动停止单元28d)首先开始驱动各个旋转给料机14a、14b、14c的电动机Ma、Mb、Me (图8的S1、S2、S3)。因此，各个上述旋转给料机14a、14b、14c的旋转叶片20、20、20开始向箭头A方向旋转。
[0153]于是，流动到各个旋转给料机14a、14b、14c的各个环状通路R的粉末颗粒在上述环状通路R内被各个刮片22向箭头A方向运送，并被从各个排料口 23a、23b、23c通过各个排料槽24a、24b、24c向下方的输送机定量地排出。同时，各个上述内圆柱15、15、15内的粉末颗粒通过上述旋转叶片20、20、20的旋转而被依次向上述环状通路R方向推出，因此，储存在上述筒仓1 (储料罐2、漏斗部3)内的粉末颗粒材料通过上述三个旋转给料机14a、14b、14c定量地被排出到下方的输送带26a上，并使其上端料位Q逐渐下降(参照图4)。
[0154]被排出到各个上述排料槽24a、24b、24c内的粉末颗粒材料全部被排出到上述输送机26的输送带26a上，供应到该输送带26a上的粉末颗粒材料被该输送机26逐渐向箭头B方向输送。
[0155]如果继续上述定量排出动作，则粉末颗粒材料被逐渐从上述排料槽24a、24b、24c定量地排出，因此上述粉末颗粒材料的上端料位Q从上述储料罐2逐渐下降到上述漏斗部3，进一步地通过逐渐在漏斗部3下降而使上述圆锥盖11逐渐露出，如果成为上述底盘5的上表面5a以下的料位，则粉末颗粒的上端料位Q逐渐在上述短圆柱7a、7b、7c内下降(参照图4)。
[0156]在上述粉末颗粒材料的上端料位Q逐渐在各个上述短圆柱7a、7b、7c内下降的过程中，如果粉末颗粒材料的上端料位Q低于各个料位传感器27a、27b、27c的检测料位1、1、I，则各个上述料位传感器27a、27b、27c将检测信号(开启信号)发送到控制部28。
[0157]上述控制部28 (图9的料位信号检测单元28a)分别检测来自各个上述料位传感器27a、27b、27c的上述检测信号(图8的S4、S5、S6)。这里，控制部28 (图9的刮出叶片驱动停止单元28b)在识别出已经检测到来自全部的料位传感器27a、27b、27c的检测信号时(图8的S7)，将电动机Μ驱动Τ分钟并使中央旋转刮出叶片12’开始旋转(图8的S8、S9)。于是，在上述中央旋转刮出叶片12’开始向箭头Α方向旋转Ta分钟(例如Ta = 5分钟)的同时，控制部28的定时器29开始上述Ta分钟的计数(图8的S9)。应予说明，虽然与转速也有关，但是上述中央旋转刮出叶片12’的转数在上述5分钟时间内例如为一圈或两圈左右。
[0158]将在上述中央旋转刮出叶片12’将要开始旋转之前的漏斗3’中残留的粉末颗粒材料的情况的一例示于图6。在此阶段下，短圆柱7a、7b、7c内的粉末颗粒材料成为上述检测料位1、1、I以下，并且在此之后还通过各个上述旋转给料机14a、14b、14c的旋转叶片20、20、20的继续旋转而逐渐从各个排料口 23a、23b、23c被排出到各个排料槽24a、24b、24c，但是在漏斗3’的底盘5的上表面5a上，例如如图6所示，却残留有粉末颗粒材料P。
[0159]图6的情况下，在上述底盘5的上述小圆形开口部6a、6b、6c以外的上表面5a的部分(图6中斜线部分)残留有粉末颗粒材料P，该粉末颗粒材料P在各个小圆形开口部6a、6b的中间位置，上述小圆形开口部6b、6c的中间位置，上述小圆形开口部6c、6a的中间位置(大致辐条12、12、12的上表面侧)分别形成半径方向的棱线Na (三根)，并从这些棱线Na的两侧向各个小圆形开口部6a、6b、6c方向分别形成向下的倾斜面，各个棱线Na呈漏斗部3的内周部侧高，圆锥盖11侧低的曲线状，并处于上述圆锥盖11的下半部被该粉末颗粒覆盖，该圆锥盖11的上半部从粉末颗粒中露出的状态。
[0160]在这种情况下，如果上述中央旋转刮出叶片12’与圆锥形盖11共同向箭头A方向开始旋转(图8的S8)，则各个上述辐条12、12、12利用其旋转方向侧的前面12b将残留在上表面5上的粉末颗粒材料向箭头A方向刮出，并且将在该各个辐条12、12、12上堆积的粉末颗粒材料向箭头A方向移送，同时该各个辐条12、12、12—边分别横穿上述小圆形开口部6a、6b、6c的上表面的大致整个开口，一边向箭头A方向继续旋转。
[0161]因此，在各个上述辐条12、12、12横穿上述小圆形开口部6a、6b、6c时，由各个辐条12、12、12移送的粉末颗粒材料坍塌，并分别从小圆形开口部6a、6b、6c连续下落排出到各个旋转给料机14a、14b、14c内。此外，由于上述圆锥形盖11也与上述中央旋转刮出叶片12’共同旋转，所以在圆锥形盖11的下半部周围存在的残留材料也随着该盖11的旋转一起被向旋转方向移送，并与各个上述辐条12的旋转相互作用使存在于上述盖11的下半部周围的残留材料也坍塌并下落排出到各个小圆形开口部6a?6c内。
[0162]被排出到各个上述开口部6a、6b、6c内的粉末颗粒材料由各个旋转给料机14a、14b、14c的各个旋转叶片20、20、20的箭头A方向的继续旋转而被分别运送到排料口 23a、23b、23c，并被从各个排料槽24a、24b、24c向下方的输送机26上排出。
[0163]各个上述辐条12、12、12的各个前面12b的半径方向的长度比各个上述小圆形开口部6a、6b、6c的直径长，并具有横穿这些小圆开口部6a?6c的开口的大致整个上表面的长度，并且由于辐条12、12、12的端部接近上述漏斗部3的内侧面，所以能够通过各个上述辐条12、12、12有效地将残留在底盘5的上表面5a上的粉末颗粒材料P排出到各个小圆形开口部 6a、6b、6c 内。
[0164]此外，由于上述间隔t3小，所以利用上述辐条12、12、12的各个前面12b能够将残留在上述上表面5a上的粉末颗粒材料P —边利用各个辐条12的各个前面12b刮出，一边排出到上述小圆形开口部6a、6b、6c内。
[0165]如果上述控制部28 (图9的刮出叶片驱动停止单元28b)，判断上述定时器29的计数值达到了五分钟(图8的S9)，则通过停止待机单元28c成为来自接近传感器13的信号的输入待机状态(停止待机动作状态)(图8的S10、S11)，控制部28(图9的停止待机单元28c)在上述辐条12、12、12位于各个小圆形开口部6&、613、6(:之间，即突出部11c到达接近传感器13的正上方并检测出来自上述接近传感器13的信号时(图8的S11)，通过刮出叶片驱动停止单元28b使电动机Μ停止(图8的S12)。由此，上述中央旋转刮出叶片12’的各个辐条12、12、12停止在各个辐条不停止在各个小圆形开口部6a、6b、6c的开口部上的位置，即图2所示的各个小圆形开口部6a、6b、6c之间的中间位置(上表面5a上)。
[0166]在各个上述辐条12、12、12停止的状态下，残留在上述漏斗部3的底盘5上的粉末颗粒材料P大致全部由各个旋转给料机14a、14b、14c排出，进一步地，各个旋转给料机14a、14b、14c内的粉末颗粒材料也全部被排出到输送机26上，因此，控制部28 (旋转给料机驱动停止单元28d)使各个上述旋转给料机14a、14b、14c的各个电动机Ma、Mb、Mc停止(图8的S12、S13、S14)。由此，能够包括残留在上述漏斗3’内的上述底盘5上的上述粉末颗粒材料P在内，大致无残留地将上述筒仓1内的粉末颗粒的全部干净地供应排出到输送机26上。
[0167]应予说明，在上述实施方式中，多功能给料机的动作是基于图8的动作步骤由控制部28自动地进行的，但是也可以构成为基于来自上述料位传感器27a?27c的检测信号通过手动使上述中央旋转刮出叶片12’旋转驱动一定时间或一定转数。此外，上述中央旋转刮出叶片12’的旋转停止动作也可以基于来自上述接近传感器13的信号通过手动使电动机Μ停止。
[0168]图11、图12Α、图12Β所示为本发明的多功能给料机的第二实施方式，相对于图1、图3所记载的实施方式，将中央旋转刮出叶片12’与圆锥形盖11设置为分体，并将圆锥形盖11通过三根支撑臂lid固定于短柱4(漏斗3’)，在上述盖11下表面侧，将支撑辐条12、
12、12的圆形的中央圆盘12d与旋转驱动轴10连接。应予说明，在该实施方式中，对于与上述图1、图3所示的实施方式相同的部分标记相同符号并省略对其说明。
[0169]三根上述支撑臂lid各自以水平放射状从上述圆锥形盖11的侧面伸出，并且各个端部固定于上述短管4(漏斗3’ )的内周面4c，由此，固定上述圆锥形盖11，以使其顶点位于共同中心轴C。各个上述支撑臂lid形成为在上表面侧具有半径方向的条形突起R’的横截面为三角形(参照图12B)，从而被构成为在粉末颗粒材料被填充到漏斗部3内时，该材料从条形突起R’顺利地下落到两侧倾斜面而不残留在各个支撑臂lid上。应予说明，上述短管4的宽度T被形成为比图1的实施方式的短管4的宽度大。
[0170]中央旋转刮出叶片12’的辐条12、12、12以放射状延伸形成在以上述共同中心轴C为中心的上述中央圆盘12d的周围，并通过将上述旋转驱动轴10插入嵌合于在上述中央圆盘12d的背面中心设置的凹部12e内，使各个上述辐条12、12、12能够向箭头A方向旋转。上述中央圆盘12d被构成为具有与上述圆锥形盖11的下表面相同的面积，并设置于与固定的圆锥形盖11的下表面侧隔着间隙t6的位置，从而不直接承受填充到上述漏斗部3内的粉末颗粒材料的负荷。
[0171]此外，在上述中央旋转刮出叶片12’的中央部的中央圆盘12d的背面侧设置能够由接近传感器13检测出的突出部12f，并在上述突出部12f到达了上述接近传感器13的正上方时，进行与上述相同的控制，以使各个辐条12、12、12能够停止在不遮挡上述小圆形开口部6a、6b、6c的位置(与图2相同的位置)。该各个辐条12的停止位置，如图12A所示，为使各个辐条12位于上述三根支撑臂lid的正下侧的位置，且被构成为在该停止位置下，使材料负荷不直接施加于各个上述辐条12、12、12。
[0172]如果采用这样的结构，在圆锥形盖11的固定状态下，能够仅使中央旋转刮出叶片12’旋转，而施加于圆锥形盖11的材料的轴向负荷不直接作用于中央旋转刮出叶片12’的中央圆盘12d，因此，即使是重量大的材料也不会超过减速器9 (电动机M)的耐轴向负荷，能够顺利地通过电动机Μ使中央旋转刮出叶片12’旋转。应予说明，即使像图1、图3那样将圆锥形盖11与辐条12、12、12设置为一体，在施加于圆锥形盖11的轴向负荷不超过减速器9(电动机Μ)的耐轴向负荷的情况下，也能够没有问题地进行使用。
[0173]图13、图14Α、图14Β所示为本发明的多功能给料机的第三实施方式，为将上述第二实施方式进一步进行改进而得到。虽然在该第三实施方式中，将上述圆锥形盖11与中央旋转刮出叶片12’设置为分体这一点与第二实施方式相同，但是还将上述圆锥形盖11与上述支撑臂lid的结构设置为更加难以产生粉末颗粒材料的桥接的结构。
[0174]S卩，上述支撑臂lld，如图14A、图15A所示设置在以共同中心轴C为中心相互呈120度的角度的三个方向，各个支撑臂lid为在上端具有半径方向的条形突起R’的横截面为三角形，就各个支撑臂lid的接近漏斗部3的内周面的各个端部而言，在各个支撑臂lid的上述条形突起R’的下表面部沿半径方向固定垂直板lld’，并将这些垂直板lid’沿半径方向延长，且这些垂直板lld’的各个端部被焊接固定于上述漏斗3的内周侧。
[0175]如果将横截面为三角形的上述支撑臂lld直接固定于漏斗部3内周面，则在支撑臂lld的左右的倾斜面和上述漏斗部3的内周面形成沿着上述倾斜面的平缓的棱线，以该棱线为起点容易产生粉末颗粒材料的桥接。于是，构成为通过上述垂直板lld’连接上述支撑臂lld与上述漏斗部3 (漏斗3’ )内周面，从而防止上述那样的桥接的产生。
[0176]此外，圆锥形盖11在使其中心与上述共同中心轴C 一致的状态下固定于上述三根支撑臂lld的中央接合部lie的上侧。具体地，如图15A?图15C所示，在各个上述支撑臂lld的中央接合部lie中，距离上述共同中心轴C为同一距离的三个位置设置朝向上的固定板31，另