料板11和整列组件，所述整列组件与出料板11对接；所述整列组件包括第一引导板12、第二引导板13和第三引导板14；所述第一引导板12设置在出料板11的下方，与出料板11之间形成一个落差；所述第一引导板12的外侧设置有挡板15，所述出料板11的末端设置有限位杆16，所述限位杆16和挡板15相对设置，限位杆16和挡板15之间的距离大于铝电解电容器本体的直径、小于铝电解电容器本体直径的1.5倍；第二引导板13由垂直逐渐倾斜直到旋转180度；所述第一引导板12在第二引导板13的内侧，所述第三引导板14位于第二引导板13的外侧，所述第一引导板12位于第二引导板13的前中段，第三引导板14位于第二引导板13的中后段，均沿着第二引导板13的倾斜角度逐渐倾斜；所述第三引导板14的外侧或者底部设置有磁铁(图中未画)。

本实施例中，第一引导板12与第二引导板13相对设置，最开始第一引导板12和第二引导板13呈90度设置，随电容器的前进方向第一引导板12和第二引导板13均逐渐向外倾斜并且向外倾斜的角度匹配；第一引导板12由平行逐渐倾斜到垂直；

所述第三引导板14由于第二引导板13垂直逐渐倾斜到水平方向；所述第三引导板14的末端设置有定向凸起24，所述定向凸起24的顶端与第三引导板14平齐。第一引导板12与第二引导板13之间形成有间隙17，所述第一引导板12和第二引导板13的外侧均设置有挡板15。

本实施例中，第三引导板14的末端的宽度变窄。当站立在第三引导板14上的铝电解电容器，在定向凸起24的作用下可以通过宽度变窄的部位，而倒在第三引导板14上的铝电解电容器在振动的作用下会重新掉落到震动盘内。

在本实施例中，铝电解电容器通过振动盘1移动到出料板11上，由于出料板11向外倾斜一定的角度设置，在振动的情况下，铝电解电容器倒在出料板11上，在出料板11外侧的挡板15限制下，铝电解电容器纵向移动。当铝电解电容器运动到出料板11的末端的时候，铝电解电容器掉落到第一引导板12上，在挡板15和限位杆16的作用下，铝电解电容器会站立在第一引导板12上，这个时候铝电解电容器在振动盘1振动的作用下，随着第一引导板12和第二引导板13的引导和限制下移动，直到第一引导板12变成垂直，这个时候铝电解电容器的m型引线顶在第三引导板14上；值得注意的是，在出料板11上引线端朝下的铝电解电容器在第一引导板12、第二引导板13以及第三引导板14背后的磁铁的作用下会倒在第三引导板14上，直到在第三引导板14变窄的位置重新滚到振动盘1内。引线脚顶在第三引导板14上的铝电解电容器，在第二引导板13和第三引导板14的导向和限制下，会站立起来，直到铝电解的电容器进入到定向凸起24上。在本实施例中，第三引导板14与第一输送轨道2对接。