刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及矿山采矿技术领域，尤其涉及一种刮板输送机。

背景技术：

现有刮板输送机在使用过程中链条组件、链轮和刮板始终埋在物料中，因此经常发生有块状物料卡在链条组件、料槽角落和驱动链条组件运行的链轮中，从而使这个设备卡死跳闸。而刮板输送机的长度一般较大，有的刮板输送机的长度可达到一百米或两百米，因此当出现卡死跳闸的情况后，排除故障就变得更加困难与麻烦，同时也相当耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刮板输送机，用以解决现有刮板输送机频繁卡料且排除故障耗时费力的难题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种刮板输送机，包括：

外壳体，具有料槽及设置在所述料槽两侧的两个隔离腔；

输送机构，架设在所述外壳体内，所述输送机构具有间隔且平行设置的两个输送链条，两个所述输送链条之间连接有沿其传送方向间隔设置的多个刮板，两个所述输送链条对应设置在两个所述隔离腔内，所述多个刮板位于所述料槽内。

优选的，其中，所述外壳体包括：设置在各所述输送链条的外侧的两个罩体，所述罩体具有相连接的外侧壁及导料板；

设置在各所述输送链条的内侧的两个挡料机构，两个所述挡料机构之间形成所述料槽，位于同一所述输送链条的内侧和外侧的所述挡料机构和所述罩体之间形成所述隔离腔。

优选的，其中，所述挡料机构位于与其相对应的所述罩体的所述导料板的外侧，且与该导料板之间形成有缝隙。

优选的，其中，所述挡料机构包括多个固定挡料板和多个活动挡料板，所述固定挡料板与所述活动挡料板间隔设置，所述活动挡料板可拆卸地连接在两两相邻的所述固定挡料板之间；各所述固定挡料板连接在各所述刮板上，各所述活动挡料板位于两两相邻的所述刮板之间。

优选的，其中，所述外壳体还包括托料底板，所述托料底板连接在两个所述罩体的下端之间，多个所述刮板位于所述托料底板的上方。

优选的，其中，所述托料底板包括固定托料板及可竖直移动的活动托料板，所述活动托料板与所述固定托料板之间能弹性地连接，所述活动托料板的下部连接有称重传感器。

优选的，其中，所述固定托料板包括连接在所述活动托料板的两侧的第一固定托料板和第二固定托料板，所述活动托料板与所述第一固定托料板之间、以及所述活动托料板与所述第二固定托料板之间分别夹设有弹性块；所述活动托料板的两侧分别通过支撑块支撑；所述称重传感器与所述活动托料板之间设置有弹性体。

优选的，其中，所述刮板输送机还包括：能驱动所述输送机构运行的驱动机构，所述驱动机构包括分设在所述输送机构的两端的驱动轴及从动轴，所述驱动轴连接有驱动电机，所述驱动轴的端部设有能与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述从动轴的端部分别设有能与所述输送链条相啮合的从动链轮。

优选的，其中，所述刮板输送机还包括电连接的控制器和调速驱动器，所述控制器能分别与所述称重传感器、所述驱动电机电连接，以接收所述称重传感器的重量信号和所述驱动电机的转速信号；所述调速驱动器与所述驱动电机电连接，以控制所述驱动电机的转速。

优选的，其中，所述输送链条包括多个连接环及多个刮板链环，所述刮板链环连接在所述刮板的端部，两两相邻的所述刮板链环之间连接有至少一个所述连接环。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的刮板输送机利用两个隔离腔使物料不与输送链条相接触，从而避免设备卡死跳闸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刮板输送机的结构示意图；

图2为本实用新型刮板输送机的输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型刮板输送机的挡料机构的结构示意图；

图4为本实用新型刮板输送机的结构示意图；

图5为本实用新型刮板输送机的另一实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型刮板输送机的另一实施方式的结构示意图。

附图标记与说明：

100、刮板输送机；10、外壳体；11、料槽；12、隔离腔；13、罩体；131、外侧壁；132、导料板；1321、倾斜段；1322、竖直段；14、托料底板；141、固定托料板；1411、第一固定托料板；1412、第二固定托料板；142、活动托料板；20、输送机构；21、输送链条；211、连接环；212、刮板链环；2121、圆弧段；2122、水平段；213、销轴；22、刮板；23、挡料机构；231、固定挡料板；232、活动挡料板；233、销轴；30、称重传感器；40、弹性块；50、支撑块；60、弹性体；70、驱动机构；71、驱动轴；72、从动轴；73、驱动电机；74、驱动链轮；75、从动链轮；80、控制器；90、调速驱动器；200、物料；f、传送方向；d、缝隙；h1、挡料机构的高度；h2、刮板的高度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种刮板输送机100，请参见图1至图6，包括外壳体10和输送机构20。具体的，外壳体10具有料槽11及设置在料槽11两侧的两个隔离腔12；输送机构20架设在外壳体10内，输送机构20具有间隔且平行设置的两个输送链条21，两个输送链条21之间连接有沿其传送方向f间隔设置的多个刮板22，两个输送链条21对应设置在两个隔离腔12内，多个刮板22位于料槽11内。

本实用新型的刮板输送机100利用两个隔离腔12使物料200不与输送链条21相接触，从而避免设备卡死跳闸。

进一步的，请参见图1和图2，输送链条21包括多个连接环211及多个刮板链环212，刮板链环212连接在刮板22的端部，两两相邻的刮板链环212之间连接有至少一个连接环211。更具体的，刮板链环212具有圆弧段2121和两个水平段2122，两个水平段2122对称设置在该圆弧段2121的两端，刮板22夹设在两个水平段2122之间，且刮板22与两个水平段2122通过销轴213固定连接。通过该种设计，一方面能够将刮板22和刮板链环212固定牢固，另一方面能够保证连接环211和刮板链环212之间连接的稳定性。

在一些实施例中，请参见图1，外壳体10包括：设置在各输送链条21的外侧的两个罩体13，罩体13具有相连接的外侧壁131及导料板132；设置在各输送链条21的内侧的两个挡料机构23，两个挡料机构23之间形成料槽11，位于同一输送链条21的内侧和外侧的挡料机构23和罩体13之间形成隔离腔12，也即输送链条21的内侧的挡料机构23和该输送链条21的外侧的罩体13之间形成隔离腔12。

在一些实施例中，请参见图1，挡料机构23位于与其相对应的罩体13的导料板132的外侧，且与导料板132之间形成有缝隙d。更具体的，导料板132包括倾斜段1321与竖直段1322，倾斜段1321与外侧壁131呈角度设置，挡料机构23位于竖直段1322的外侧，且竖直段1322与挡料机构23之间具有缝隙d。

本实施例中，通过将挡料机构23设置在与其相对应的罩体13的导料板132的外侧，能够阻挡物料200从挡料机构23的上方落入隔离腔12，从而避免物料200与输送链条21相接触，进而防止设备卡死跳闸。

本领域的技术人员应当明白，挡料机构23与导料板132之间的缝隙d的大小与物料200的种类与粒径、大小相关，只要能够阻止物料200通过缝隙d进入隔离腔12的设计均应在本实用新型的保护范围内。

在一些实施例中，请参见图2和图3，挡料机构23包括多个固定挡料板231和多个活动挡料板232，固定挡料板231与活动挡料板232间隔设置，活动挡料板232可拆卸地连接在两两相邻的固定挡料板231之间；各固定挡料板231连接在各刮板22上，各活动挡料板232位于两两相邻的刮板22之间。

因为各固定挡料板231均与刮板22连接，刮板22连接在两个输送链条21之间，所以输送链条21的传动会带动刮板22运动，从而带动与刮板22相连的固定挡料板231运动，进一步地带动与固定挡料板231可拆卸连接的活动挡料板232一起运动。采用该种连接方式，解决了采用刚性连接时挡料机构23不能随输送链条21运动的问题，且在保证正常挡料功能的前提下降低了零件的磨损。

在一些实施例中，活动挡料板232可拆卸地连接在两两相邻的固定挡料板231之间的结构如图3所示，即活动挡料板232和两两相邻的固定挡料板231均具有搭接区域，在该搭接区域内穿设有销轴233。本领域的技术人员应当明白，设置搭接区域是为了防止物料200从两两相邻的固定挡料板231之间的间隙中进入隔离腔12，从而避免物料200与输送链条21相接触，进而防止设备卡死跳闸。

进一步的，请参见图2和图3，多个活动挡料板232位于多个固定挡料板231的一侧(即每个活动挡料板232均位于多个固定挡料板231的内侧或者外侧)，采用该种设置方式，便于安装与施工，提高安装效率。

本领域的技术人员应当明白，在一些实施例中，为了保证挡料机构23能够阻止物料200从两侧进入隔离腔12，挡料机构23的高度h1大于刮板22的高度h2，即挡料机构23中的每个活动挡料板232的高度和每个固定挡料板231的高度均大于刮板22的高度h2。优选的，为了便于加工、生产与装配，每个活动挡料板232的高度和每个固定挡料板231的高度均相等。当然活动挡料板232的高度和固定挡料板231的高度也可以不同，只要保证挡料机构23的高度h1大于刮板22的高度h2就应该在本实用新型的保护范围内。

在一些实施例中，请参见图1、图4至图6，外壳体10还包括托料底板14，托料底板14连接在两个罩体13的下端之间，多个刮板22位于托料底板14的上方。在该实施例中，物料200能够落在料槽11中，通过托料底板14承载物料200，随着刮板22的运动，托料底板14上的物料200被刮板22刮动并沿着传送方向f向前传送。

在一些实施方式中，请参见图5和图6，托料底板14包括固定托料板141及可竖直移动的活动托料板142，活动托料板142与固定托料板141之间能弹性地连接，活动托料板142的下部连接有称重传感器30。

具体的，固定托料板141包括连接在活动托料板142的两侧的第一固定托料板1411和第二固定托料板1412，活动托料板142与第一固定托料板1411之间、以及活动托料板142与第二固定托料板1412之间分别夹设有弹性块40；活动托料板142的两侧分别通过支撑块50支撑；称重传感器30与活动托料板142之间设置有弹性体60。本实施方式中，通过将固定托料板141分成多段，因此能够利用称重传感器30称量落在活动托料板142上的物料200的重量，从而便于实时检测到物料200的重量。

本领域的技术人员应当明白，该实施方式中弹性块40和弹性体60只要由弹性材料制成就应该在本实用新型的保护范围内，在此不对具体的弹性材料材料进行限制。在一些具体的实施例中，弹性材料是橡胶。因为活动托料板142与第一固定托料板1411之间、活动托料板142与第二固定托料板1412之间分别夹设有弹性块40，称重传感器30与活动托料板142之间设置有弹性体60，所以可以避免物料200进入活动托料板142和固定托料板141之间的缝隙，同时能够利用活动托料板142下部连接的称重传感器30实现称量活动托料板142上物料200的重量。

在一些实施例中，请参见图1、图4至图6，刮板输送机100还包括：能驱动输送机构20运行的驱动机构70，驱动机构70包括分设在输送机构20的两端的驱动轴71及从动轴72，驱动轴71连接有驱动电机73，驱动轴71的端部设有能与输送链条21相啮合的驱动链轮74，从动轴72的端部分别设有能与输送链条21相啮合的从动链轮75。

该实施例中，请参考图1和图4，物料200的传送过程如下：

首先驱动电机73驱动与其相连的驱动轴71转动；然后驱动轴71带动驱动链轮74转动，输送链条21与驱动链轮74之间啮合传动；此时，与输送链条21相连的刮板22随着输送链条21的运动而运动，在刮板22运动的过程中刮板22刮动落在料槽11中的物料200并不断向前传送物料200，最终完成物料200的输送。

在另一些实施例中，请参见图6，刮板输送机100还包括电连接的控制器80和调速驱动器90，控制器80能分别与称重传感器30、驱动电机73电连接，以接收称重传感器30的重量信号和驱动电机73的转速信号；调速驱动器90与驱动电机73电连接，以控制驱动电机73的转速。

该实施例中，请参见图6，物料200的传送过程如下：

首先称重传感器30和驱动电机73分别将重量信号和转速信号发送至控制器80；然后控制器80根据接收到的重量信号和转速信号进行计算得到物料200的瞬时流量和物料200的累计通过量，并生成控制信号；调速驱动器90接收到控制器80生成的控制信号后，根据该控制信号调整驱动电机73的转速，以使转速满足不同的工况。

通过采用该种设计，能够在物料200少的时候，将驱动电机73的转速调慢，在物料200多的时候，将驱动电机73的转速调快，从而保证物料200输送能够匀速进行，避免刮板输送机100长期处于高速运行或者有时空载运行，进一步的提升输送效率、减少设备磨损、节约能源。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。