盒、进给装置及图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装载复数个片材的盒、进给装置及图像形成装置。
【背景技术】
[0002]专利文献I所公开的供纸盒具备盒主体和盒伸缩部。根据片材的尺寸使盒伸缩部滑动，调整供纸盒的尺寸。
[0003]供纸盒具备锁机构。锁机构包括卡定孔和锁按钮。卡定孔设置于盒主体上。锁按钮设置于盒伸缩部上。
[0004]在锁定状态下，锁按钮与卡定孔嵌合。而后，通过按下锁按钮，锁按钮从卡定孔中拔出。因此，盒主体与盒伸缩部之间的锁定状态被解除。其结果是，盒伸缩部能够相对于盒主体滑动。
〔现有技术文献〕
〔专利文献〕
[0005]专利文献1:日本专利公开2001-97561号公报
【发明内容】
[0006]然而，专利文献I所公开的供纸盒存在下面的技术问题。即，如果仅操作锁按钮，由于盒伸缩部不滑动，需要用户握持盒伸缩部的任意部位，使盒伸缩部滑动。因此，从锁定状态的解除到盒伸缩部的滑动，需要至少两个部位的操作。
[0007]本发明是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种通过简单的操作就能够调整尺寸的盒、进给装置及图像形成装置。
[0008]根据本发明的第I方案，盒装载复数个片材，能够朝向第I方向扩张。盒具备第I收纳部、第2收纳部和限制部。第2收纳部被安装为相对于所述第I收纳部能够滑动。限制部限制所述第2收纳部的滑动。限制部包括至少一个第I卡合部、操作部和第2卡合部。第I卡合部设置于所述第I收纳部上。操作部设置于所述第2收纳部上。第2卡合部设置于所述操作部上，与所述第I卡合部卡合。所述操作部具有与所述第2收纳部连结的基端部、连续地形成于所述基端部的柄部。通过操作所述柄部，能够使所述柄部从平卧姿势向倾斜姿势位移。所述第2卡合部设置于所述柄部上。根据所述柄部从所述平卧姿势向所述倾斜姿势的位移，所述第I卡合部与所述第2卡合部的卡合被解除，并且通过沿所述第I方向拉动所述柄部，所述第2收纳部滑动，从而盒的尺寸扩张。
[0009]根据本发明的第2方案，进给装置具备上述第I方案的盒、进给部。进给部进给装载于所述盒的所述片材。
[0010]根据本发明的第3方案，图像形成装置具备上述第2方案的进给装置、图像形成部。图像形成部在所述进给装置进给来的所述片材上形成图像。
〔发明效果〕
[0011]根据本发明，用户使柄部位移至倾斜姿势而解除卡合，接着，通过沿第I方向拉动柄部，或者沿与第I方向相反的第2方向推压柄部，能够使第2收纳部滑动。也就是说，通过柄部的一系列的操作，能够执行卡合的解除和滑动。其结果是，通过简单的操作能够调整盒的尺寸。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的实施方式I所涉及的盒的立体图。
图2是将本发明的实施方式I所涉及的盒的限制部放大后的立体图。
图3是表示本发明的实施方式I所涉及的盒的限制部的立体剖视图(卡合状态)。
图4是表示本发明的实施方式I所涉及的盒的限制部的立体剖视图(卡合解除状态)。 图5是表示本发明的实施方式I所涉及的盒的限制部的剖视图(平卧姿势)。
图6是表示本发明的实施方式I所涉及的盒的限制部的剖视图(倾斜姿势)。
图7是表示本发明的实施方式2所涉及的盒的限制部的立体剖视图(卡合状态且为小尺寸)。
图8是表示本发明的实施方式2所涉及的盒的限制部的剖视图(卡合状态且为小尺寸)。
图9是表示本发明的实施方式2所涉及的盒的限制部的立体剖视图(卡合状态且为大尺寸)。
图10是用于本发明的实施方式3所涉及的图像形成装置的概要的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0013]以下，一边参照附图，一边对本发明的实施方式进行说明。此外，在图中，对相同或相当部分标注相同附图标记，并不再重复说明。
[0014](实施方式I)
[基本原理]
参照图1?图4，对本发明的实施方式I所涉及的盒I的基本原理进行说明。图1是盒I的立体图。盒I中装载复数个片材(未图示)。盒I的尺寸能够调整。也就是说，盒I能够朝向第I方向Al (以下，记载为「扩张方向Al」)扩张。盒I具备主盒3 (第I收纳部)、滑动盒5 (第2收纳部)和限制部7。滑动盒5被安装为相对于主盒3能够滑动。限制部7限制滑动盒5的滑动。
[0015]图2是将盒I的限制部7放大后的立体图。图3是表示限制部7的卡合状态，沿图2的II1-1II线的立体剖视图。图4是表示限制部7的卡合解除状态的立体剖视图。限制部7包括第I突出部38a(第I卡合部)、操作部70和第2突出部78a(第2卡合部)。第I突出部38a设置于主盒3上。操作部70设置于滑动盒5上。第2突出部78a设置于操作部70上，与第I突出部38a卡合。
[0016]操作部70具有与滑动盒5连结的基端部72、连续地形成于基端部72的柄部71。通过操作柄部71，能够使柄部71从平卧姿势(参照图3)向倾斜姿势(参照图4)位移。第2突出部78a设置于柄部71上。根据柄部71从平卧姿势向倾斜姿势的位移，第I突出部38a与第2突出部78a的卡合被解除，并且通过沿扩张方向A拉动柄部71，滑动盒5滑动，盒I的尺寸扩张。此外，扩张方向Al是柄部71被拉动的方向，即主盒3被拉出的方向。
[0017]根据本实施方式1，用户使柄部71位移至倾斜姿势而解除卡合，接着，通过沿扩张方向Al拉动柄部71、或者沿与扩张方向Al相反的第2方向A2(以下，记载为「缩小方向A2」)推压柄部71，能够使滑动盒5滑动。也就是说，通过柄部71的一系列的操作，能够执行卡合的解除和滑动。其结果是，通过简单的操作能够调整盒I的尺寸。此外，缩小方向A2是柄部71被推压的方向，即主盒3被推入的方向。
[0018][盒I的整体结构]
参照图1，对盒I的整体结构进行説明。在本实施方式I中，X轴及Y轴为彼此正交的水平轴，Z轴为铅垂轴。扩张方向Al和缩小方向A2与X轴大致平行。另外，盒I中的片材的输送方向与缩小方向A2大致相同，片材的输送方向的相反方向与扩张方向Al大致相同。在本发明的实施方式中，各部件和各部的前端或前端部表示各部件和各部的缩小方向A2的前端或前端部、即各部件和各部的在片材输送方向上的前端或前端部。另外，各部件和各部的后端或后端部表示各部件和各部的缩小方向A2的后端或后端部、即各部件和各部的在片材输送方向上的后端或后端部。另外，Z轴的正方向为上方向B，Z轴的负方向为下方向。图1表示滑动盒5沿缩小方向A2最大限度地被推入，盒I的尺寸为最小的状态。
[0019]滑动盒5相对于主盒3能够沿扩张方向Al滑动。因此，通过滑动盒5向扩张方向Al的滑动，盒I的尺寸扩张，能够向盒I装载的片材的尺寸也扩张。另外，滑动盒5相对于主盒3能够沿缩小方向A2滑动。因此，通过滑动盒5向缩小方向A2的滑动，盒I的尺寸缩小，能够向盒I装载的片材的尺寸也缩小。在本实施方式I中，盒I能够被设定为:将滑动盒5最大限度地推入的状态的通常尺寸和最大限度地拉出的状态的扩张尺寸中的任一个。扩张尺寸规定了盒I所能够装载的片材的最大尺寸。
[0020]主盒3主要由合成树脂形成。主盒3包括板状的底部30、一对侧端部31、前端部32、面板33、升降板35、一对轴36及一对侧端导板34。主盒3的后端开放。前端部32从底部30竖立，沿Y轴延伸。前端部32配置有片材输送导板8及延迟棍6a。前端部32的最前表面配置有面板33。一对侧端部31彼此相对，从底部30竖立，沿X轴延伸。
[0021]一对轴36与一对侧端部31对应地设置。升降板35配置于底部30的上表面。升降板35的基端部的两端部设置有供轴36贯穿的支撑孔(未图示)。升降板35的基端部的两端部分别由轴36支撑为能够旋转。因此，升降板35的前端部以轴36为中心旋转，能够升降。
[0022]一对侧端导板34彼此相对，与一对侧端部31对应地设置。侧端导板34沿对应的侧端部31竖起。一对侧端导板34连结有齿条及齿轮机构(未图示)。因此，一对侧端导板34彼此联动，能够沿着Y轴向彼此接近的方向或彼此远离的方向移动。
[0023]滑动盒5主要由合成树脂形成。滑动盒5包括限制部7、板状的底部50、一对侧端部51、后端部52、后端导板53、一对轨道54及复数个棘轮齿55。限制部7设置于底部50。滑动盒