包芯线生产线的牵引缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶金设备技术领域，特别涉及一种包芯线生产线的过油装置。
【背景技术】
[0002]氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40 %，进而降低了成本。由于直接将氮化钒合金以块状形态加入钢液中的回收率较低，因此现有技术中主要是通过向钢液中喂入包芯线的方法实现钢液钒、氮合金化。该方法是把块状或球状氮化钒合金用物理方法破碎，再用铁皮或钢皮包制成包芯线，氮化钒合金形成包芯线的芯层，铁皮或钢皮形成包芯线的外皮；然后将上述包芯线通过喂线装置喂入钢包内的钢液中，使钢液钒、氮合金化。
[0003]现有包芯线的生产线上，经常一道工序到另一道工序没有设置牵引装置，或者仅仅是一个传动辊，作为缓冲牵引，这样在工作生产线上，包芯线很容易打结或者堆积，需要人工来捋顺，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种包芯线生产线的牵引缓冲装置，可以完全解决上述问题。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]包芯线生产线的牵引缓冲装置，包括支架、设置在支架上的传动辊，所述的支架上与传动辊平行设置有缓冲挡板，位于所述的支架的下游端设置有一皮带体，所述的皮带体外表面设置有间距相等的若干凹槽，所述的凹槽内径略大于包芯线的外径。
[0007]进一步地，所述的凹槽沿着皮带体的长度方向平行设置。
[0008]进一步地，所述的缓冲挡板呈倒“L”型。
[0009]本发明结构简单，包芯线由上一道工序完成后进入到牵引装置的传动辊上，由传动辊滚动经由缓冲挡板传送至皮带体，再经皮带体的凹槽传给下一道工序，这样包芯线在生产线上不会堆积和打乱甚至断线，防止在操作时出现安全问题，本发明传动平稳，减少了应力对产品的影响，提高了产品质量，增大了经济效益。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图中:I为支架，2为传动辊，3为缓冲挡板，4为皮带体，5为凹槽。
【具体实施方式】
[0013]包芯线生产线的牵引缓冲装置，包括支架1、设置在支架I上的传动辊2，所述的支架I上与传动辊2平行设置有缓冲挡板3，位于所述的支架I的下游端设置有一皮带体4，所述的皮带体4外表面设置有间距相等的若干凹槽5，所述的凹槽5内径略大于包芯线的外径，所述的凹槽5沿着皮带体4的长度方向平行设置，所述的缓冲挡板3呈倒“L”型。
【主权项】
1.包芯线生产线的牵引缓冲装置，包括支架、设置在支架上的传动辊，所述的支架上与传动辊平行设置有缓冲挡板，其特征在于，位于所述的支架的下游端设置有一皮带体，所述的皮带体外表面设置有间距相等的若干凹槽，所述的凹槽内径略大于包芯线的外径。
2.根据权利要求1所述的包芯线生产线的牵引缓冲装置，其特征在于，所述的凹槽沿着皮带体的长度方向平行设置。
3.根据权利要求1所述的包芯线生产线的牵引缓冲装置，其特征在于，所述的缓冲挡板呈倒“L”型。
【专利摘要】本发明公开了一种包芯线生产线的牵引缓冲装置，包芯线生产线的牵引缓冲装置，包括支架、设置在支架上的传动辊，所述的支架上与传动辊平行设置有缓冲挡板，其特征在于，位于所述的支架的下游端设置有一皮带体，所述的皮带体外表面设置有间距相等的若干凹槽，所述的凹槽内径略大于包芯线的外径。包芯线由上一道工序完成后进入到牵引装置的传动辊上，由传动辊滚动经由缓冲挡板传送至皮带体，再经皮带体的凹槽传给下一道工序，这样包芯线在生产线上不会堆积和打乱甚至断线，防止在操作时出现安全问题，本发明传动平稳，减少了应力对产品的影响，提高了产品质量，增大了经济效益。
【IPC分类】B65H51-00, B65H57-00
【公开号】CN104609257
【申请号】CN201310537957
【发明人】邵峰
【申请人】常州市新科冶金材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月4日