料仓卸压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储料仓技术领域，尤其涉及一种用于防止料仓压力过高的卸压装置。
【背景技术】
[0002]储存物料或产品是许多行业的常规需求。有些物料在仓储时，出于存储的需要或者物料的特性，料仓内有一定的压力。当料仓内压力出现异常升高时，如果不及时泄压，则会出现高压损坏料仓的现象，甚至出现爆炸现象。为此，使用时可能带有压力的料仓，一般都需要设置卸压装置。现有的卸压装置的缺陷是:开启卸压或关闭卸压较为缓慢，当料仓内压力升高到设定值后，不会立刻卸压，而是随着压力的升高，卸压装置的开启度逐渐变大。这样，当料仓内压力升高的速度高于压力释放的速度时，就会因压力持续升高而造成危险。即使压力释放的速度高于压力升高的速度，也会因为较为缓慢的释放压力的速度，造成料仓内压力恢复正常的过程较长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种开启迅速的料仓卸压装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的料仓卸压装置包括中心杆以及通过法兰结构连接在一起的上筒体和下筒体，下筒体呈上大下小的锥形，下筒体的底部向下连接有用于与料仓相连通的连接口；
[0005]上筒体顶部通过法兰结构连接有顶盖，顶盖中部固定连接有下吸合圆盘；所述中心杆在竖直方向上滑动穿过所述顶盖和下吸合圆盘；下吸合圆盘上方的中心杆上固定连接有上吸合圆盘，上、下吸合圆盘磁性吸合连接在一起；
[0006]上筒体沿侧壁周向均匀设有若干卸压孔；
[0007]顶盖下方的中心杆的底部固定连接有卸压盘，卸压盘的下极限位置位于卸压孔下方的上、下筒体结合部并将下筒体和上筒体密封隔开，卸压盘的上极限位置位于顶盖处的上筒体内。
[0008]所述上吸合圆盘由具有永久磁性的材料制成，所述下吸合圆盘由铁质材料制成，两者磁性吸合连接。
[0009]所述顶盖与所述卸压盘之间的中心杆上套设有复位弹簧。
[0010]沿圆周方向，上筒体侧壁均匀设置有3 - 6个卸压孔，卸压孔的总面积大于侧壁总面积的一半。
[0011]所述卸压盘上设有若干径向设置的加强筋，所述加强筋沿圆周方向均匀分布。
[0012]本实用新型利用磁性吸合的原理，实现迅速卸压的功能，避免卸装置开启速度慢带来的负面作用。另外，本实用新型结构简单，便于设计、制造和安装。复位弹簧的设置，使本实用新型在卸压后能够自动复位，重新封闭料仓。卸压孔的具体设置，在保证上筒体结构强度的同时，最大限度地扩大释放压力的卸压孔的面积，促进压力顺畅、迅速地释放。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的A — A向视图；
[0015]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2和图3所示，本实用新型的料仓卸压装置包括中心杆5以及通过法兰结构12连接在一起的上筒体I和下筒体2，下筒体2呈上大下小的锥形，下筒体2的底部向下连接有用于与料仓相连通的连接口 3 ；
[0017]上筒体I顶部通过法兰结构12连接有顶盖4，顶盖4中部固定连接有下吸合圆盘
7;所述中心杆5在竖直方向上滑动穿过所述顶盖4和下吸合圆盘7 ;下吸合圆盘上方的中心杆5上固定连接有上吸合圆盘6，上、下吸合圆盘6、7磁性吸合连接在一起。
[0018]上筒体I沿侧壁周向均匀设有若干卸压孔8 ;
[0019]顶盖4下方的中心杆5的底部固定连接有卸压盘9，卸压盘9的下极限位置位于卸压孔8下方的上、下筒体1、2的结合部并将下筒体2和上筒体I密封隔开，卸压盘9的上极限位置位于顶盖4处的上筒体I内。
[0020]优选的设置是所述上吸合圆盘6由具有永久磁性的材料(如永久磁铁)制成，所述下吸合圆盘7由铁质材料制成，两者磁性吸合连接。
[0021]所述顶盖4与所述卸压盘9之间的中心杆5上套设有复位弹簧10。
[0022]优选沿圆周方向，上筒体I侧壁均匀设置有3 - 6个卸压孔8，卸压孔8的总面积大于侧壁总面积的一半，以便使料仓内的空气能够尽快通过卸压孔8释放出去，保证迅速卸压。
[0023]所述卸压盘9上设有若干径向设置的加强筋11，所述加强筋11沿圆周方向均匀分布。这种设置可以增强卸压盘9的结构强度。
[0024]使用时，本实用新型安装在料仓的仓壁或仓顶上。上筒体I与大气相连通，其内为大气压；下筒体2通过连接口 3与料仓相连通，其内为料仓内的压力；上、下筒体1、2内的压力差形成对卸压盘9的压力。
[0025]当料仓内的压力逐渐升高、未达到设定压力时，卸压盘9所受到的压力不能克服上、下吸合圆盘6、7之间的磁性吸力，不能使卸压盘9带动中心杆5向上运动，从而不会卸压，保持料仓处于密封状态。
[0026]当料仓内的压力升高并到达设定值时，卸压盘9所受到的压力克服上、下吸合圆盘6、7之间的磁性吸力以及复位弹簧10的弹力(主要是磁性吸力)。克服上、下吸合圆盘6、7之间的磁性吸力后，上吸合圆盘6在卸压盘9和中心杆5的带动下向上运动并远离下吸合圆盘7。距离的增加极速减小上、下吸合圆盘6、7之间的磁性吸力，因此，在料仓内的压力升高并到达设定值后，会表面为上、下吸合圆盘6、7瞬间分离，卸压盘9在压力的推动下迅速升高，使料仓内的压力通过下筒体2、上筒体I的卸压孔8迅速释放到环境大气中去。在此过程中复位弹簧10被压缩。
[0027]卸压完毕，在复位弹簧10的作用下，卸压盘9逐渐复位，最终使上、下吸合圆盘6、7重新吸合在一起，卸压盘9重新密封隔开下筒体2和上筒体I。
[0028]通过调节上、下吸合圆盘6、7之间的磁性吸力，可以控制料仓开始卸压的压力值。磁性材料之间的吸力的调节是本领域技术人员的常规技术，可以通过控制上、下吸合圆盘6、7贴合面的面积以及磁性材料磁性的强弱来进行吸力的调节。
[0029]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.料仓卸压装置，其特征在于:包括中心杆以及通过法兰结构连接在一起的上筒体和下筒体，下筒体呈上大下小的锥形，下筒体的底部向下连接有用于与料仓相连通的连接P ； 上筒体顶部通过法兰结构连接有顶盖，顶盖中部固定连接有下吸合圆盘；所述中心杆在竖直方向上滑动穿过所述顶盖和下吸合圆盘；下吸合圆盘上方的中心杆上固定连接有上吸合圆盘，上、下吸合圆盘磁性吸合连接在一起； 上筒体沿侧壁周向均匀设有若干卸压孔； 顶盖下方的中心杆的底部固定连接有卸压盘，卸压盘的下极限位置位于卸压孔下方的上、下筒体结合部并将下筒体和上筒体密封隔开，卸压盘的上极限位置位于顶盖处的上筒体内。
2.根据权利要求1所述的料仓卸压装置，其特征在于:所述上吸合圆盘由具有永久磁性的材料制成，所述下吸合圆盘由铁质材料制成，两者磁性吸合连接。
3.根据权利要求1或2所述的料仓卸压装置，其特征在于:所述顶盖与所述卸压盘之间的中心杆上套设有复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的料仓卸压装置，其特征在于:沿圆周方向，上筒体侧壁均匀设置有3 — 6个卸压孔，卸压孔的总面积大于侧壁总面积的一半。
5.根据权利要求3所述的料仓卸压装置，其特征在于:所述卸压盘上设有若干径向设置的加强筋，所述加强筋沿圆周方向均匀分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种料仓卸压装置，包括中心杆以及通过法兰结构连接在一起的上筒体和下筒体，下筒体的底部向下连接有连接口；上筒体顶部通过法兰结构连接有顶盖，顶盖中部固定连接有下吸合圆盘；所述中心杆在竖直方向上滑动穿过所述顶盖和下吸合圆盘；下吸合圆盘上方的中心杆上固定连接有上吸合圆盘，上、下吸合圆盘磁性吸合连接在一起；上筒体沿侧壁周向均匀设有若干卸压孔；顶盖下方的中心杆的底部固定连接有卸压盘，卸压盘的下极限位置位于卸压孔下方的上、下筒体结合部并将下筒体和上筒体密封隔开，卸压盘的上极限位置位于顶盖处的上筒体内。本实用新型利用磁性吸合的原理，实现迅速卸压的功能，避免卸装置开启速度慢带来的负面作用。
【IPC分类】B65D90-32
【公开号】CN204264758
【申请号】CN201420728324
【发明人】万红涛, 陈延刚, 陈国芳
【申请人】濮阳市鸿宇压力容器有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月28日