具有并列且平行设置的筒子纱输入传输带1、筒子纱输出传送带7以及分拨装置2，在筒子纱输入传动带1与分拨装置2之间设有筒子纱压迫入位称重系统4，所述筒子纱压迫入位称重系统4具有称重镑秤41，在称重镑秤41的上方设有两根对称的筒子纱引导片42，两根筒子纱引导片42之间构成前后贯通的单体筒子纱进入区域，在筒子纱引导片42的外侧均设有竖直立架43，在竖直立架43的顶端均设有转动调整板44，所述转动调整板44上的一端的边缘通过转动轴销与扭力弹簧安装在竖直立架43上，其另一端的边缘焊接有引导柱体45，且转动轴销的中心轴线、引导柱体45的中心轴线均与筒子纱输入传动带1的传送方向保持垂直，所述引导柱体45的前、后两端均呈半圆锥状，且引导柱体45均位于单体筒子纱进入区域内，且对应于单体筒子纱进入区域的进口、在筒子纱输入传动带1的末端处设有单体筒子纱推送气缸46，且单体筒子纱推送气缸46的伸出端部的中心轴线也与筒子纱输入传动带1的传送方向保持垂直，
[0019]所述分拨装置2位于单体筒子纱进入区域的出口处，且分拨装置2具有可竖直上、下移动的分拨支架21，在分拨支架21上且沿单体筒子纱推送气缸46的中心轴线方向呈“一”字型间隔设有至少四个拨动挡板22，且拨动挡板22均通过同一直线滑轨安装在分拨支架21的下端，相邻的拨动挡板22之间构成筒子纱容纳区域，
[0020]一一对应于筒子纱容纳区域的位置、在分拨装置2的一侧设有选择推送油缸5，且选择推送油缸5的伸出端部的中心轴线与单体筒子纱推送气缸46的伸出端部的中心轴线垂直，
[0021]在分拨装置2的另一侧间隔设有两块筒子纱承接板3，两块筒子纱承接板3之间分别构成左侧筒子纱暂存区、合格筒子纱输出区、右侧筒子纱暂存区，在所述左侧筒子纱暂存区的左侧、右侧筒子纱暂存区的右侧均设有输出推送油缸6，
[0022]待筛选筒子纱经由筒子纱输入传输带1输入筒子纱压迫入位称重系统4，筒子纱压迫入位称重系统4将合格筒子纱通过分拨装置2推送入筒子纱输出传送带7，所述左侧筒子纱暂存区、右侧筒子纱暂存区分别位于筒子纱输出传送带7的左、右两侧，在左侧筒子纱暂存区、右侧筒子纱暂存区内均设有若干个筒子纱存放工位，每个筒子纱存放工位均一一与输出推送油缸6相对应，当N个筒子纱存放工位的总重量之和在系统预先设定的N个筒子纱的总重量的偏差范围之内时，输出推送油缸6将N个筒子纱存放工位上的筒子纱推入筒子纱输出传送带7。
[0023]所述N为3或4或6中任--种，例如当单个编织袋可以容纳12个筒子纱时，可将系统预设值的N定为3个，在筒子纱经过筒子纱压迫入位称重系统4不断的筛选的过程中，合格的筒子纱由中间的筒子纱输出传送带7输出，同时筒子纱压迫入位称重系统4将会记录每个筒子纱的重量，而当左侧筒子纱暂存区以及右侧筒子纱暂存区内某三个筒子纱重量之和在系统预设规定的范围内时，将这三个筒子纱一齐推入筒子纱输出传送带7，同时通过系统控制，将这三个筒子纱在同一批次中进行包装，即包装进入同一编织袋，这通过PLC控制程序的预设即可完成。PLC预设程序应当是本领域内技术人员显而易见可得出的，同时，本方案的控制方式还可以采用微电脑芯片控制，以便于和后续的筒子纱包装机的控制系统构成一体化的控制系统。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种筒子纱预处理用全自动智能定重机，包括PLC控制面板，其特征在于:具有并列且平行设置的筒子纱输入传输带(1)、筒子纱输出传送带(7)以及分拨装置(2)，在所述筒子纱输入传动带(1)与分拨装置(2)之间设有筒子纱压迫入位称重系统(4)，所述筒子纱压迫入位称重系统(4)具有称重镑秤(41)，在所述称重镑秤(41)的上方设有两根对称的筒子纱引导片(42)，两根筒子纱引导片(42)之间构成前后贯通的单体筒子纱进入区域，在所述筒子纱引导片(42)的外侧均设有竖直立架(43)，在所述竖直立架(43)的顶端均设有转动调整板(44)，所述转动调整板(44)上的一端的边缘通过转动轴销与扭力弹簧安装在竖直立架(43)上，其另一端的边缘焊接有引导柱体(45)，且所述转动轴销的中心轴线、引导柱体(45)的中心轴线均与筒子纱输入传动带(1)的传送方向保持垂直，所述引导柱体(45)的前、后两端均呈半圆锥状，且所述引导柱体(45)均位于单体筒子纱进入区域内，且对应于单体筒子纱进入区域的进口、在所述筒子纱输入传动带(1)的末端处设有单体筒子纱推送气缸(46)，且所述单体筒子纱推送气缸(46)的伸出端部的中心轴线也与筒子纱输入传动带(1)的传送方向保持垂直，所述分拨装置(2)位于单体筒子纱进入区域的出口处，且所述分拨装置(2)具有可竖直上、下移动的分拨支架(21)，在所述分拨支架(21)上且沿单体筒子纱推送气缸(46)的中心轴线方向呈“一”字型间隔设有至少四个拨动挡板(22)，且所述拨动挡板(22)均通过同一直线滑轨安装在分拨支架(21)的下端，相邻的拨动挡板(22)之间构成筒子纱容纳区域，一一对应于筒子纱容纳区域的位置、在所述分拨装置(2)的一侧设有选择推送油缸(5)，且所述选择推送油缸(5)的伸出端部的中心轴线与单体筒子纱推送气缸(46)的伸出端部的中心轴线垂直， 在所述分拨装置(2)的另一侧间隔设有两块筒子纱承接板(3)，两块筒子纱承接板(3)之间分别构成左侧筒子纱暂存区、合格筒子纱输出区、右侧筒子纱暂存区，在所述左侧筒子纱暂存区的左侧、右侧筒子纱暂存区的右侧均设有输出推送油缸(6)， 待筛选筒子纱经由筒子纱输入传输带(1)输入筒子纱压迫入位称重系统(4)，筒子纱压迫入位称重系统(4)将合格筒子纱通过分拨装置(2)推送入筒子纱输出传送带(7)，所述左侧筒子纱暂存区、右侧筒子纱暂存区分别位于筒子纱输出传送带(7)的左、右两侧，在所述左侧筒子纱暂存区、右侧筒子纱暂存区内均设有若干个筒子纱存放工位，每个筒子纱存放工位均一一与输出推送油缸(6)相对应，当N个筒子纱存放工位的总重量之和在系统预先设定的N个筒子纱的总重量的偏差范围之内时，输出推送油缸(6)将N个筒子纱存放工位上的筒子纱推入筒子纱输出传送带(7)。2.如权利要求1所述的一种筒子纱预处理用全自动智能定重机，其特征在于:所述N为3或4或6中任 种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒子纱预处理用全自动智能定重机，包括筒子纱输入传动带和分拨装置，在筒子纱输入传动带与分拨装置之间设有筒子纱压迫入位称重系统，两块筒子纱承接板之间分别构成左侧筒子纱暂存区、合格筒子纱输出区、右侧筒子纱暂存区。本实用新型解决了在传统的人工分拣中，过重或者过轻的筒子纱很难进行合适的处理的问题，能够极大的提高生产效率，累积下来能够创造巨大的经济价值，降低人工成本，为筒子纱的全生命周期的自动智能化生产提供保障，使得在筒子纱整个包装环节的前期的定重步骤中，具有实际应用价值的基础。
【IPC分类】B65G47/82, B65B1/32
【公开号】CN204957761
【申请号】CN201520521641
【发明人】谢军
【申请人】江苏晨阳机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月17日