一种自动化瓶口封装机的制作方法

本实用新型瓶口封装机技术领域，具体为一种自动化瓶口封装机。

背景技术：

封口是指将产品装入包装容器后，封上容器开口部分的操作。封口方法主要有粘合方法、用堵塞物封口方法。封口是现在包装领域中一项应用广泛的技术。封口有多种好处，1、封合物与容器封口能有效密封，实现对包装内容物的保护要求；2、方便开启、易于开启或达到防盗、使用安全、可控开启要求；3、利用封合物处于包装物引人注目的部位的特点，以美观的外形、清晰的印刷图形标志起到向消费者传达视觉信息的作用。

在现有瓶口封装机当中，对于瓶子的封口技术并不成熟，没有真空包装，需要人工操作密封，这样不仅影响储存物品的质量，还十分费时费力，且一般封装量都比较大，不便量化辅助生产，因此亟需一种自动化瓶口封装机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化瓶口封装机，以解决上述背景技术中不能自动化真空封装和不便量化辅助生产问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化瓶口封装机，包括安装座、电机、抽真空机、伺服电机和气缸，所述安装座上端设置有驱动装置和升降装置，所述驱动装置包括电机、挡板、滑轨、螺纹杆一和滑座，所述电机转轴连接有螺纹杆一，且螺纹杆一穿过挡板套设有滑座，所述滑座底端两侧滑动连接滑轨，且滑轨固连在安装座上端，所述滑座上端放置有封装瓶，且封装瓶的移动路径上方设置有真空压接筒，所述升降装置包括立柱一、防护箱一、立柱二、防护箱二、伺服电机、转杆一、转盘一、受力带、转盘二、转杆二、齿纹盘一、齿纹盘二、螺纹杆二和安装板，所述伺服电机转轴连接转杆一一端，且转杆一另一端穿过防护箱二活动连接在立柱二前端下方，所述转杆一固连有转盘一，且转盘一外表面套设受力带一端，所述受力带另一端套设在转盘二外表面上，且转盘二设置在转杆二一端，所述转杆二另一端穿过防护箱一和立柱二活动连接在立柱一前端上方，所述转杆二外表设置有齿纹盘一，且齿纹盘一齿接齿纹盘二，所述齿纹盘二设置在螺纹杆二上端，且螺纹杆二螺纹连接安装板，所述安装板上端固连有气缸,且气缸连接有活塞杆一端，所述活塞杆另一端穿过安装板和真空压接筒固连在压接头上端，且压接头套设有真空压接筒，所述真空压接筒一侧连接有软管，且软管另一端连接抽真空机。

优选的，所述电机上方设置有单机片，且单机片电性连接电机、抽真空机、伺服电机、气缸和电磁感应器柱。

优选的，所述滑轨设置有两组，且两组滑轨平行设置。

优选的，所述抽真空机、立柱一、立柱二、防护箱二和伺服电机都固连在安装座上方中部，且抽真空机、立柱一、立柱二、防护箱二和伺服电机依次从后向前排列。

优选的，所述滑座两侧都设置有电磁码柱，且电磁码柱移动路径上正对电磁感应器柱，所述电磁感应器柱分别设置在立柱一一侧和立柱二一侧，所述电磁码柱直径大小等于电磁感应器柱直径大小。

优选的，所述齿纹盘一设置有两组，且两组齿纹盘一平行设置。

优选的，所述封装瓶直径大小等于真空压接筒内径大小，且真空压接筒内径大小等于压接头直径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化瓶口封装机设有自动真空封装装置，电磁感应器柱感应电磁码柱通过单机片暂停电机和启动伺服电机,伺服电机通过转杆一、转盘一、受力带、转盘二、转杆二、齿纹盘一、齿纹盘二、螺纹杆二和安装板带动真空压接筒向下移动，真空压接筒通过抽真空机、气缸、活塞杆、压接头和软管给封装瓶封装，这样设置有利于自动给瓶口真空封装，且省时省力，通过自动移动功能，单机片控制电机转动，电机通过螺纹杆一，带动滑座在滑轨上滑动前进，这样设置有利于移动量化辅助对封装瓶的封装，提高生产效率。

1、该装置设有自动真空封装装置，电磁感应器柱感应电磁码柱通过单机片暂停电机和启动伺服电机,伺服电机通过转杆一、转盘一、受力带、转盘二、转杆二、齿纹盘一、齿纹盘二、螺纹杆二和安装板带动真空压接筒向下移动，真空压接筒通过抽真空机、气缸、活塞杆、压接头和软管给封装瓶封装，这样设置有利于自动给瓶口真空封装，且省时省力。

2、该装置通过自动移动功能，单机片控制电机转动，电机通过螺纹杆一，带动滑座在滑轨上滑动前进，这样设置有利于移动量化辅助对封装瓶的封装，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构后视示意图；

图3为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、安装座；2、电机；3、挡板；4、滑轨；5、螺纹杆一；6、滑座；7、封装瓶；8、电磁码柱；9、抽真空机；10、立柱一；11、防护箱一；12、立柱二；13、防护箱二；14、伺服电机；15、转杆一；16、转盘一；17、受力带；18、转盘二；19、转杆二；20、齿纹盘一；21、齿纹盘二；22、螺纹杆二；23、安装板；24、气缸；25、活塞杆；26、真空压接筒；27、压接头；28、电磁感应器柱；29、软管；30、单机片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化瓶口封装机，包括安装座1、电机2、抽真空机9、伺服电机14和气缸24，安装座1上端设置有驱动装置和升降装置，驱动装置包括电机2、挡板3、滑轨4、螺纹杆一5和滑座6，电机2转轴连接有螺纹杆一5，且螺纹杆一5穿过挡板3套设有滑座6，该电机2的型号为y90s-2，电机2上方设置有单机片30，且单机片30电性连接电机2、抽真空机9、伺服电机14、气缸24和电磁感应器柱28，通过相互配合自动操控整个装置，滑座6底端两侧滑动连接滑轨4，且滑轨4固连在安装座1上端，滑轨4设置有两组，且两组滑轨4平行设置，可以更稳定支撑滑座6，滑座6两侧都设置有电磁码柱8，且电磁码柱8移动路径上正对电磁感应器柱28，电磁感应器柱28分别设置在立柱一10一侧和立柱二12一侧，电磁码柱8直径大小等于电磁感应器柱28直径大小，便于相互感应，进行下一步操作，滑座6上端放置有封装瓶7，且封装瓶7的移动路径上方设置有真空压接筒26，封装瓶7直径大小等于真空压接筒26内径大小，且真空压接筒26内径大小等于压接头27直径大小，便于真空压接筒26和压接头27对封装瓶7进行操作，使封装的紧密。

升降装置包括立柱一10、防护箱一11、立柱二12、防护箱二13、伺服电机14、转杆一15、转盘一16、受力带17、转盘二18、转杆二19、齿纹盘一20、齿纹盘二21、螺纹杆二22和安装板23，伺服电机14转轴连接转杆一15一端，且转杆一15另一端穿过防护箱二13活动连接在立柱二12前端下方，该伺服电机14的型号为ihss57-36-20，转杆一15固连有转盘一16，且转盘一16外表面套设受力带17一端，受力带17另一端套设在转盘二18外表面上，且转盘二18设置在转杆二19一端，转杆二19另一端穿过防护箱一11和立柱二12活动连接在立柱一10前端上方，转杆二19外表设置有齿纹盘一20，且齿纹盘一20齿接齿纹盘二21，齿纹盘一20设置有两组，且两组齿纹盘一20平行设置，带动安装板23上下移动更平衡，齿纹盘二21设置在螺纹杆二22上端，且螺纹杆二22螺纹连接安装板23，抽真空机9、立柱一10、立柱二12、防护箱二13和伺服电机14都固连在安装座1上方中部，且抽真空机9、立柱一10、立柱二12、防护箱二13和伺服电机14依次从后向前排列，结构一体化，操作方便，安装板23上端固连有气缸24,且气缸24连接有活塞杆25一端，该气缸24的型号为j64rt2univer，活塞杆25另一端穿过安装板23和真空压接筒26固连在压接头27上端，且压接头27套设有真空压接筒26，真空压接筒26一侧连接有软管29，且软管29另一端连接抽真空机9，该抽真空机9的型号为bynfz。

工作原理：附图3和附图4，当给瓶口封膜时，电磁感应器柱28感应到电磁码柱8将信息传给单机片30,单机片30分析给出电机2停止工作和伺服电机14启动的指令，伺服电机14带动转杆一15转动，因为转杆一15设置有转盘一16,转盘一16套设有受力带17,受力带17套设在转盘二18上，转盘二18设置在转杆二19上，所以转杆一15带动转杆二19转动，又因为转杆二19设置有齿纹盘一20,齿纹盘一20齿接齿纹盘二21,齿纹盘二21设置在螺纹杆二22上，螺纹杆二22套接安装板23，所以转杆二19带动安装板23底端真空压接筒26向下位移，真空压接筒26下移套接正对的封装瓶7，抽真空机9通过软管29抽去真空压接筒26内气体，单机片30发给气缸24指令，气缸24推动活塞杆25和压接头27给真空压接筒26内的封装瓶7瓶口封装。

根据附图1、附图2、附图3和附图4，当需要对多组瓶口进行自动化封装时，通过单机片30控制电机2转动，因为电机2连接有螺纹杆一5，且螺纹杆一5套设有滑座6,滑座6底端两侧滑动连接滑轨4，所以电机2带动滑座6在滑轨4上滑动，当滑座6经过升降装置时，滑座6两侧电磁码柱8被电磁感应器柱28感应到，通过单机片30停止电机2，封装完成后，同理继续移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。