结晶器自动加渣抑尘导料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于结晶器自动加渣过程粉尘外溢的抑尘导料器。
【背景技术】
[0002]连铸机浇钢过程中，结晶器保护渣起到增强热传导和润滑等作用，保护渣对连机生产和连铸坯质量有重要影响，需要定量、准确、均匀的加入保护渣。目前，连铸机自动加渣装置是通过输料管里的弹簧旋转，将连铸用保护渣从储存仓推到结晶器上方，通过结晶器上方的输料管出料口流入到结晶器内。在保护渣从储存仓推到结晶器上方的过程中，部分颗粒状保护渣被碾压成了颗粒较细的粉末，由于其力度细、密度小，出输料管下料口后极易飘落到结晶器周围，不仅对环境造成污染，而且相应增加了保护渣的消耗量。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可抑制自动加渣过程中的粉尘外溢，减少环境污染，降低保护渣消耗的结晶器自动加渣抑尘导料器。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种结晶器自动加渣抑尘导料器，其特征在于，由输料管和引料溜槽组成；圆形输料管设有出料口，引料槽上部镶套在输料管外面，引料溜槽下部带有下料口，输料管的出料口与引料溜槽下料口出料方向一致。
[0006]所述引料溜槽长度为250?350mm。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]由于在原有输料管末端出料口增加了一个引料抑尘装置，相应缩短了输料管出料口到结晶器上口的距离，从而可控制粉末保护渣的漂移量，减少粉尘污染，改善作业环境，并极大降低保护渣的消耗量。
【附图说明】
[0009]图1是抑尘导料器左视图；
[0010]图2是抑尘导料器主视不意图。
[0011]图中:输料管1、引料溜槽2、出料口 3、下料口 4。
【具体实施方式】
[0012]由附图可见，本实用新型结晶器自动加渣抑尘导料器，系由输料管I和引料溜槽2所组成。圆形输料管I的侧部带有出料口 3。引料溜槽2的上部镶套在输料管I的外面，弓丨料溜槽2下部带有下料口 4。为避免保护渣碰撞到引料溜槽2的侧壁造成堵料，因此输料管I的出料口 3与引料溜槽2的下料口 4出料方向一致。引料溜槽2的长度为300mm，以缩短弓丨料溜槽2的下料口 4到结晶器上口的距离。
【主权项】
1.一种结晶器自动加渣抑尘导料器，其特征在于，由输料管和引料溜槽组成；圆形输料管设有出料口，引料溜槽上部镶套在输料管外面，引料溜槽下部设有下料口，输料管的出料口与溜槽下料口出料方向一致。
2.根据权利要求1所述的结晶器自动加渣抑尘导料器，其特征在于，所述引料溜槽长度为250?350mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种结晶器自动加渣抑尘导料器，由输料管和引料溜槽组成；圆形输料管设有出料口，引料溜槽上部镶套在输料管外面，引料溜槽下部设有下料口，输料管的出料口与溜槽下料口出料方向一致。本实用新型相当于在原用导管出料口增加了一个引料抑尘装置，相应缩短了导管出料口到结晶器上口的距离，从而可控制粉末保护渣的漂移量，减少粉尘污染，改善作业环境，并降低保护渣的消耗量。
【IPC分类】B65G69-18
【公开号】CN204453914
【申请号】CN201420852872
【发明人】苏小利, 费鹏, 王金辉, 金百刚, 于海岐, 李黎明, 李金莲
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月29日