下料治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于产品下料技术领域，具体涉及一种下料治具，尤其用于将影像模组产品从载板上取下。
【背景技术】
[0002]摄像模组因PCB排版方式的不同，连板宽度也随之变化。因芯片贴附(DieAttach)、金线焊接(Wire Bonding)、镜头承座封合(Housing Attach)机台轨道固定，同时为生产通用性，所以轨道统一设定为75_，PCB板超出此范围的排版方式需先切割成单颗作业，生产时载板上贴双面胶对单颗产品进行固定，生产完毕后需从载板上取下产品，因载板有贴双面胶，所以取产品时需用手撕下，使得取产品困难，不易操作，且用手直接拿取产品导致前镜片脏污、划伤等不良影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种下料治具，用于将影像模组产品从载板上取下，方便快捷，并且手不会直接碰触到产品，从而杜绝镜头划伤、脏污等外观不良现象。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例的技术方案如下:
[0005]—种下料治具，用于将影像模组产品从载板上取下，包括:可沿垂直方向移动的压板、设置在所述压板下方的载板支架、设置在所述载板支架下方的托盘支架和设置在所述托盘支架上的托盘，所述载板支架设置有贯穿所述载板支架的上表面和下表面的中空的容纳槽，所述压板的下表面上设置有至少一个凸起，所述凸起可随着所述压板沿垂直方向移动，所述凸起沿垂直方向向下移动的距离使所述凸起的凸出端至少到达所述容纳槽的与所述凸起相对的表面。
[0006]进一步:所述托盘可在所述托盘支架上沿水平方向移动。
[0007]进一步:所述托盘设置有至少一个凹槽。
[0008]进一步:在所述载板置于所述载板支架上时，所述托盘和所述载板支架之间的距离使所述载板上的所述影像模组产品的至少一部分嵌入所述凹槽内。
[0009]进一步:在所述载板置于所述载板支架上时，所述托盘和所述载板支架之间的距离使在所述凸起沿垂直方向向下移动向所述载板施加压力使所述载板上的所述影像模组产品也沿垂直方向向下移动时，所述载板上的所述影像模组产品的至少一部分嵌入所述凹槽内。
[0010]进一步:还包括滑轮和滑轮杆，所述滑轮的边缘和所述托盘的边缘接触，所述滑轮可沿椭圆形轨迹运动使所述托盘在所述滑轮的作用力下沿水平方向移动；所述滑轮杆和所述滑轮连接，用于驱动所述滑轮运动。
[0011]进一步:还包括用于向所述压板施加下压力的压杆，所述压杆的一端和所述压板的上表面连接。
[0012]进一步:所述压板和所述载板支架通过直线轴承连接使所述压板可相对于所述载板支架沿垂直方向移动。
[0013]进一步:所述凸起的形状为柱状体。
[0014]本实用新型具有如下的有益效果:
[0015]1、本实用新型实施例的下料治具，用于将影像模组产品从载板上取下，半自动作业，方便快捷，使作业更加标准。
[0016]2、本实用新型实施例的下料治具，手不会直接碰触到产品，从而杜绝镜头划伤、脏污等外观不良现象。
【附图说明】
[0017]图1是粘贴有影像模组产品的载板的俯视图；
[0018]图2是本实用新型实施例的下料治具的侧视图；
[0019]图3是本实用新型实施例的下料治具的载板支架的俯视图；
[0020]图4是本实用新型实施例的下料治具的托盘和滑轮的俯视图。
[0021]图中1、压板；2、载板支架；3、托盘支架、4、托盘；5、凸起；6、压杆；7、直线轴承；8、载板；9、影像模组产品；10、滑轮；11、滑轮杆；12、椭圆形轨迹；21、容纳槽；41、凹槽；81、空槽。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型的实施例公开了一种下料治具。该下料治具用于将影像模组产品从载板上取下。如图1所示，为粘贴有影像模组产品的载板的俯视图。载板8上设置有至少一个空槽81。载板8的一表面上黏贴有双面胶，从而将空槽81的一面密封。影像模组产品9粘贴在双面胶上，并且位于空槽81未被双面胶密封的一面，并且由于载板8很薄，影像模组产品9具有一定厚度，可从空槽81未被双面胶密封一面露出。本实用新型实施例的下料治具是针对于上述的载板8及其上的影像模组产品9而设计的。
[0024]如图2所示，为本实用新型实施例的下料治具的侧视图。该下料治具包括:可沿垂直方向移动的压板1、设置在压板I下方的载板支架2、设置在载板支架2下方的托盘支架3和设置在托盘支架3上的托盘4。如图3所示，为本实用新型实施例的下料治具的载板支架的俯视图。该载板支架2设置有贯穿载板支架2的上表面和下表面的中空的容纳槽21。压板I的下表面上设置有至少一个凸起5。优选的，该凸起5的数量可根据载板8上的影像模组产品9的数量确定，一般情况下，一个凸起5对应一个影像模组产品9。该凸起5可随着压板I沿垂直方向移动。该凸起5沿垂直方向向下移动的距离使该凸起5的凸出端至少到达容纳槽21的与该凸起5相对的表面。
[0025]由于影像模组产品9是通过双面胶粘贴在载板8上的，因此，本实用新型实施例的下料治具在使用时，将粘贴有影像模组产品9的载板8置于载板支架2上，使粘贴有影像模组产品9的载板8的一面与托盘4相对，使未粘贴有影像模组产品9的载板8的另一面与凸起5相对。当凸起5沿垂直方向向下移动时，凸起5的凸出端至少可以接触未粘贴有影像模组产品9的载板8的另一面(即双面胶未粘贴有影像模组产品9的一面)，对其施加向下的压力，从而将影像模组产品9从载板8上顶出实现影像模组产品9与载板8的分离，并使影像模组产品9落入托盘2中以便收集。由于载板8上粘贴有影像模组产品9的位置处是镂空的(即该位置为空槽81)，并且容纳槽21也是中空的，双面胶具有弹性，因此，凸起5可以穿过载板8和载板支架2到达载板支架2的下方，从而可施加更大的力。
[0026]优选的，该托盘4可在托盘支架3上沿水平方向移动。通过托盘4的移动可方便取拿托盘4。该托盘4的移动可通过人工推拉的方式实现，也可以通过机械方式实现。例如，如图4所示，为本实用新型实施例的下料治具的托盘和滑轮的俯视图，该下料治具还包括滑轮10和滑轮杆11。滑轮10的边缘和托盘4的边缘接触。滑轮10可沿椭圆形轨迹12运动使托盘4在滑轮10的作用力下沿水平方向移动。由于滑轮10的边缘和托盘4的边缘接触，当滑轮10运动时，产生作用于托盘4的推力，从而推动了托盘4沿水平方向移动。滑轮杆11和滑轮10连接，用于驱动滑轮10运动。通过转动滑轮10从而实现托盘4的