的输出端与出料喇叭口 6之间的水平距离为70-80cm，垂直距离为10_15cm。
[0029]本实施例中，吹扫管3上设置有吹扫气控制阀门4，其用于控制通过吹扫管3送入罐体内部的保护气体的流量，从而控制由吹扫管3吹向出料喇叭口 6的硅粉的量。
[0030]所述传送装置还包括助吹管9，助吹管9的输入端位于罐体外部并与供气箱的输出端连接，助吹管9的输出端与出料管5连接，其用于将保护气体送入出料管内部以起到助吹作用，从而有效防止出料管在传送硅粉时堵塞。
[0031 ] 本实施例中，助吹管9上设置有助吹气控制阀门10，用于控制通过助吹管9送入出料管内部的保护气体的流量，从而既能避免出料管在传送硅粉时堵塞，又能尽量减少对出料管传送硅粉时的干扰。
[0032]所述传送装置还包括布袋11、充气管(图中未示出)和放气管(图中未示出)，布袋11铺设于罐体内的底部，充气管的输入端与供气箱的输出端连接，充气管的输出端与布袋连接，用于将保护气体送入布袋11，放气管的输入端与布袋11连接，放气管的输出端与供气箱的输入端连接，用于使布袋内的保护气体返回至供气箱。通过设置充气管和放气管，可以使布袋在充气状态和放气状态切换。具体地，供气箱通过充气管对布袋充气时，布袋逐渐膨胀，待布袋充满时，停止对布袋充气，此时，由于硅粉密度较大，在硅粉的重力作用下，布袋中的保护气体就会经过放气管慢慢返回至供气箱中，导致布袋逐渐收缩，如此循环往复就可使布袋在充气状态和放气状态切换，进而引发罐体内硅粉的扰动，使硅粉处于悬浮状态，更容易通过出料喇叭口 6进入出料管5并传送至罐体外部。
[0033]此外，考虑到硅粉本身具有高磨蚀性，为了延长罐体和所述传送装置的使用周期，罐体内的底部可设置有堆焊硬质耐磨层；出料管5、弯头7和出料喇叭口 6中的至少一个采用堆焊硬质耐磨材料制成。为了避免硅粉传送时摩擦起火，供气箱内存储的保护气体优选为氮气。
[0034]采用本实施例所述传送装置能够使罐体内的硅粉处于悬浮状态(具体通过引射管、吹扫管和罐体内底部的布袋实现，实现方式参见前文描述)，并使处于悬浮状态的硅粉沿出料管送出至罐体外部的指定位置处(即密相输送)，因而在硅粉传送过程中能够减少对出料管(即卸料管)和罐底的磨损，提高了出料管和罐车的使用周期，还能尽量避免硅粉外漏现象的发生。而且，由于使用密相输送的方式，采用本实施例所述传送装置的罐车具有较高的卸车率。例如，若罐车整体装载量为45t硅粉，采用现有传送方式时罐车的卸车量只能达到15-20t，对应卸车率只有33% -44%，而经试验验证，采用本实施例所述传送装置后，罐车的卸车量可达到35-40t，对应卸车率为78% -89%。可见，采用本实施例所述传送装置能够显著提高罐车的卸车率，相应降低了运输成本。
[0035]可以理解的是，虽然本实施例只描述了用于罐装硅粉的传送装置，但本实用新型所述传送装置并不限于传送硅粉，还可以传送其他粉体。此外，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于罐装粉体的传送装置，其特征在于，所述传送装置包括供气箱、引射管和出料管，所述引射管的输入端与供气箱的输出端连接且均位于罐体外部，所述引射管的输出端与出料管的输入端正对设置且均位于罐体内部，所述出料管的输出端位于罐体外部，其中，所述供气箱用于提供保护气体，所述引射管用于将供气箱提供的保护气体引射至罐体内部，使引射管输出端与出料管输入端之间的粉体处于悬浮状态并沿出料管送出至罐体外部。2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述引射管的输出端位于罐体内的底部且沿竖直方向向上延伸，所述传送装置还包括与出料管的输入端连接的弯头和与该弯头连接的出料喇叭口，所述弓I射管的输出端与出料喇叭口正对设置。3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述引射管的输出端与出料喇叭口之间的距离为40-50cm ;所述弯头的弯曲半径为其公称直径的10倍。4.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述引射管上设置有引射气控制阀门，用于控制通过引射管送入罐体内部的保护气体的流量。5.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述出料管上设置有出料控制阀门，用于控制通过出料管送出罐体外部的粉体的流量。6.根据权利要求2-5中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括吹扫管，所述吹扫管的输入端位于罐体外部并与供气箱的输出端连接，所述吹扫管的输出端位于罐体内部、指向出料喇叭口且低于出料喇叭口的底部，用于将保护气体送入罐体内部并将吹扫管输出端周围的粉体吹至出料喇叭口。7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吹扫管的输出端与出料喇叭口之间的水平距离为70-80cm，垂直距离为10-15cm。8.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吹扫管上设置有吹扫气控制阀门，用于控制通过吹扫管送入罐体内部的保护气体的流量。9.根据权利要求1-5中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括助吹管，所述助吹管的输入端位于罐体外部并与供气箱的输出端连接，所述助吹管的输出端与出料管连接，用于将保护气体送入出料管内部以防止出料管在传送粉体时堵塞。10.根据权利要求9所述的传送装置，其特征在于，所述助吹管上设置有助吹气控制阀门，用于控制通过助吹管送入出料管内部的保护气体的流量。11.根据权利要求2-5中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述出料管、弯头和出料喇叭口中的至少一个采用堆焊硬质耐磨材料制成。12.根据权利要求1-5中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括布袋、充气管和放气管，所述布袋铺设于罐体内的底部，所述充气管的输入端与供气箱的输出端连接，所述充气管的输出端与布袋连接，用于将保护气体送入布袋，所述放气管的输入端与布袋连接，所述放气管的输出端与供气箱的输入端连接，用于使布袋内的保护气体返回至供气箱，以使所述布袋在充气状态和放气状态切换。13.根据权利要求1-5中任一项所述的传送装置，其特征在于，所述供气箱提供的保护气体为氮气；所述粉体为硅粉。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于罐装粉体的传送装置，包括供气箱、引射管和出料管，所述引射管的输入端与供气箱的输出端连接且均位于罐体外部，所述引射管的输出端与出料管的输入端正对设置且均位于罐体内部，所述出料管的输出端位于罐体外部，其中，所述供气箱用于提供保护气体，所述引射管用于将供气箱提供的保护气体引射至罐体内部，使引射管输出端与出料管输入端之间的粉体处于悬浮状态并沿出料管送出至罐体外部。本实用新型所述传送装置在传送粉体时既能避免磨损卸料管和罐底，又能提高卸车率。
【IPC分类】B65G53/50, B65G53/16
【公开号】CN204938384
【申请号】CN201520754189
【发明人】李万存, 刘兴平, 周迎春, 刘建海, 李军
【申请人】新特能源股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月25日