[0201]此外，由于不像以往那样在底盘中央存在大型的固定圆锥体，所以能够进一步扩大储存容积。
[0202]此外，能够使中央旋转刮出叶片12’停止在其各个辐条12不遮挡上述小圆形开口部6a?6c的开口的位置，因此，在多个旋转给料机14a?14c的材料的定量排出动作中，底盘5上的中央旋转刮出叶片12’不会对上述材料的定量排出动作带来影响。
[0203]此外，由于构成为能够通过料位传感器27a?27c检测成为了在底盘5的上表面上残留有材料的状态，并使停止状态的中央旋转刮出叶片12’开始旋转，因此，能够有效地排出残留材料，并且，由于在通常的定量排出中，中央旋转刮出叶片12’ (电动机M)停止，所以作为多功能给料机能够通过减少中央旋转刮出叶片12’的驱动时间并减少整体所需动力来抑制电力消耗。
[0204]此外，由于中央旋转刮出叶片12’的各个辐条能够横穿小圆形开口部6a?6c的大致整个开口，所以能够将由各个辐条刮出的材料有效地排出到小圆形开口部6a?6c内。此外，由于圆锥形盖11也旋转，所以能够使残留在该盖11周围的材料顺利地坍塌并向下方排出。
[0205]此外，在固定圆锥形盖11的实施方式中，作用于圆锥形盖11的材料的轴向负荷不直接作用于中央旋转刮出叶片12’，因此即使是负荷大的材料也能够顺利地使中央旋转刮出叶片12’旋转。
[0206]此外，能够利用单独的输送机26来接收来自多个旋转给料机14a?14c的排出材料并进行输送，从而能够进行有效的材料运出。
[0207]此外，即使在应用于例如大型的筒仓的情况下，也能够通过少量(三个?六个)的旋转给料机来实现残留少的排出动作(参照图10A?图10C)，并且与现有装置相比减少的数量部分能够实现低成本化。
[0208]此外，根据本发明的多功能给料机的运转方法，在通常的排出动作中，中央旋转刮出叶片12’停止，并构成为在通过料位传感器27a?27c检测到成为了在底盘5的上表面上残留有材料的状态时，能够使中央旋转刮出叶片12’开始旋转，因此既能够有效地排出残留材料，又能够抑制电力消耗。
[0209]此外，由于中央旋转刮出叶片12’的各个辐条12停止在支撑臂lld的下侧，所以材料的负荷不直接作用于辐条12，因此，即使是重量大的材料，也不会超过电动机的耐轴向负荷，能够顺利地使中央旋转刮出叶片12’旋转。
[0210]此外，由于在上述圆锥形盖11与支撑臂lld的接合部未形成平缓的棱线，所以能够抑制在圆锥形盖11与支撑臂lld的连接部产生材料的桥接。
[0211]此外，通过在漏斗3’的内周面设置环状延长板3”，并将在底盘5上向外周方向运送的材料导入环状空间R”内，能够防止在底盘5的外周部附近的材料的堆积，并将底盘外周部的材料顺利地排出。
[0212]此外，随着材料的排出，在任意一个小型给料机14a、14b、14c内的材料成为预定料位时，通过进行上述中央旋转刮出叶片12’的正反摆动转动动作，能够在比较早的阶段破坏漏斗内的材料的桥接并顺利地进行其后的材料的排出动作，从而能够消除底盘5上的材料的滞留。
[0213]此外，在将储料罐和漏斗内的材料向下方排出后，使中央旋转刮出叶片12 ’的辐条进行间歇转动动作(例如每次旋转1/3的间歇转动动作)，以到达相邻的支撑臂lld的下侦牝因此，能够在尽量减少中央旋转刮出叶片12’的转动范围从而实现省力化的同时，将残留在底盘5上的材料有效地排出到小型给料机内。
[0214]应予说明，上述间歇转动动作在小圆形开口部的数量为三个时，上述辐条旋转1/3，然而，例如在上述小圆形开口部的数量为四个时，旋转1/4(辐条为四根每次90度)，可以根据小圆形开口部的数量变更辐条的数量和旋转角度。
[0215]产业上的可利用性
[0216]根据本发明，能够在尽可能地减少了储料层内的残留材料的状态下，进行材料的定量排出，还能够抑制电力消耗，因此能够适用于例如利用容量大的大口径筒仓的粉末颗粒(例如，生物质燃料、木肩、椰子壳其他粉末颗粒)、煤炭等其他的污水污泥等的定量排出。
【主权项】
1.一种多功能给料机，其特征在于， 在储料罐的下部设置与该储料罐共有共同中心轴的漏斗， 利用水平的底盘将该漏斗的下表面封闭，并在该底盘的所述共同中心周的周围贯穿设置多个小圆形开口部， 在各个所述小圆形开口部的下侧分别连接小型给料机，并能够通过多个所述小型给料机将供应到所述漏斗内的材料向下方排出， 在所述底盘上突出设置以所述共同中心轴为中心的旋转驱动轴，并设置该旋转驱动轴的正反驱动单元， 在该旋转驱动轴上固定具有以所述共同中心轴为中心呈放射状延伸的多根辐条的中央旋转刮出叶片，且各个辐条以接近所述底盘的上表面的方式配置， 在所述中央旋转刮出叶片的中央上表面设置以所述共同中心轴为中心的圆锥形盖，通过使所述中央旋转刮出叶片旋转，能够将残留在所述底盘上的材料向旋转方向移送并通过所述小圆形开口部排出到各个所述小型给料机内。2.根据权利要求1所述的多功能给料机，其特征在于， 将所述中央旋转刮出叶片与所述圆锥形盖设置为分体，所述圆锥形盖通过在所述漏斗的内周面与该圆锥形盖之间以放射状设置于不遮挡所述小圆形开口部的位置的多个支撑臂，固定设置于以所述共同中心轴为中心的所述位置， 在所述中央旋转刮出叶片与所述圆锥形盖之间设置间隙， 在所述圆锥形盖的所述固定状态下，能够使所述中央旋转刮出叶片旋转。3.根据权利要求1或2所述的多功能给料机，其特征在于， 在所述底盘设置用于检测所述中央旋转刮出叶片的所述辐条的位置的位置检测传感器， 基于来自该位置检测传感器的信号，在所述中央旋转刮出叶片的停止状态，使各个所述辐条的位置停止在不遮挡多个所述小圆形开口部的开口的位置。4.根据权利要求2所述的多功能给料机，其特征在于， 在所述底盘设置用于检测所述中央旋转刮出叶片的所述辐条的位置的位置检测传感器， 基于来自该位置检测传感器的信号，使所述中央旋转刮出叶片的停止位置为各个所述辐条的位置不遮挡多个所述小圆形开口部的开口的位置，且为各个所述支撑臂的下侧的中央停止位置。5.根据权利要求1?4中任一项所述的多功能给料机，其特征在于， 在各个所述小型给料机分别设置料位传感器，所述料位传感器能够检测出从各个所述小圆形开口部转移到各个所述小型给料机内的材料的上端料位成为比所述底盘的位置低的预定料位， 基于全部的所述料位传感器中的对所述材料的所述上端料位成为所述预定料位的检测，使停止状态的所述中央旋转刮出叶片开始旋转。6.根据权利要求4所述的多功能给料机，其特征在于， 在各个所述小型给料机分别设置料位传感器，所述料位传感器能够检测出从各个所述小圆形开口部转移到各个所述小型给料机内的材料的上端料位成为比所述底盘的位置低的预定料位， 基于任意一个所述料位传感器中的对所述材料的所述上端料位成为所述预定料位的检测， 通过所述正反驱动单元在所述支撑臂的下侧的预定范围内进行所述中央旋转刮出叶片的正反摆动转动动作。7.根据权利要求6所述的多功能给料机，其特征在于， 在所述中央旋转刮出叶片，与各个所述辐条对应地设置能够利用位置检测传感器检测出各个辐条的所述中央停止位置的被检测部， 在所述底盘设置能够检测出各个所述辐条到达所述中央停止位置的位置检测传感器，基于全部的所述料位传感器中的对所述材料的所述上端料位成为所述预定料位的检测，使所述正反摆动转动动作停止，并进行所述中央旋转刮出叶片的各个辐条按一定角度向正方向转动到达相邻的所述支撑臂的下侧的上述中央停止位置的间歇转动动作。8.根据权利要求1?7中任一项所述的多功能给料机，其特征在于， 所述中央旋转刮出叶片的各个所述辐条的端部延伸到接近所述漏斗的内侧面的位置，各个所述辐条通过所述中央旋转刮出叶片的旋转，能够横穿各个所述小圆形开口部的大致整个开口。9.根据权利要求1?8中任一项所述的多功能给料机，其特征在于， 在多个所述小型给料机的下侧设置单独的输送机， 通过使各个所述小型给料机的各个排料槽的排出口位于所述单独的输送机上方，能够将来自多个所述小型给料机的排出材料通过所述单独的输送机输送。10.根据权利要求2或4或6或7所述的多功能给料机，其特征在于， 所述支撑臂以横截面为三角形的方式在各个上端形成沿半径方向延伸的条形突起，并且在所述漏斗的中央部设置各个支撑臂的中央接合部， 在所述中央接合部中，各个所述支撑臂的所述条形突起上固定所述圆锥形盖的下端部。11.根据权利要求2或4或6或7或10所述的多功能给料机，其特征在于， 在各个所述支撑臂的接近所述漏斗的所述内侧面的端部分别固定垂直板，并将各个垂直板与所述漏斗的所述内侧面连接固定。12.根据权利要求1?11中任一项所述的多功能给料机，其特征在于， 在所述漏斗的下端的所述底盘附近的内周面设置向所述共同中心轴侧突出的环状延长板， 在所述环状延长板的下侧形成与所述漏斗的内部连通的环状空间， 并使所述中央旋转刮出叶片的各个辐条的端部位于所述环状空间。13.根据权利要求1?12中任一项所述的多功能给料机，其特征在于， 所述小圆形开口部及与其对应的所述小型给料机的数量为三个至六个中的任一个， 所述小圆形开口部在所述底盘上以均等的张开角度形成在所述共同中心轴的周围。14.根据权利要求1?13中任一项所述的多功能给料机，其特征在于， 所述小型给料机为旋转给料机。15.一种多功能给料机的运转方法，为权利要求1或2所述的多功能给料机的运转方法，其特征在于， 在各个所述小型给料机分别设置料位传感器，所述料位传感器能够检测出从各个所述小圆形开口部转移到各个所述小型给料机内的材料的上端料位成为比所述底盘的位置低的预定料位， 在所述小型给料机的排出动作中，所述中央旋转刮出叶片处于停止状态，并基于全部的所述料位传感器中的对所述材料的所述上端料位成为所述预定料位的检测，使停止状态的所述中央旋转刮出叶片开始旋转。16.根据权利要求15所述的多功能给料机的运转方法，其特征在于， 在所述底盘设置用于检测所述中央旋转刮出叶片的所述辐条的位置的位置检测传感器， 基于来自该位置检测传感器的信号，以使各个所述辐条不遮挡多个所述小圆形开口部的开口的方式使所述中央旋转刮出叶片停止。17.一种多功能给料机的运转方法，为权利要求4所述的多功能给料机的运转方法，其特征在于， 在各个所述小型给料机分别设置料位传感器，所述料位传感器能够检测出从各个所述小圆形开口部转移到各个所述小型给料机内的材料的上端料位成为比所述底盘的位置低的预定料位， 在所述小型给料机的排出动作中，所述中央旋转刮出叶片处于停止状态，基于任意一个所述料位传感器中的对所述材料的所述上端料位成为所述预定料位的检测， 通过所述正反驱动单元在所述支撑臂的下侧的预定范围内进行所述中央旋转刮出叶片的正反摆动转动动作。18.根据权利要求17所述的多功能给料机的运转方法，其特征在于， 在所述中央旋转刮出叶片，与各个所述辐条对应地设置能够利用位置检测传感器检测出各个辐条的所述中央停止位置的被检测部， 在所述底盘设置能够检测出各个所述辐条到达所述中央停止位置的位置检测传感器， 在所述小型给料机的排出动作中，所述中央旋转刮出叶片处于停止状态，基于全部的所述料位传感器中的对所述材料的所述上端料位成为所述预定料位的检测，使所述正反摆动转动动作停止，并反复进行所述中央旋转刮出叶片的各个辐条按一定角度向正方向转动到达相邻的所述支撑臂的下侧的所述中央停止位置并停止在该位置的间歇转动动作，直到任意一个小型给料机的材料超过所述预定料位。
【专利摘要】本发明的多功能给料机利用水平的底盘将漏斗的下表面封闭，并在底盘的共同中心轴的周围贯穿设置多个小圆形开口部，在各个小圆形开口部的下侧分别连接小型给料机，并能够通过所述小型给料机将供应到漏斗内的材料向下方排出，在底盘上设置具有多根辐条的中央旋转刮出叶片，通过使中央旋转刮出叶片旋转，能够将残留在上述底盘上的材料向旋转方向移送并通过小圆形开口部排出到各个小型给料机内。
【IPC分类】B65D88/28, B65G65/48
【公开号】CN105392718
【申请号】CN201580001207
【发明人】吉川修
【申请人】株式会社吉川
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年6月23日
【公告号】WO2015199084A1