一种液压式砖块夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用于物流运输行业的叉车属具，尤其是涉及一种液压式砖块夹
目.0
【背景技术】
[0002]随着社会经济的高速发展，建筑行业也在蓬勃发展，带来的是对建筑材料的需求量也越来越大，砖块是建筑中必不可少的材料，因此各类建筑砖块的市场也越来越大。
[0003]随着制砖业发展，目前制砖生产线基本能够完成全自动化，唯独在装车方面存在难题，如人工成本上升、夏季炎热、人员难招等，一直成为制砖业发展的瓶颈。
[0004]中国专利CN204281220U公开一种叉车用砖块夹，其结构包括基座总成、盖板总成、夹臂总成、活动臂总成和保护罩，基座总成的内侧设有盖板总成和夹臂总成，盖板总成固定在基座总成的中部，基座总成上盖板总成的两侧设有相互平行的导轨座，导轨座内侧设有滑块组，滑块组内侧设有滑块组件，夹臂总成分别设置在基座总成的两端与滑块组活动连接，夹臂总成的内侧均设有活动臂总成，保护罩设置在基座总成的上侧，保护罩的下方设有控制阀总成，控制阀总成的两侧设有挡板，盖板总成的内部设有相互连接的液压系统和油缸总成，液压系统驱动油缸总成控制两个夹臂总成在滑块组上相向滑行。
[0005]中国专利CN203451179U公开一种叉车用挂装式砖块夹，包括底座、左夹臂、右夹臂、油缸、盖板、活动夹板、滑块组、液压控制阀、保护罩、衬垫，油缸连接在左夹臂和右夹臂之间，液压控制阀设置在底座的上侧，左夹臂和右夹臂分别安装在底座的左、右两侧且均与底座滑动配合，底座上连接有保护油缸和液压控制阀的盖板，右夹臂和左夹臂上均连接有多件活动夹板，且活动夹板上设有多个衬垫。
[0006]中国专利CN203781651U公开一种钟罩式砖块夹，包括挂架、与挂架连接的吊臂支架、与吊臂支架连接的吊臂、连接于吊臂下端的机架、与机架连接的夹紧机构；所述吊臂支架与挂架构成铰链接；所述吊臂与吊臂支架构成转动连接；所述夹紧机构包括夹臂、夹臂连接座、夹紧油缸及同步机构；所述夹臂的端部设置有夹紧油缸，夹紧油缸的缸体及活塞杆分别于两侧夹臂构成铰连接；所述夹臂之间设置有同步机构。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供可有效提高装车效率、降低工人劳动强度的一种液压式砖块夹装置。
[0008]本实用新型设有左挂板、下导槽、下挂钩、右挂板、定位角钢、阀体护板、侧移阀、上导槽、滑动支撑、油缸、挡框、平衡臂、左夹臂、右夹臂、固定锁板、转动块；
[0009]左挂板和右挂板后上方装有上挂钩，下挂钩设在左挂板和右挂板后下方，所述液压式砖块夹装置通过上挂钩和下挂钩安装在叉车货叉架上；
[0010]阀体护板设在侧移阀上部，侧移阀后下方通过油管与2个油缸相连接，侧移阀左右侧方油口外接叉车；上导槽上设有定位角阀安装孔位，侧移阀通过定位角钢锁紧在上导槽的定位角阀安装孔位上，滑动支撑内嵌在下导槽和上导槽内，下导槽和上导槽内的中间开有沉孔并通过螺栓安装在左挂板和右挂板上；油缸锁紧在左夹臂与右夹臂的臂基和左挂板与右挂板的缸座上；挡框设在平衡臂顶部；平衡臂与转动块通过固定锁板连接，实现平衡臂上下摆动，转动块与左夹臂和右夹臂连接，实现平衡臂的前后摆动。
[0011]所述油缸可通过球形螺母锁紧在左夹臂与右夹臂的臂基和左挂板与右挂板的缸座上。
[0012]所述平衡臂与转动块可通过固定锁板连接并用螺栓锁紧。
[0013]所述转动块可通过锁轴与左夹臂和右夹臂连接。
[0014]所述左夹臂可由左夹板、左臂基、左滑杆、左后挡框、左支座、左中轴支撑座焊接而成，所述右夹臂可由右夹板、右臂基、右滑杆、右后挡框、右支座、右中轴支撑座焊接而成，左滑杆和右滑杆可在下导槽和上导槽上自由滑动。
[0015]下导槽和上导槽可采用ZL201铝制型材。
[0016]以下给出本实用新型的主要功能:
[0017]1、平衡臂自动调整功能
[0018]平衡臂与转动块通过固定锁板连接，并用螺栓锁紧，可实现平衡臂上下摆动，转动块通过销轴与砖块夹夹臂连接，可实现平衡臂的前后摆动，在夹持砖块的时候，平衡臂可在上述机构下实现前后和上下摆动调节找到平衡点，使砖块(垛)都能被夹住。
[0019]2、同步张开/夹紧及快速张开功能
[0020]两根夹紧油缸的两端分别安装在挂板上的缸座和左右夹臂上，通过液压油路的操作使夹臂张开、夹紧。侧移阀上带有单向阀功能保证了叉车夹紧砖块后不操纵换向阀，左右夹臂始终保持夹紧状态，保证了操作的稳定性及安全性。同时本实用新型采用阀体具有同步功能，可调节两夹臂速度，这种阀体可均匀的控制两夹臂的速度，使它们可以同步地张夹，避免了通过频繁调节控制油路来实现同步。本实用新型还具备快速张开功能，通过阀体控制，使两夹臂在张开时速度加快，大大提高工作效率。
[0021]3、整体侧移功能
[0022]本实用新型具备夹臂同时侧移功能，通过侧移阀对油路进行控制，两个夹臂可实现在不同状态的侧移功能，解决了在夹持砖块时，不用频繁的调整叉车位置，通过侧移即可对准砖块位置，降低操作难度，极大的提高了工作效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图。
[0025]图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
[0026]图4为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0027]图5为本实用新型实施例的平衡臂、左夹臂、固定锁板、转动块的连接关系示意图。
[0028]图6为本实用新型实施例的转动块与锁轴的结构示意图。
[0029]图7为本实用新型实施例的转动块与锁轴的连接关系示意图。
[0030]图8为图7的A-A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0031]参见图1?8，本实用新型实施例设有左挂板1、下导槽2、下挂钩3、右挂板4、定位角钢5、阀体护板6、侧移阀7、上导槽8、滑动支撑9、油缸10、挡框12、平衡臂13、左夹臂14、右夹臂15、固定锁板16、转动块17、锁轴18。
[0032]左挂板I和右挂板4后上方装有上挂钩，下挂钩3设在左挂板I和右挂板4后下方，所述液压式砖块夹装置通过上挂钩和下挂钩3安装在叉车货叉架上。
[0033]阀体护板6设在侧移阀7上部，侧移阀7后下方通过油管与2个油缸10相连接，侧移阀7左右侧方油口外接叉车；上导槽8上设有定位角阀安装孔位，侧移阀7通过定位角钢5锁紧在上导槽8的定位角阀安装孔位上，滑动支撑9内嵌在下导槽2和上导槽8内，下导槽2和上导槽8内的中间开有沉孔并通过螺栓安装在左挂板I和右挂板4上；油缸10通过球形螺母11锁紧在左夹臂14与右夹臂15的臂基和左挂板I与右挂板4的缸座上；挡框12设在平衡臂13顶部；平衡臂13与转动块17通过固定锁板16连接并用螺栓锁紧，实现平衡臂13上下摆动，转动块17通过锁轴18与左夹臂14和右夹臂15连接，实现平衡臂13的前后摆动。
[0034]所述左夹臂可由左夹板、左臂基、左滑杆、左后挡框、左支座、左中轴支撑座焊接而成，所述右夹臂可由右夹板、右臂基、右滑杆、右后挡框、右支座、右中轴支撑座焊接而成，左滑杆和右滑杆可在下导槽2和上导槽8上自由滑动。
[0035]下导槽2和上导槽8可采用ZL201铝制型材。
【主权项】
1.一种液压式砖块夹装置，其特征在于设有左挂板、下导槽、下挂钩、右挂板、定位角钢、阀体护板、侧移阀、上导槽、滑动支撑、油缸、挡框、平衡臂、左夹臂、右夹臂、固定锁板、转动块； 左挂板和右挂板后上方装有上挂钩，下挂钩设在左挂板和右挂板后下方，所述液压式砖块夹装置通过上挂钩和下挂钩安装在叉车货叉架上； 阀体护板设在侧移阀上部，侧移阀后下方通过油管与2个油缸相连接，侧移阀左右侧方油口外接叉车；上导槽上设有定位角阀安装孔位，侧移阀通过定位角钢锁紧在上导槽的定位角阀安装孔位上，滑动支撑内嵌在下导槽和上导槽内，下导槽和上导槽内的中间开有沉孔并通过螺栓安装在左挂板和右挂板上；油缸锁紧在左夹臂与右夹臂的臂基和左挂板与右挂板的缸座上；挡框设在平衡臂顶部；平衡臂与转动块通过固定锁板连接，实现平衡臂上下摆动，转动块与左夹臂和右夹臂连接，实现平衡臂的前后摆动。2.如权利要求1所述一种液压式砖块夹装置，其特征在于所述油缸通过球形螺母锁紧在左夹臂与右夹臂的臂基和左挂板与右挂板的缸座上。3.如权利要求1所述一种液压式砖块夹装置，其特征在于所述平衡臂与转动块通过固定锁板连接并用螺栓锁紧。4.如权利要求1所述一种液压式砖块夹装置，其特征在于所述转动块通过锁轴与左夹臂和右夹臂连接。5.如权利要求1所述一种液压式砖块夹装置，其特征在于所述左夹臂由左夹板、左臂基、左滑杆、左后挡框、左支座、左中轴支撑座焊接而成，所述右夹臂由右夹板、右臂基、右滑杆、右后挡框、右支座、右中轴支撑座焊接而成，左滑杆和右滑杆在下导槽和上导槽上自由滑动。
【专利摘要】一种液压式砖块夹装置，涉及应用于物流运输行业的叉车属具。设有左右挂板、上下导槽、下挂钩、定位角钢、阀体护板、侧移阀、滑动支撑、油缸、挡框、平衡臂、左右夹臂、固定锁板、转动块；左右挂板后上方装有上挂钩，下挂钩设在左右挂板后下方，阀体护板设在侧移阀上部，侧移阀后下方通过油管与2个油缸相连接，侧移阀左右侧方油口外接叉车；上导槽上设有定位角阀安装孔位，侧移阀通过定位角钢锁紧在上导槽的定位角阀安装孔位上，滑动支撑内嵌在导槽内，导槽内的中间开有沉孔并安装在左右挂板上；油缸锁紧在左夹臂与右夹臂的臂基和左挂板与右挂板的缸座上；挡框设在平衡臂顶部；平衡臂与转动块通过固定锁板连接，转动块与左右夹臂连接。
【IPC分类】B66F9/12
【公开号】CN204873744
【申请号】CN201520591528
【发明人】饶伟斌, 赵晓丽, 石远芳, 蓝福寿, 卢衍湘
【申请人】福建龙合机械制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日